Поиск

Гель-документирующая система для флуоресцентного анализа агарозных, полиакриламидных гелей и визуализации хемилюминесцентных Western Blot сигналов. Совместима с трансиллюминаторами разных производителей (при наличии их у заказчика), либо поставляется с трансиллюминатором (в т.ч. по выбору заказчика). Возможность манипуляции с образцом внутри светоизолированного объема и в процессе регистрации сигнала камерой.

Универсальная диагностическая платформа QuattroPlex Chip позволяет анализировать широкий спектр маркёров и подходит для использования в медицине, научных исследованиях, ветеринарии, сельском хозяйстве и нефтепромышленности. Проведение анализа на данной платформе подразумевает использование одноразовых чипов, в которые вносится проба объемом 20 мкл. Мультиплексность достигается за счёт использования спектрально-кодированных микросфер, что позволяет выявлять до 30 аналитов в 1-ом образце за 1 анализ. Компактный размер, 20x20x30 см, делает прибор мобильным и удобным для применения в различных лабораториях. Время анализа - 4 минуты, регистрируемый размер микросфер от 1 мкм до 20 мкм, длины волн возбуждения флуоресценции - от 380 до 850 нм, длины волн регистрации флуоресценции - от 450 до 950 нм, детектор - КМОП камера, объём исследуемой пробы от 15 до 20 мкл, количество исследуемых проб - 1 (в чипе), передача результатов по Wi-Fi/Ethernet, потребляемая мощность - 120 Вт, пакет программного обеспечения QuattroPlex для анализа результатов. Комплект поставки: -система мультиплексного анализа биомаркеров QuattroPlex; -стартовый комплект расходных материалов; -компьютер, клавиатура, мышь и монитор.

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Принцип работы магнитопорошкового дефектоскопа: Прибор обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). В комплект с прибором входят силовые кабели, выносные соленоиды, и электромагнит, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля. Особенности и преимущества прибора магнитопорошкового контроля УНМ-300/2000: Микропроцессорное управление, что позволяет запоминать и точно воспроизводить нужные режимы и выбранные параметры измерения, а также работать в составе автоматизированных стендов и систем контроля; Намагничивающее устройство имеет на лицевой стороне цифровой индикатор и панель управления для выбора режима работы, вида и силы тока; Автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства; Контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве; Выносные подключаемые устройства намагничивания позволяют контролировать качество деталей и узлов сложной формы; Автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей; Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; Приборы семейства «Манул», УНМ-300/2000 и аналогичные, одобрены к использованию на предприятиях РЖД. Область применения: Магнитопорошковая дефектоскопия незаменима там, где требуется контроль качества различных ответственных и нагруженных узлов и деталей, выявление дефектов поверхности, возникающих при их производстве, хранении и эксплуатации. Устройство может быть востребовано: на заводах по производству и ремонту автомобильной, авиационной и железнодорожной техники, предприятиях метрополитена, военно-промышленного комплекса (ВПК) (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.); в гражданском и военном судостроении, предприятиях лифтового и кранового хозяйства (контроль такелажного оборудования, крюков и пр.); на трубопрокатных заводах (определение дефектов проката); в нефтегазовой, химической промышленности (проверка сварных швов оборудования, работающего под давлением). Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/200 имеет относительно небольшой вес и габариты, что позволяют использовать его как стационарное или переносное устройство в специализированных лабораториях по контролю качества или в обычных цехах, гаражах, ангарах, локомотивных депо или на складах. Прибор УНМ 300/2000, как и другие средства магнитопорошкового контроля, как правило, используются вместе со вспомогательным оборудованием для приготовления и нанесения магнитного порошка (суспензии), для фиксации индикаторного рисунка, магнитометрами для определения остаточной намагниченности, средствами визуального контроля – лупами и эндоскопами, а также с ультрафиолетовыми облучателями в случае использования люминесцентных порошков. Технические характеристики Токи намагничивания Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. характеристики импульсного тока Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 1000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. параметры электропитания Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. массогабаритные характеристики Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. прочие характеристики Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов

Дефектоскоп позволяет осуществлять сплошной контроль полимерных, эпоксидных и эмалевых покрытий трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм и выборочный контроль полимерных, эпоксидных, эмалевых и битумных покрытий трубопроводов любого диаметра. Дефектоскоп обеспечивает выявление локальных сквозных дефектов изоляционных покрытий трубопроводов с сухой поверхностью. Дефектоскоп позволяет осуществить сплошной контроль В дефектоскопе использован электроискровой метод контроля. Дефектоскоп рассчитан для работы при: - температуре окружающего воздуха, C - от минус 30 до плюс 50; - относительной влажности при температуре +25C, % - 98; - атмосферном давлении, кПа - от 84,0 до 106,7. Технические характеристики. Испытательное напряжение, кВ до 40 Минимальный диаметр выявляемых дефектов, мм 0,6±0,2 Диапазон рабочих температур,°С -30…+50 Электропитание -от встроенной аккумуляторной батареи напряжением 12В -от внешнего источника питания постоянного тока напряжением 12 В Время непрерывной работы, ч 8 Время установления рабочего режима, мин 1 Габаритные размеры, мм, не более: - блока управления и контроля 200 x 158 x 91 - трансформатора высоковольтного 410х ф90 Масса, кг, не более,: - блока управления и контроля 2,5 - трансформатора высоковольтного 1,5 Сигнализация о дефекте световая и звуковая Комплект поставки: Сумка Чемодан Зарядное устройство Заземлитель Блок электронный Магнит Щупы для сплошного контроля- 5шт 0 – 400 мм; 1 – 650 мм; 2 – 735 мм; 3 – 840 мм; 4 – 980 мм. Щупы для локального контроля - 3шт ВТ-1 Трансформатор высоковольтный Штырь Удлинитель щупа Держатель Втулка Ниппель - 4шт комплект документации (паспорт, руководство, калибровка)

Применяется в качестве вспомогательного покрытия для увеличения контрастности индикаторного рисунка при контроле темных деталей методом магнитопорошковой дефектоскопии. Быстро сохнет Способ применения: перед началом каждого использования баллон встряхнуть в течении нескольких минут. Наносить на очищенную и сухую контролируемую поверхность с расстояния 20-25с до полного покрытия области контроля. Выдержать около 3-5 минут до высыхания. На подготовленную намагниченную поверхность нанести Черную магнитную суспензию NDTest. Провести контроль в соответствии с методикой. По окончании контроля при необходимости провести очитку поверхности очистителем NDTest По окончанию работы перевернуть баллон вверх дном и продуть распылительную головку до появления чистого газа. Соответствует ГОСТ 56512-2015, ГОСТ Р ИСО 9914-1-2011, ГОСТ 33290-2015 Температура применения: -20 до +50 Сº

• Гель является более эффективным и экономичным средством для проведения ультразвукового контроля. Он не оставляет жирных следов, что позволяет быстро и легко очистить поверхность после использования. • Обладает более высокой вязкостью, что обеспечивает лучшее проникновение ультразвуковых волн в материал и улучшает качество контроля. Вязкость геля позволяет проводить ультразвуковой контроль на вертикальных и потолочных поверхностях, тем самым снижая расход жидкости • Универсальный температурный диапазон от -30 до +100 °С, был выбран исходя из реальных условий работы дефектоскопистов в России. • Гель NDTest более безопасен для здоровья, чем масла, мыло и глицерин. Не содержит вредных химических веществ и не вызывает аллергических реакций. • Имеет оптимальными химико - физический состав для прохождения звукового импульса при минимальных потерях амплитуды сигнала от ПЭП в ОК и обратно, так же препятствует коррозии на ОК. • Благодаря упаковке в различные ёмкости позволяет выбрать необходимый для проведения УЗ контроля объем • Не оставляет пятен на поверхности и обеспечивает скольжение, в отличие от мыла и глицерина тем самым увеличивает ресурс оборудования и преобразователей Стандартные объемы: вёдрах по 0,5кг; 2гк; канистрах: 5кг; 10 кг; 20 кг. Возможны другие объемы по просьбе заказчика.

Готовая к использованию черная магнитная суспензия для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах. Дефектоскопические материалы для магнитопорошкового контроля NDTest в соответствии с ГОСТ 21105-87 обеспечивают условный уровень чувствительности класса А и Б. Наборы для магнитного контроля NDTest внесены в перечень средств магнитного контроля. Соответствует ГОСТ 56512-2015, ГОСТ Р ИСО 9914-1-2011 Температура применения: -20 до +50 Сº Размер частиц 1,5-2мкм Способ применения: перед началом каждого использования баллон встряхнуть в течении нескольких минут. Наносить на подготовленную намагниченную грунтованную поверхность нанести черную магнитную суспензию NDTest, после стекания суспензии произвести осмотр контролируемого участка поверхности. Контроль должен быть произведен способом остаточной намагниченности или приложенного магнитного поля. Для подготовки поверхности перед контролем использовать очиститель NDTest.

Применяется для капиллярного контроля, изготавливается на основе растворителей. Создает на контролируемой поверхности однородный белый фон и вытягивает пенетрант, находящийся в полости дефекта. Способ применения: нанести пенетрант NDTest на подготовленную очищенную, обезжиренную, сухую поверхность. Выждать необходимое время для заполнения полостей. Смыть очистителем NDTest до его высыхания и насухо протереть безворсовой тканью поверхность, следом тонким слоем нанести проявитель на участок контроля и дать высохнуть 15-20 минут. Провести осмотр контролируемого участка на и регистрация результатов контроля Соответствует ГОСТ 18442 - 80, ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009, Температура применения: 0 до +50 Сº

Способ применения: нанести очиститель на обрабатываемую поверхность и ткань. Протереть ею контролируемую поверхность до и после проведения контроля. Поверхность дополнительно высушить сухой тканью. При необходимости повторить процедуру. Соответствует ГОСТ 18442 - 80, ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009, ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011 Температура применения: -20 до +50 Сº

Красная проникающая жидкость, применяется при проведении одного из этапов капиллярного метода неразрушающего контроля. Обладает высокой проникающей способностью, благодаря чему хорошо смачивает даже неровные шероховатые поверхности. Смывается очистителями на основе растворителей или водой. Оптические свойства красителя в составе пенетранта обеспечивают высокую контрастность индикаторного рисунка. Способ применения: нанести пенетрант NDTest на подготовленную очищенную, обезжиренную, сухую поверхность. Выждать необходимое время для заполнения полостей. Смыть очистителем NDTest до его высыхания и насухо протереть безворсовой тканью поверхность, следом тонким слоем нанести проявитель на участок контроля и дать высохнуть 15-20 минут. Провести осмотр контролируемого участка на и регистрация результатов контроля Соответствует ГОСТ 18442 - 80, ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009, Температура применения: 0 до +50 Сº