КОНСТАНТА

Определение прочности лакокрасочных покрытий при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Методика проведения испытаний: Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. Если повреждения не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повредилось.

Специализированный преобразователь для применения в авиационной промышленности.

Преобразователь для измерения твердости цветных металлов и сплавов (алюминия, меди, титана и их сплавов и т.д.), всех типов сталей и сплавов низкой и средней твердости (конструкционных, углеродистых, легированных, нержавеющих, жаропрочных и т.д.) и других материалов (стеклопластики, конструкционные пластмассы и т.д.). Принцип действия и методика проведения измерений преобразователем SPR-A идентичны преобразователю SPR. Основное отличие преобразователя SPR-A заключается в том, что приложение нагрузки при проведении измерений осуществляется модулем автоматического приложения нагрузки, а не усилиями оператора. Процедура измерений полностью автоматизирована, необходимо лишь удерживать преобразователь на контролируемом образце. Запуск измерения осуществляется нажатием кнопки, расположенной на верхней крышке модуля. За счет автоматизации процесса приложения измерительной нагрузки при проведении измерений исключается человеческий фактор, повышается повторяемость и воспроизводимость результатов измерений. Питание модуля автоматического приложения нагрузки осуществляется от встроенного Li-Ion аккумулятора.

Образцы «Ступенька» применяются для оперативной юстировки ультразвуковых толщиномеров согласно ГОСТ Р ИСО 16809-2015, ОСТ 5Р.5550-85, ПНАЭ Г-7-031-91, РД РОСЭК-006-97. Образцы «Ступенька» могут быть изготовлены из сталей марок Ст.20, Ст.3, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 40Х13, а также алюминиевого сплава Д16. Изготовление образцов из сталей других марок производится при условии предоставления материала заказчиком. По требованию заказчика образцы «Ступенька» проходят калибровку.

Измерение толщины неотвердевших лакокрасочных покрытий на плоских и цилиндрических изделиях.

Измерение удельной электропроводности изделий из неферромагнитных металлов и их сплавов. Малые габариты электронного блока и преобразователя, а также возможность быстрого определения электропроводности позволяют применять прибор для решения следующих задач: • оперативная сортировка заготовок по маркам материалов с использованием соответствующих таблиц значений электропроводности различных марок алюминиевых сплавов, бронзы, медных сплавов, титановых сплавов и т.д.; • приемка деталей у поставщиков с определением соответствия марки материала изделий даже под лакокрасочным покрытием; • контроль за техпроцессом закалки материалов (алюминиевые и другие сплавы). По таблицам соответствия степени закалки и электропроводности данной марки материала можно неразрушающим методом однозначно определить, что деталь недокалена или перекалена; • определение соответствия марок материалов различных деталей требуемым маркам по нормативной документации при инспекции изделий и объектов; • определение изменения прочностных свойств деталей изделия в результате термоудара с помощью определения изменения электропроводности материала детали.

Приближенное определение условной вязкости лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов (ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей) при оперативном контроле в цеховых условиях и на рабочих местах. Устройство: Вискозиметр представляет собой выполненный из алюминиевого сплава резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом из нержавеющей стали. К резервуару прикреплена ручка для удобства работы. Методика контроля: Держа вискозиметр за ручку, погрузить его в испытуемую жидкость, затем быстро поднять воронку из жидкости и в тот же момент времени включить секундомер. Остановить секундомер в момент первого прерывания струи и отсчитать время. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Измерение толщины: • металлических (цинковых, хромовых, никелевых, кадмиевых, серебряных, оловянных и т.д.) покрытий на изделиях из черных и цветных металлов; • диэлектрических (лакокрасочных, эмалевых, порошковых, мастичных, пластиковых, тефлоновых, анодноокисных, фосфатных и т.д.) покрытий на изделиях из черных и цветных металлов; • специальных диэлектрических и металлических покрытий большой толщины; • покрытий на внутренних поверхностях труб и цилиндрических изделий; • многослойных покрытий; • плакирующих покрытий; • медной фольги на печатных платах; • листовых электропроводящих неферромагнитных материалов и гальванических покрытий на изделиях из диэлектрических материалов; • стенок крупногабаритных изделий из стекло- и углепластиков в процессе формования и сдачи и при одностороннем доступе; • защитного слоя бетона до арматуры с возможностью определения расположения арматуры в железобетонных конструкциях. Контроль параметров: • шероховатости поверхности после пескоструйной или дробеструйной обработки; • влажности воздуха, температуры воздуха и поверхности металла, температуры точки росы, разности температур металла и точки росы.

Определение плотности жидких лакокрасочных материалов пикнометрическим методом. Принцип измерения: Метод заключается в определении массы испытуемого материала, помещенного в пикнометр с известной вместимостью, при определенной температуре. Пикнометр заполняют испытуемым материалом и закрывают крышкой, оставляя переливное отверстие открытым. Вытекающую через переливное отверстие жидкость удаляют с помощью мягкого материала, смоченного соответствующим растворителем, после чего взвешивают.

Применяется для выявления дефектов изоляционных покрытий с малой механической прочностью.

Измерение толщины стенок тонких изделий, в том числе под защитными покрытиями.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.