КОНСТАНТА

Применяется совместно с твердомерами «Константа ТУ» и «Константа КТ» при измерении твердости изделий малой массы, изделий сложной формы с криволинейными измеряемыми поверхностями, изделий с чрезвычайно малыми для измерения твердости площадками. Штатив обеспечивает плавное механическое нагружение, а также перпендикулярное положение преобразователя в процессе измерения твердости. Применение штатива позволяет устранить ошибки оператора при измерении твердости, уменьшить разброс показаний единичных измерений твердомера.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Г-образные преобразователи для обнаружения поверхностных трещин малой протяженности на труднодоступных участках деталей.

Применяется для проведения безопасного контроля в составе электроискровых дефектоскопов серии «Корона».

Измерение относительной влажности воздуха, точки росы, температуры окружающей среды и поверхности металла, а также расчет параметра ΔТ для определения пригодности окружающей среды к проведению покрасочных работ. Параметр ΔТ представляет собой разность между температурой поверхности металла и температурой точки росы. Если ΔТ меньше 3-4 °С, то проведение покрасочных работ недопустимо, т.к. на окрашиваемой поверхности будет скапливаться роса.

Определение адгезии и устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Применяется для выявления дефектов внешних изоляционных покрытий труб.

Универсальный стандартный преобразователь для решения большинства промышленных задач измерения твердости.

Измерение удельной электропроводности нетканых и тканых углеродных композиционных материалов со связующим из полимерных смол, а также с углеродным связующим.

Преобразователь для контроля изделий с повышенной шероховатостью, плохо подготовленной грубой поверхностью.

Определение устойчивости покрытий и материалов к сухому и влажному абразивному износу и истиранию. Методика проведения испытаний: Тестовый образец закрепляется на поворотном столе прибора, на поверхность образца устанавливаются абразивные колеса (диски) и, если необходимо, дополнительные грузы (начальная нагрузка обеспечена абразивным колесом и рычагом). Над поверхностью тестового образца устанавливается пылепровод. С помощью панели управления и дисплея выставляется скорость, время или циклы тестирования. Перед началом испытания включается система вакуумного всасывания. Поворотный стол с закрепленным на нем тестовым образцом, вращаясь в горизонтальной плоскости, приводит в движение нагруженные абразивные колеса, которые, в свою очередь, истирают поверхность тестового образца. После проведения испытания результаты заносятся в протокол. Устойчивость к абразивному истиранию, в зависимости от требований НТД, оценивается потерей массы, или изменением толщины, или повреждением испытуемой поверхности (материала), или изменением цвета.