ЭВТ

Закалочная ванна ЗВ 9.7.7-В представляет собой герметично сваренный из листовой и профильной стали прямоугольный бак. Рабочая зона ванны изготавливается в двух вариантах из углеродистой или нержавеющей стали. Внутри бака установлен узел подогрева закалочной жидкости и лопастная мешалка. Узел подогрева содержит шесть трубчатых электронагревателей типа ТЭН. Ванна оборудована системой перемешивания закалочной жидкости – лопастной мешалкой, оснащенной частотно — регулирующим приводом. Мешалка обеспечивает эффективное перемешивание и циркуляцию жидкости, а также равномерное сбивание паровой рубашки с изделий для получения стабильной твердости. Слева от ванны на общей раме смонтирован блок охлаждения закалочной жидкости, состоящий из циркуляционного насоса, пластинчатого водо-водяного теплообменника, запорных шаровых кранов, фильтра и манометра. Система охлаждения закалочной жидкости включается автоматически при достижении температуры, заданной на регуляторе Термодат 10К6 или, при необходимости, принудительно кнопкой на шкафу управления. В качестве датчика температуры используется термопреобразователь сопротивления, установленный в верхней части закалочной ванны. Охлаждение закалочной жидкости в пластинчатом теплообменнике осуществляется проточной сетевой водой. В процессе термообработки изделий рабочий проем закалочной ванны закрывается крышкой. Включение (выключение) закалочной ванны, систем перемешивания и охлаждения воды, контроль и регулирование температуры воды в объеме обрабатываемых изделий осуществляется оператором с отдельно стоящего шкафа управления. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированным в шкафу управления.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 2500 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью.

Электропечи камерные СНО с полезным объёмом от 15 до 1000 литров предназначены для любых видов термообработки (нагрев, закалка, обжиг) в воздушной среде до температуры 1250°C. Электропечи имеют высококачественную двух — трехслойную футеровку, малые потери тепла и низкую температуру кожуха. Для повышения надежности при изготовлении нагревателей применяется толстая проволока диаметром 3,0 мм и выше. Использование массивных износостойких плит из карбида кремния в конструкции пода позволяет значительно повысить эффективность термообработки и надёжность электропечей. Регулирование температуры электропечей производится цифровыми микропроцессорными регуляторами температуры, позволяющими проводить режим термообработки с высокой точностью по заданной программе.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 1500 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью.

Плавильные раздаточные электропечи СШО предназначены для плавки и выдержки расплавов алюминия, бронзы и выпускаются в трех модификациях соответственно: • для плавки алюминия, до 1050°С; • для плавки бронзы, до 1250°С. Печи удовлетворяют таким требованиям как: • сохранение качества расплава, • малые потери расплавляемого материала, • эффективное использование электроэнергии, • низкий уровень теплового и шумового воздействия на оператора в процессе работы, • удобство при обслуживании и ремонте. Благодаря качественной футеровке с применением специальной комбинации из плотных огнеупорных материалов и плит из керамических волокон достигается хорошая теплоизоляция и низкие потери на аккумуляцию в футеровке. Это обеспечивает быстрый разогрев и эффективную работу печи.

Универсальные камерные электропечи с подъемной дверью и максимальной температурой эксплуатации 1250 °C оптимально подходят для процессов инструментального производства, а также, закалки, отжига или предварительного нагрева перед ковкой различных изделий в воздушной среде. Дверь открывается вертикально вверх, что особенно удобно при загрузке и выгрузке деталей из разогретой камеры печи. Электропечи имеют высококачественную футеровку, малые потери тепла, низкую температуру кожуха. Для повышения надежности при изготовлении нагревателей применяется толстая проволока типа «Суперфехраль» диаметром 3,0 мм и выше. Нагреватели расположены на боковых стенках и в поду печи, который перекрыт массивными износостойкими плитами из карбида кремния. Управление процессом термообработки производится микропроцессорными регуляторами температуры различных модификаций, по выбору, позволяющими реализовать практически любой режим нагрева и охлаждения. Высокая степень готовности электропечей позволяет потребителям снизить затраты на пуско-наладочные работы и срок их проведения до минимума.

Универсальные камерные электропечи с подъемной дверью и максимальной температурой эксплуатации 1250 °C оптимально подходят для процессов инструментального производства, а также, закалки, отжига или предварительного нагрева перед ковкой различных изделий в воздушной среде. Дверь открывается вертикально вверх, что особенно удобно при загрузке и выгрузке деталей из разогретой камеры печи. Электропечи имеют высококачественную футеровку, малые потери тепла, низкую температуру кожуха. Для повышения надежности при изготовлении нагревателей применяется толстая проволока типа «Суперфехраль» диаметром 3,0 мм и выше. Нагреватели расположены на боковых стенках и в поду печи, который перекрыт массивными износостойкими плитами из карбида кремния. Управление процессом термообработки производится микропроцессорными регуляторами температуры различных модификаций, по выбору, позволяющими реализовать практически любой режим нагрева и охлаждения. Высокая степень готовности электропечей позволяет потребителям снизить затраты на пуско-наладочные работы и срок их проведения до минимума.

Электропечи шахтные СШО с полезным объемом от 80 до 220 литров предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) изделий в воздушной среде до температуры 1250°С. Загрузка и выгрузка изделий в печи производится сверху. Это удобно для некоторых технологий и позволяет использовать цеховые подъёмно-транспортные механизмы. Шахтные электропечи особенно удобны для обжига крупногабаритных изделий из керамики и термообработки массивных изделий из металлов. В электропечи СШО 80/12 крышка открывается вверх, а в СШО 220/12 сдвигается назад. Благодаря качественной футеровке, с применением специальной комбинации из плотных огнеупорных материалов и плит из керамических волокон, достигается хорошая теплоизоляция и малая тепловая инерция. Нагреватели, расположенные по всем четырем сторонам камеры электропечи, позволяют получить отличную равномерность нагрева, а использование микропроцессорного регулятора-программатора с тиристорным источником питания делает возможным проведение сложных технологических режимов термообработки с высокой точностью без постоянного присутствия оператора.

Электропечи трубчатые лабораторные предназначены для проведения химических анализов, аналитических работ и различных видов термообработки (нагрев, закалка, обжиг) в воздушной среде до температуры 1150°С. Конструктивной особенностью является использование керамической трубы в нагревательной камере. Труба расположена горизонтально. Загрузку можно производить с любой стороны. При сравнительно небольшой потребляемой мощности печей нагрев до номинальной температуры достигается за короткое время. Регулирование температуры электропечей производится цифровыми микропроцессорными регуляторами температуры, позволяющими проводить режим термообработки с высокой точностью по заданной программе. Серийно выпускаемые электропечи оснащаются регуляторами на два участка, а именно: с возможностью задания длительности нагрева и выдержки. По индивидуальным заказам электропечи могут быть оснащены другими моделями регуляторов, позволяющими реализовать более сложный температурный процесс термообработки (нагрев, закалка, обжиг) в автоматическом режиме.

Электропечи камерные лабораторные с полезным объемом 6 и 12 литров предназначены для термообработки (нагрев, закалка, обжиг) различных материалов в воздушной среде при температуре до 1250°C. Нагрев осуществляется с трех сторон — боковые стенки и под. Проволочные нагреватели выполнены в виде спиралей на керамических трубках. Под электропечи перекрыт износостойкой карбидокремниевой плитой, имеющей высокую теплопроводность и повышающей равномерность нагрева изделий. Футеровка электропечей выполнена из легких и ультралегких огнеупорных материалов, что ускоряет разогрев и повышает их экономичность. В то же время, в конструкции загрузочного проема электропечи применен материал, обладающий повышенной прочностью. Регулирование температуры электропечей производится цифровыми микропроцессорными регуляторами температуры, позволяющими проводить режим термообработки с высокой точностью по заданной программе. Серийно выпускаемые электропечи оснащаются регуляторами на десять участков — задания длительности нагрева и выдержки. По индивидуальным заказам электропечи могут быть оснащены другими моделями регуляторов , позволяющими реализовать более сложный температурный процесс термообработки в автоматическом режиме. Для нагрева материалов, сопровождающегося выделением паров, продуктов возгонки или сгорания выпускаются электропечи камерные, оснащенные устройством вытяжки (СНОЛ 6/12-В и СНОЛ 12/12-В). Образовавшийся дым или пар отводится через трубу из верхней части рабочей камеры электропечи посредством естественной тяги. Такие электропечи рекомендуется устанавливать в вытяжном шкафу или под зонт вытяжной вентиляции. Электропечи камерные лабораторные используются в металлургии, ювелирной промышленности, лабораториях, художественных мастерских, на керамическом производстве и т.д.

Электропечи СНО 25/10-ЮВ → СНО 120/10-ЮВ с полезным объемом 25 — 120 литров предназначены для технологических процессов ювелирного производства — вытопки воска и обжига опок в воздушной среде при температуре до 1000°С. Сварной корпус выполнен из листовой и профильной стали. Футеровка электропечей включает в себя два слоя, огнеупорный и теплоизоляционный, из легких и сверхлегких материалов на основе шамотно-волокнистых плит, базальтового волокна и огнеупорного кирпича. Фехралевые нагреватели, выполненные в виде спиралей на керамических трубках, расположены на задней и боковых стенках нагревательной камеры. Для удобства эксплуатации дверца открывается плоско-параллельно налево. Опоки устанавливаются на под — решетку из жаропрочной стали. От случайного контакта опок с нагревателями предусмотрены защитные бортики. Для удаления воска предназначен деваксер – конический поддон из жаростойкой стали со сливным отверстием, а для удаления продуктов сгорания — вытяжная труба с естественной тягой. Под нагревательной камерой расположен приемник воска – выдвижной поддон из нержавеющей стали. Технологический процесс осуществляется по заданной программе с помощью цифрового микропроцессорного регулятора температуры на 20 участков. В качестве исполнительного устройства предусмотрен симисторный контактор и магнитный пускатель. Автоматическое срабатывание системы защиты исключает перегрев электропечи. Простота программирования, возможность работы без постоянного присутствия оператора, объединение в одном цикле двух операций (вытопка воска и обжиг опок) повышает эффективность использования оборудования (экономия времени, электроэнергии) и производственных площадей, что в конечном счете обеспечивает быструю окупаемость электропечи.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 1300 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью.