Поиск

Комплект Полюс-М1 применяется при контроле трубопроводов, кранов, станин, балок и других ферромагнитных изделий, машиностроительных деталей и заготовок на наличие поверхностных и подповерхностных дефектов (трещин, раковин и др.). Предназначен для работы в цеховых, лабораторных и полевых условиях. Постоянный магнит позволяет контролировать различные по форме детали, сварные швы и различные изделия на наличие трещин, несплошностей, раковин и тому подобных дефектов путем намагничивания отдельных контролируемых участков или изделия в целом. Постоянный магнит в составе комплекта Полюс-М1 из высокостабильных магнитов с высокой максимальной удельной магнитной энергией предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов магнитопорошковым или магнитолюминисцентным методом и относится к переносным специализированным средствам магнитного контроля.

Толщина свинцового слоя 8 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Предназначена для обеспечения радиационной безопасности персонала при размещении в ней переносного рентгеновского аппарата с напряжением до 200 кВ при промышленной дефектоскопии в стационарных условиях. Камера радиационной защиты представляет собой каркасную конструкцию из свинца и стали с внутренним наполнением, состоящую из четырёх элементов: * кабина радиационной защиты * штатив-манипулятор длярентгеновского аппарата * поворотно-передвижной стол для объекта контроля * щит управления. Для световой сигнализации о наличии/отсутствии рентгеновского излучения предусмотрена лампа-вспышка, которая моргает красным цветом в момент подачи высокого напряжения на рентгеновскую трубку. Для индикации рентгеновского излучения служит световое табло, которое в момент подачи высокого напряжения на рентгеновскую трубку подсвечивается красным светом.

Шторм-камера КРАФТЕСТ предназначена для автоматизированного и ручного нанесения порошкового проявителя на детали, а также в труднодоступные зоны сложной геометрии при проведении капиллярного контроля. • Повышает надежность капиллярного контроля за счет автоматизированного равномерного нанесения порошкового проявителя и снижения влияния человеческого фактора. • Увеличивает полноту контроля деталей и узлов за счет нанесения порошкового проявителя в труднодоступные зоны деталей сложной геометрии. • Снижает влияние вредного воздействия проявителя на организм человека. • Позволяет проводить визуальный осмотр при УФ-освещении. Особенности • Емкость для сбора отработанных расходных материалов с возможностью их повторного использования. • Пульт управления на боковой панели позволяет управлять освещением, вытяжной вентиляцией и дополнительным оборудованием. • Дополнительно: поворотный стол, пневмопистолет для обдува излишков порошкового проявителя, распылитель для равномерного нанесения порошкового проявителя на детали сложной геометрии (ручной пистолет).

Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ позволяет определить соответствие соотношения тангенциальной и нормальной составляющей напряженности магнитного поля при магнитопорошковом контроле как способом приложенного поля (СПП), так и способом остаточной намагниченности (СОН) согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства. Магнитометр дефектоскопический внесен в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ) под № 20106-00. Магнитометр (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ от производителя применяется для измерения параметров постоянных, переменных (промышленной частоты) и импульсных магнитных полей при контроле ферромагнитных изделий магнитопорошковым методом, а также для контроля уровня индустриальных помех. Технические характеристики. Диапазон измерения индукции (напряжённости) магнитных полей: - постоянных и переменных (амплитудное и среднее значения) 0,5…1000 мТл (4…8000 А/см) - импульсных (амплитудное значение) 2…1000мТл (18…8000 А/см) Индикация результата измерений цифровая или цифровая + графическая Индикатор жидкокристаллический дисплей Электропитание от 1-ой батареи типа PP3 Потребляемый ток, мА, не более 15 Объем памяти для запоминания результатов 4080 Связь с компьютером по инфракрасному каналу Габариты электронного блока, мм, не более 120x60x25 Масса электронного блока с батареей, г 150 Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МФ-23ИМ позволяют производить измерение индукции и напряженности магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т.е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; · Измерение импульсного намагничивающего поля с длительностью импульсов – от 0,5 мс; · Малая погрешность измерений (см. Таблицу технических характеристик) · Компактные размеры и низкое энергопотребление; · Магнитометр имеет 2 режима индикации результатов измерений – цифровой и графический). Магнитометр МФ-23ИМ в режиме графической индикации позволяет обнаружить размагничивающий импульс, отобразив его форму и амплитуду на графическом дисплее, в результате чего могут быть своевременно внесены изменения в схему намагничивания. · Программное обеспечение магнитометра МФ-23ИМ позволяет гибко настроить не только пороги сработки, но и временную развертку, что позволяет отстроиться от ложных индикаций, вызванных обратными выбросами магнитного поля или электромагнитными помехами от работающего силового оборудования (намагничивающих устройств или магнитопорошковых дефектоскопов). · Определение области эффективной намагниченности, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение нормальной и тангенциальной составляющих напряженности магнитного поля менее или равно 3. · Проверка режима намагничивания/размагничивания объектов контроля на соответствие методике/технологической инструкции магнитопорошкового контроля для данного объекта. БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ: Блок электронный Преобразователь 1 Преобразователь 2 Калибр Батарея типа РР3 Компакт-диск с программой Футляр Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ. Паспорт

Применяется для удержания каретки с преобразователем на резьбовой поверхности наружной резьбы, обеспечивая повышение достоверности и повторяемости результатов контроля, удобство проведения неразрушающего контроля резьбы.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной или внутренней замковой резьбы немагнитных труб с углом профиля 60°. Каретка с закрепленным на ней преобразователем ставится на резьбу. Колеса каретки обеспечивают надежное удержание преобразователя над впадиной резьбы, при этом преобразователь не касается поверхности резьбы, а расположен на фиксированном расстоянии от нее. Каретка с преобразователем прокатывается по ручейку резьбы, при прохождении преобразователя над трещиной во впадине срабатывает сигнализация «дефект» и отображается глубина обнаруженной трещины.

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов. Прибор может быть использован во всех отраслях промышленности. Также имеются специальные меню, которые применяются для выявления дефектов в деталях и узлах локомотивов и МВПС и в деталях элементов колесных пар вагонов, в которых записаны типовые настройки прибора.

Применяются для проверки работоспособности, установки порога чувствительности и калибровки вихретоковых дефектоскопов при проведении контроля деталей авиационной техники фирм Boeing и Airbus.

Является автономным датчиком для определения толщины металлических объектов, в том числе и через покрытие или воздушный зазор при подключении к ультразвуковому дефектоскопу или толщиномеру. Виды отображения сигнала ограничиваются только возможностями подключаемого дефектоскопа или толщиномера. NOVOTEST ЭМАП-А1 также позволяет проводить сканирование поверхности с построением профиля объекта при использовании специализированной каретки (заказывается дополнительно). В качестве источника питания преобразователя применяется сменный аккумулятор, батарея типа АА либо 14500. За счет быстрой и простой замены элемента питания время работы ЭМА преобразователя не ограничивается.

Автоматизированные линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ представляют собой системы модулей проведения различных этапов капиллярного контроля, объединённых в единый автоматизированный комплекс. Особенности: автоматизированное перемещение корзины с деталями, каждая процедура запускается автоматически в строгой последовательности, управление и настройка с помощью ПЛК с сенсорной панелью. Технологические процессы на всех этапах контролируются и управляются электронным шкафом управления на основе ПЛК. Специализированное программное обеспечение Крафтест ПТ-Софт (Craftest PT-Soft) позволяет контролировать технические параметры всех модулей, устанавливать методики (рецепты) контроля в соответствии с требованиями стандартов, конфигурацией контролируемых деталей и производительностью контроля. Управлять системой можно как непосредственно тач-панелью на фронтальной панели шкафа управления, так и удалённо с автоматизированного рабочего места технолога (далее АРМТ). Программное обеспечение позволяет создавать, хранить и в дальнейшем активировать методики контроля, вести протоколирование процессов и результатов контроля, сохранять протоколы в архивах АРМТ и на серверах высшего уровня по протоколу TCP/IPEthernet. С помощью Крафтест ПТ-Софт (Craftest PT-Soft) возможно разграничить управление комплексом настройкой прав пользователей различного уровня. Например, администратор – полные права, технолог – настройка методик и управление линией, оператор – только управление линией по заранее установленным методикам. Это позволяет избежать ошибки оператора и гарантирует, что все процессы проведены вовремя и в полном объёме. Серийно выпускаемые модули: • Модуль ультразвуковой очистки. • Автоматический модуль мойки. Модуль ручной мойки пистолетом (душем). • Погружение, барботаж, мойка под напором форсунками. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения или электростатическим методом. • Модуль для очистки эмульгатором методом погружения. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для нанесения жидкого проявителя методом погружения. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Затемненная кабина для проведения контроля с пожаробезопасной вытяжкой. • Освещение белым/ультрафиолетовым светом. • Столы загрузки и выгрузки деталей. Буферные прямые и угловые столы. • Рабочее место технолога АРМТ. • Промышленный ПК с предустановленным специализированным ПО Крафтест ПТ-Софт. Автоматизация: • Измерение и контроль уровней технологических жидкостей и воды. Автоматическая подача и слив. • Измерение и контроль температуры технологических жидкостей и воды. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль температуры воздуха в сушках. Автоматический нагрев. • Измерение и контроль времени проведения процессов. • Контроль закрытия/открытия крышек модулей. Автоматический подъем/опускание крышек модулей. • Контроль положения подъемных платформ/тельфера. Автоматический подъем/опускание платформ/тельфера. • Автоматическая звуковая и световая сигнализация. Более того, в полностью автоматизированных комплексах Крафтест ФПТ-Лайн дополнительно автоматизированы (роботизированы) процессы загрузки и выгрузки в линию, перемещение и позиционирование деталей (или корзин с деталями) между модулями комплекса.

Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов. Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях. Технические характеристики PipeScope 60–170 Время контроля трубы в установке не более 30 с Диапазон диаметров контролируемых труб 60 мм – 170 мм Диапазон толщин стенки контролируемых труб до 20 мм Длина контролируемых труб 1..13 м Максимальное время непрерывной работы в сутки до 24 ч Номинальное напряжение питания сети 50 Гц, 220 В Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля до 0.5 мм Диапазон рабочих температур -40 ºС… +40 ºС Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока До 128* Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока До 96* Погрешность измерения диаметра труб 0.05% Погрешность измерения длины проконтролированной трубы 10 см Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля В автоматическом и в ручном режимах Охват сплошности контроля по периметру трубы 100% Время переналадки установки на другой типоразмер БТ не более 30 мин. Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе от 0 до 0.9 м/с Потребляемая мощность до 1 кВт Вес установки Тележка с корзиной — не более 11 кг Катушка намагничивания — не более 10 кг Пневмоподъёмник — не более 72 кг Минимальный размер детектируемых дефектов В соответствии с DS-1 Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм В соответствии с DS-1 Погрешность определения линейной координаты дефекта не более 5 см Погрешность определения угловой координаты дефекта не более 4 градусов ° Контроль установкой соответствует по своим характеристикам стандартам: API Spec 5D, API RP7G, DS- 1 Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников 600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре 1300 мм Х 300 мм Х 300 мм /72 кг Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре 1900 мм Х 210 мм Х 210 мм /60 кг