Поиск

Преобразователи SPv3 и RSPv3 отличаются от преобразователей предыдущих версий дефектоскопа ИД-91М наличием встроенной памяти и угловым разъемом. Преобразователи SPv3 адаптируются к любому электронному блоку дефектоскопа ИД-91М третьей версии (v3) с помощью утилиты компенсации. Запуск утилиты производится через меню дефектоскопа при подключенном преобразователе.

Область применения: Индукционные печи, доменные печи, литейные ковши Диапазон измерений: от 600°С до 1800°С Точность: 0 + 3°С при 1554°С Время измерения: 4 сек Длина трубки: от 100 до 1800 мм (по заказу возможна другая длина) Шлаковый колпачок: Стальной, без колпачка, алюминиевый Количество замеров: 5 и более раз Тип НСХ: B, S

Испытательная машина оснащена автоматизированной цифровой системой измерения, что значительно повышает надежность, точность измерения и гибкость в управлении машиной. А вывод органов управления и индикации на пыле-влаго защищенный промышленный экран с диагональю 17 дюймов, намного упрощает управление машиной и обеспечивает красивый, чистый, современный интерфейс.

Вакуумные печи сопротивления необходимы для нагрева изделий до обработки давлением, для спекания, дегазации, закалки, отжига, пайки и химико-технологических процессов. Такие печи среди всего разнообразия термического оборудования считаются самыми экологичными – термообработка осуществляется при t до +2500 °C в очищенном вакууме. При определенных условиях вакуумные печи используют для работы с нейтральными газами. Наружная часть печи изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается жидкостью. Внутренняя часть рабочей камеры, где осуществляется термообработка материалов, изготовлена из сплава молибдена и вольфрама. Комплектующие характеризуются малой силой инерции, сниженным газоотделением. Настройки доступны на пульте управления, где размещены приборы, переключатели автоматического и ручного управления. На каждом предприятии электронной промышленности, атомной энергетики нужна взрывозащищенная вакуумная печь сопротивления. То же касается сфер, где различные изделия на этапе производства и подготовки к применению проходят термообработку

Нанесение на листовое стекло тонирующих и зеркальных покрытий на стеклянные полотна размером 1600х2400 мм. Камера из стали вертикального исполнения. Камера имеет откатную дверь, служит для загрузки изделий и обслуживания внутрикамерных устройств. Вакуумная система построена на основе 4 диффузионных насосов НВДМ400 и золотникового насоса АВЗ180. Для нанесения покрытия используется сканирующий цилиндрический дуговой испаритель, с двунаправленным движением катодного пятна. Стеклянные полотна устанавливаются на кассеты, расположенные на приемном устройстве. Приемное устройство стыкуется с вакуумной камерой и кассеты перекатываются в вакуумную камеру. Для контроля процесса используется система оптического контроля. Система управления выполнена на базе контроллера и компьютера. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах.

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 30 Максимальная температура, °C 1100 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 410x300x230 Установленная мощность, кВт 6,0 Параметры питающей сети 220 В / 50 Гц / 1 фаза Загрузка Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм 900х740х910 Вес, кг 165.

Технические характеристики: Объем рабочей камеры, литров 200 Максимальная температура, °C1100 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 800х500х500 Установленная мощность, кВт 26,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка-Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм1400х1250х1600 Вес, кг 500.

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 120 Максимальная температура, °C 1250 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 530х450х500 Установленная мощность, кВт 15,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм 1100х1200х1150 Вес, кг 360.

Технические характеристики: Объем рабочей камеры, литров 75 Максимальная температура, °C 1250 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 640х365х325 Установленная мощность, кВт 15,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм1200х1130х1000 Вес, кг 330

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ (межд. CRAFTEST UMDE) обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. С внешним соленоидом. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Предназначен для визуализации скрытых подповерхностных дефектов в металлах. Разработан совместно с фирмой «Главдиагностика».

Климатическая камера пыли и песка КП-1,0 объемом 1000 литров от отечественного производителя. Камеры песка и пыли предназначены для испытаний на определение степени защиты изделий на стойкость к статическому воздействию пыли и песка согласно ГОСТ Р 52560-2006 и ГОСТ 14254-96, методом 212-1 и 213-1 ГОСТ Р В 20.57.416-98. Камеры динамической пыли предназначены для проверки стойкости изделий к разрушающему воздействию пыли (песка), а так же проверки пыленепроницаемости и работоспособности изделий в среде повышенной ее концентрации. Камеры позволяют воспроизводить следующие условия испытаний: - непрерывное или периодическое воздействие статической пыли; - непрерывное или периодическое воздействие динамической пыли; - оседание пыли на испытуемом изделии.