Поиск

Агрегат вакуумный водокольцевой АВВ-25 состоит из насоса вакуумного водокольцевого 3BBH1-25 и водокольцевого вакуумного эжектора ЭВ-25

Насос вакуумный пластинчато-роторный 2НВР-5ДМ1 изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, но для эксплуатации при температуре окружающего воздуха и окачиваемой среды от 283 К до 308 К (от +100С до +350С), соответствует требованиям технических условий ТУ 3648-006-00218526-2002, разработан и изготавливается с учётом требований ГОСТ Р 52615-2006. Требования к качеству электроэнергии по ГОСТ 32144-2013.

Работа диффузионного насоса НВДМ-160 основана на захвате и переносе откачиваемого газа струей пара, истекающей из щелевых зазоров сопел паропровода в сторону выходного фланца. Маслоотражатель диффузионного насоса НВДМ-160 представляет собой фланец с проходящей через него трубкой охлаждения, напаянной на колпак, расположенный в центре фланца. Нагреватель диффузионного насоса НВДМ-160 закрытого типа представляет собой трубчатые электронагреватели, закрепленные в корпусе нагревателя. Во время работы насоса необходимо следить за расходом и температурой охлаждающей воды, уровнем рабочей жидкости и ее температурой. Замена или доливка рабочей жидкости зависит от режима работы насоса (входного давления, продолжительности откачки и др.) и состава откачиваемой среды. Поэтому время, через которое заменяется или доливается рабочая жидкость, может быть от 100 до 1000 и более часов. Большой расход рабочей жидкости наблюдается при работе насоса в диапазоне входных давлений от 6,6×10-2 до 13,3 Па (от 5×10-4 до 1×10-1 мм рт.ст.). Вода на входе в системы охлаждения корпуса и маслоотражателя должна подаваться с давлением не более 0,5 МПа (5 кгс/cм2) и температурой от плюс 40С до плюс 250С. Рекомендуемый расход охлаждающей воды 60+10 л/ч и регулируется по температуре воды на выходе, которая не должна превышать плюс 400С. Слив воды должен быть свободным (с разрывом струи). Не допускаются: работа насоса без водяного охлаждения, превышение наибольшего выпускного давления 33,3 Па (0,25 мм рт.ст.). Уровень рабочей жидкости в процессе эксплуатации, при котором обеспечиваются параметры насоса НВДМ-160, должен соответствовать min 10мм, max 17мм. Объём заливаемой рабочей жидкости 0,3л

Рабочее состояние диффузионного насоса НД-400(Р) зависит от температуры рабочей жидкости в кипятильнике насоса. При первоначальной заливке рекомендуется заливать максимальный объем рабочей жидкости. Рабочая жидкость - масло вакуумное «VACMA OIL 500» ТУ 19.20.29-061-00218526-2019. Oбщee количество рабочей жидкости в диффузионном насосе НД-400(Р) максимум 5л, минимум 3,3л. Смотровое окно для визуального контроля рабочей жидкости имеет метки максимального и минимального его количества. При нормальном режиме эксплуатации насоса уровень рабочей жидкости практически не меняется. Температура рабочей жидкости при работе насоса на предельном остаточном давлении составляет около (240...255) 0С. Работу нагревателей в диффузионном насосе НД-400(Р) рекомендуется контролировать с помощью одного датчика температуры. Датчик температуры необходимо устанавливать в специальное гнездо радиатора над нагревателем. В том случае, когда происходит потеря рабочей жидкости и увеличение температуры радиаторов до 3200С для диффузионного насоса НД-400(Р) датчик температуры должен дать команду на автоматическое отключение нагревателей. Последующее включение нагревателей насоса не должно быть автоматическим и должно производиться только после охлаждения системы. Вода на входе в системы охлаждения корпуса и маслоотражателя должна подаваться с давлением от 0,3 MПa (3 кгс/см2) до 0,5 MПa (5 кгс/см2) и температурой от плюс 4 °С до плюс 25 °С. Рекомендуемый расход охлаждающей воды на корпус 250 л/ч, на маслоотражатель 40 л/ч и регулируется по температуре воды на выходе, которая не должна превышать плюс 40 °С. Слив воды должен быть свободным (с разрывом струи).

Особенности насоса: возможность перезапуска на выбеге; допускается прорыв атмосферы; произвольное рабочее положение в пространстве; предельное рабочее давление на выходе до 100 мм рт.ст; использование прецизионных керамических подшипников; воздушное охлаждение. Назначение Безмасляная откачка малогабаритных (V до 100 л) вакуумных систем, создание высокого и сверхвысокого вакуума Область применения Масс-спектрометрия, течеискание, ускорители элементарных частиц, ядерные исследования, производство электровакуумных и полупроводниковых приборов, атомная и ракетно-космическая промышленность, авиация, фармацевтика, пищевая промышленность.

Электрошкаф вакуумный сушильный предназначен для сушки и нагревания различных материалов в воздушной среде и высоком вакууме (ГОСТ 5197-85) при температуре до 350 оС.

Этот одноступенчатый мембранный насос может одновременно работать как вакуумный насос и как компрессор. Все основные части, контактирующие с откачиваемой средой, изготовлены из алюминия и пластмассы, а мембраны и клапана бензомаслостойкие что позволяет применять их в широком круге приложений для некоррозионных газов.

Вакуумный сушильный шкаф СНВС-6.5/3,5 БО предназначен для быстрой дегазации компаундов и силиконов при температуре до 350 оС и среднем вакууме до 5х10-2 мм.рт.ст. (Определяется диапазоном установленных датчиков). Электрошкаф выполнен на подставке с колёсами. В верхней части расположена вакуумно-сушильная камера и система управления. В нижней части – вакуумная система. Плотное закрытие дверцы обеспечивает механизм поворотно-эксцентрикового типа и силиконовый уплотнитель двери. В центральной части двери установлено смотровое окно Ø200 мм из высокотемпературного кварцевого стекла толщиной 20 мм с установленной на нём подсветкой рабочей камеры. Покрытие корпуса шкафа порошковой краской. Управление осуществляется панельным программным контроллером, расположенным на двери.

Предназначены для проведения различных технологических процессов при температуре от 40 до 500 оС, в вакууме до 1х10−3 мм.рт.ст., либо инертном газе высокой чистоты. Используются для сушки, светлого отжига, старения, низкого и среднего отпуска в безокислительной среде, дегазации черных и цветных металлов (в том числе меди и медных сплавов), либо любых других материалов обрабатываемых в подобных условиях. Программное задание режимов термообработки включающее вакуумирование, напуск инертного газа высокий чистоты с повторным вакуумированием позволяет вести нагрев в безокислительной среде с обеспечением высокой чистоты поверхностей обрабатываемых деталей, без окалинообразования и окисления.