Поиск

Толщина свинцового слоя 32/23 мм. Размеры согласно ТЗ заказчика. Предназначена для обеспечения радиационной безопасности персонала при размещении в ней рентгеновского аппарата постоянного действия кабельного типа при промышленной дефектоскопии в стационарных условиях. Камера радиационной защиты представляет собой каркасную конструкцию из свинца и стали с внутренним наполнением. Состоит из нескольких элементов: * кабина радиационной защиты * штатив-манипулятор для рентгеновского аппарата * 2 загрузочных стола для объекта контроля * стойка управления, комплект защитных световых барьеров. Доступны два режима работы: ручной и автоматический. Вне зависимости от работы в ручном, либо автоматическом режиме столкновение передвижных столов друг с другом исключено программой работы системы.

Магнитоиндукционный преобразователь МТ20-20(МТ20-01) для толщиномера покрытий МТ2007 (МТ-2007) и AKA2017. Магнитоиндукционный преобразователь МТ50-50 для толщиномера МТ2007 с диапазоном измерения 0-50,00мм. Предназначен для измерения толстых (до 50мм) тепло-шумозащитных покрытий относительно магнитного основания размером от 150Х150мм. Магнитоиндукционный преобразователь МТ20-02 с корпусом, выполненным из черного полиацеталя (POM-C), в преобразователе использован сверхгибкий надежный кабель, ввод кабеля в разъем защищен кожухом из резиноподобного пластика, наконечник пребразователя выполнен из электротехнической стали. Преобразователь МТ20-02 толщиномера может быть снабжен изностойким наконечником, повышающим многократно стойкость к износу. Локальный магнитоиндукционный преобразователь МФЛок51. Может использоваться с ферритометром типа МФ51НЦ и магнитными толщиномерам АКА2017 и АКА2020. Датчик отличают эргономичный корпус из нержавеющей стали, концентратор электромагнитного поля и износостойкий наконечник. Локальный магнитоиндукционный преобразователь T5L может использоваться с ферритометром типа МФ51НЦ и магнитными толщиномерами MT2007, АКА2017 и АКА2020. Преобразователь по своим электромагнитным характеристикаи идентичен преобразователю МТ2-01 (МТ20-02).

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Применяются для проверки работоспособности и установки порога чувствительности вихретоковых дефектоскопов при контроле качества паяных и сварных соединений токопроводящих элементов.

Преобразователь для обнаружения подповерхностных и сквозных дефектов сварки, таких как трещина, продолговатая полость, свищ, инородные включения, несплавления, непровар, прожог.

Технические эндоскопы и системы телеинспекции СДВ (далее видеоэндоскопы) являются незаменимым и основным методом визуального контроля объектов, скрытых от глаз наблюдателя. Видеоэндоскопы имеют широкое применение во всех сферах промышленности и позволяют решать такие задачи как например: диагностика газотурбинных двигателей и двигателей внутреннего сгорания, поиск дефектов в теплообменных установках, контроль качества сварных швов в скрытых полостях, контроль качества металлургической продукции, диагностика любых машин и механизмов. Видеоэндоскоп СДВ представляет собой комплект, состоящий из базового блока с монитором и сменного управляемого видеозонда различной длины и диаметра. Видеозонд оснащается камерой или камерами с различными характеристиками (разрешение, направление обзора, поле обзора, фокусное расстояние) на управляемой дистальной части. Управляемая дистальная часть позволяет производить осмотр на 360° и увеличивает проникающую способность зонда. Изображение, выводимое на монитор базового блока, имеет высокое разрешение, высокую детализацию и качественную цветопередачу. Каждый видеоэндоскоп способен осуществлять фото и видео запись во внутреннюю память устройства или на внешний накопитель. Оплетка видеозонда изготавливается из износостойкого вольфрама в несколько слоев. Камеры имеют корпус из нержавеющей стали. Базовый блок или элементы эргономики и управления зонда как правило выполнены из высокопрочного пластика. Некоторые модели эндоскопов СДВ имеют функцию измерения геометрических размеров дефектов. Обобщенные характеристики: 1) Длины зондов: от 1 до 20 метров 2) Диаметры зондов: 1,0; 1,7; 2,2; 2,8; 3,9; 6,0; 8,4 3) Направления обзора: прямое, боковое, прямое и боковое (переключаемые) 4) Диагональ дисплея: от 3,5 до 10,1 дюймов 5) Разрешение камеры: до 3 686 400 пиксел 6) Механизм управления дистальной частью: механический джойстик / джойстик с сервопривод. Артикуляция 360 градусов. 7) Исполнение: двухблочное и моноблочное 8) Питание: аккумуляторы Li-Ion

Ультразвуковой дефектоскоп УД2-70 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов. Прибор может быть использован во всех отраслях промышленности. Также имеются специальные меню, которые применяются для выявления дефектов в деталях и узлах локомотивов и МВПС и в деталях элементов колесных пар вагонов, в которых записаны типовые настройки прибора.

Готовая магнитная суспензия чёрная на масляной основе. Увеличенная концентрация частиц: 37,5±0,3 г на 1 кг суспензии (AMS стандарт). Средний размер частиц: ≈1 мкм. Для контроля дефектов при дневном освещении. Контроль по классам чувствительности Б, В в соответствии с ГОСТ 21105-87. Упаковка: Аэрозоль 500 мл, Канистра 5 л, Канистра 10 л.

Прибор может так же использоваться в качестве двухканальной сейсмостанции, а также при обследовании других подземных строительных конструкций акустическими методами.

Линии для капиллярного контроля КРАФТЕСТ МПТ-Лайн (межд. CRAFTEST MPT-Line) - это набор модулей для проведения различных этапов капиллярного контроля, соединенные в одну линию для удобства перемещения деталей. Особенность: ручное перемещение корзины с деталями и ручное управление всеми процессами. Линия и входящие в нее модули могут быть изготовлены по индивидуальным пожеланиям, задачам и размерам. Загрузка, выгрузка и перемещение деталей в корзине от модуля к модулю, а также управление всеми процессами производятся вручную. Линии Крафтест МПТ-Лайн используются, как правило, для мелкосерийного и экспериментального производства, испытательных и учебных целей. Основными особенностями данного оборудования являются: небольшая стоимость, простота и долговечность. Серийно выпускаемые модули: • Буферные прямые и угловые столы. • Столы загрузки и выгрузки деталей. • Затемнённая кабина для проведения контроля. • Модуль для нанесения жидкого проявителя. • Модуль для нанесения сухого проявителя электростатическим методом. • Модуль шторм-камера для нанесения сухого проявителя. • Модуль для очистки эмульгатором. • Модуль для нанесения пенетранта методом погружения. • Модуль сушки конвекционный. • Модуль ручной мойки пистолетом (душем). Барботаж (опция). • Модуль ультразвуковой очистки. Опционные дополнения: • Корзины и подвесы для перемещения деталей. • Тельферная система для перемещения деталей/корзин с деталями. • Электронные таймеры. • Фильтр угольный для очистки использованной воды (встраивается в рециркуляционную систему). • Система сбора и рециркуляции воды. • Электростатическая система для распыления сухого порошкового проявителя. • Системы для распыления пенетрантов и жидких проявителей. Пневмо-гидропистолеты. • Ультрафиолетовые светильники: встроенные, подвесные, ручные УФ-светильники. Возможно смонтировать на любом модуле. • Светильники дневного света: встроенные, подвесные, ручные. Возможно смонтировать на любом модуле. • Возможна поставка дополнительных выдвижных поворотных столов для удобства доступа к поверхности деталей со всех сторон с места оператора. • Рабочий стол в кабине осмотра с перфорированной поверхностью и ванной для сбора жидкостей. • Встраивание в существующую систему водоснабжения и канализации. Система подачи и отвода воды. • Встраивание в существующую систему вентиляции. • Система вытяжки воздуха из зоны модулей линии и кабины осмотра. • Объединение любых модулей в жёсткие единые стенды.