ПРОБООТБОРНИК "ПО-0,1И"

Сепаратор предназначен для разделения по удельному весу немагнитных материалов, выделения алмазов, а также благородных металлов и тяжелых минералов из шлиховых продуктов в сухом режиме обогащения. Сепаратор рекомендуется использовать в условиях шлихообогатительных фабрик и участков на конечных операциях технологического процесса обогащения, на стадиях доводки. Условия эксплуатации сепаратора должны соответствовать нормальным значениям климатических факторов внешней среды для категории изделий 4.2 исполнения 0 по ГОСТ 15150-69 (температуре окружающего воздуха от +10С° до +45С° и относительной влажности 80% при +27С°).

Гравитационно-центробежное обогащение минеральных проб (измельчённых руд и песков), содержащих частицы драгоценных металлов и других минералов с большим удельным весом.

Гравитационно-центробежное обогащение измельченных руд или песков, содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом.

Полевая отсадочная машина предназначена для обогащения геологических проб путем отсадки в водной среде минералов руд и других горных по¬род крупностью до 8 мм в полевых или стационарных условиях.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование параметра Значение Количество просеивающих поверхностей 1 2 3 Мощность мотор-вибратора, кВт 1,5 Напряжение питания переменного тока, В 380±38 Частота питания переменного тока, Гц 50±1 Рабочая площадь каждого сита, кв. м. 0.6 Частота колебаний короба грохота, кол/сек. 25 Амплитуда колебаний короба грохота, мм 6…10 Угол наклона просеивающих поверхностей 10°..20° Размер ячеек сита просеивающих поверхностей По требованию Диаметр патрубка оросителя, мм 48 Диаметр патрубков делителя, мм 76 Масса изделия, кг, не более 380 430 450 Габаритные размеры изделия, мм, Д*Ш*В, не более: 1900*1250*1200 2000*1250*1400 2150*1250*1550

Бутара предназначена для промывки, механической дезинтеграции, классификации в водной среде аллювиальных песков или руд с целью их последующего обогащения на обогатительных аппаратах. Принцип действия бутары заключается в дезинтеграции песков, руд и отмывки зерен ценных минералов от глинистых примазок. Дезинтеграция в бутаре осуществляется путем разрыхления исходного материала в воде вращающимися пальцами или пластинами, закрепленными в определенном порядке на внутреннюю поверхность глухой части бутары. Наличие в материале галечника усиливает эффект дезинтеграции за счет ударного и истирающего воздействия падающих и скользящих камней. Обрабатываемый материал, через промежуточный приемный бункер, подается в загрузочное окно вращающейся скруббер-бутары. Одновременно в бутару подается вода, которая может поступать как с исходным материалом, так и отдельно через трубу-ороситель, установленную внутри бутары. В глухой части скруббер-бутары происходит процесс дезинтеграции и отмывки исходного материала. Далее отмытый материал поступает на грохочение в барабанный грохот (сеющая часть бутары). Материал классом крупности меньше размера перфорации под действием центробежных сил просеивается через перфорированную стенку в бункер, материал классом крупности более размера перфорации поступает в разгрузочный лоток.

Бутара предназначена для промывки, механической дезинтеграции, классификации в водной среде аллювиальных песков или руд с целью их последующего обогащения на обогатительных аппаратах. Принцип действия бутары заключается в дезинтеграции песков, руд и отмывки зерен ценных минералов от глинистых примазок. Дезинтеграция в бутаре осуществляется путем разрыхления исходного материала в воде вращающимися пальцами или пластинами, закрепленными в определенном порядке на внутреннюю поверхность глухой части бутары. Наличие в материале галечника усиливает эффект дезинтеграции за счет ударного и истирающего воздействия падающих и скользящих камней. Обрабатываемый материал, через промежуточный приемный бункер, подается в загрузочное окно вращающейся скруббер-бутары. Одновременно в бутару подается вода, которая может поступать как с исходным материалом, так и отдельно через трубу-ороситель, установленную внутри бутары. В глухой части скруббер-бутары происходит процесс дезинтеграции и отмывки исходного материала. Далее отмытый материал поступает на грохочение в барабанный грохот (сеющая часть бутары). Материал классом крупности меньше размера перфорации под действием центробежных сил просеивается через перфорированную стенку в бункер, материал классом крупности более размера перфорации поступает в разгрузочный лоток.

Мешалка предназначена для приготовления пульпы (смеси песчаного или рудного материала с водой в определенном соотношении), или дезинтеграции глинистых материалов, направляемых затем на дальнейшую переработку. Применяется в лабораториях обогатительных фабрик в комплексе с другими устройствами (концентраторами, сепараторами и т.д.).

Валковые дробилки осуществляют дробление различных твердых материалов вращающимися валками с регулируемым положением. Вы можете использовать дробилки валковые для мелкого дробления. Наше оборудование применяется в исследовательских, научных и производственных лабораториях, а также в промышленных целях — для выпуска различной продукции. Благодаря относительно простому механизму и эффективному принципу дробления, валковые дробилки отличаются повышенной надежностью и хорошей ремонтопригодностью. В современных валковых дробилках реализована система регулировки скорости подачи материала.

Мельница шаровая лабораторная предназначена для измельчения руды в лабораторных условиях.

Предназначен для выделения ферромагнитных примесей из руд и песков, поступающих на магнитную сепарацию в виде пульпы, а также для выделения магнитных минералов при проведении минералогического анализа и обработке крупнообъемных геологических проб.

Дробилка щековая "ДЩ 180х250" предназначена для дробления горных пород с пределом прочности на сжатие до 240 МПа.

Мельница ММС 1600х500 предназначена для измельчения руд в отсутствии мелющих тел, а также для промывки, механической дезинтеграции в водной среде аллювиальных песков с целью их последующего обогащения на обогатительных аппаратах.

Отсадочная лабораторная машина предназначена для работы с неагрессив¬ными средами при отсадке полезных ископаемых руд и других горных по¬род крупностью до 5 мм в лабораторных условиях.

Дезинтегратор предназначен для промывки, механической дезинтеграции, классификации в водной среде аллювиальных песков или руд с целью их последующего обогащения на обогатительных аппаратах. Принцип действия бутары заключается в дезинтеграции песков, руд и отмывки зерен ценных минералов от глинистых примазок. Дезинтеграция в бутаре осуществляется путем разрыхления исходного материала в воде вращающимися пальцами или пластинами, закрепленными в определенном порядке на внутреннюю поверхность глухой части бутары. Наличие в материале галечника усиливает эффект дезинтеграции за счет ударного и истирающего воздействия падающих и скользящих камней. Обрабатываемый материал, через промежуточный приемный бункер, подается в загрузочное окно вращающейся скруббер-бутары. Одновременно в бутару подается вода, которая может поступать как с исходным материалом, так и отдельно через трубу-ороситель, установленную внутри бутары. Принцип действия дезинтегратора заключается в размывании струёй воды высокого давления песков, руд и отмывки зерен ценных минералов от глинистых примазок. Струя размывающей воды направляется через отверстие главной, ротационной форсунки. Дополнительно на установке смонтированы две промывочные щелевые форсунки, предназначенные для промывки отверстий перфорированного барабана. Барабан непрерывно вращается. Порция обрабатываемого материала, подается в перфорированный барабан дезинтегратора через загрузочное окно, затем окно закрывается крышкой. Далее корпус переводится в рабочее положение и через главную форсунку подается вода под давлением до 200 bar. В глухой части дезинтегратора происходит процесс дезинтеграции и отмывки исходного материала. Отмытый материал классом крупности меньше размера перфорации поступает через отверстия в обечайке барабана на слив, и выводится через сливной патрубок. Материал классом крупности более размера перфорации, после завершения цикла дезинтеграции выгружается опрокидыванием корпуса.