КОНСТАНТА

Преобразователь для контроля массивных деталей с повышенной шероховатостью (например, поковок или литья), материалов с крупнозернистой структурой (чугун) и грубой поверхностью.

Меры толщины металлических покрытий в виде оснований с нанесенным гальваническим покрытием применяются для проведения поверки и калибровки электромагнитных толщиномеров с магнитоиндукционными, вихретоковыми частотными (параметрическими) и фазовыми преобразователями.

Преобразователь для контроля кромок лопаток газотурбинных двигателей, компрессоров, лопаток паровых турбин, ступеней высокого давления, а также для обнаружения трещин, развивающихся от кромки лопатки, располагающихся по всей длине пера лопатки. При проведении контроля корпус преобразователя удерживается на кромке непосредственно рукой оператора.

Специализированный преобразователь для применения в авиационной промышленности.

Измерение толщины: • электропроводящих неферромагнитных покрытий на ферромагнитных изделиях с полной отстройкой от влияния электропроводности основания и покрытия; • ферромагнитных покрытий на неферромагнитных изделиях; • биметаллических покрытий (например, плакирующих покрытий из нержавеющей стали на ферромагнитных металлах).

Преобразователи карандашного типа для обнаружения поверхностных трещин малой протяженности.

Исполнение преобразователей серии ИД и ПД с боковым выводом кабеля для измерения толщины покрытий внутри труб, отверстий и на прочих поверхностях, где применение стандартного прямого преобразователя невозможно.

Преобразователь для обнаружения дефектов в протяженных объектах, таких как прутки, трубки и т.д. Возможен контроль объектов не круглого сечения — например, полосы, овальные радиаторные трубки, трубы квадратного сечения, шестигранные прутки и т.д. Основные типы обнаруживаемых дефектов — поверхностные и подповерхностные продольные трещины, ориентированные перпендикулярно поверхности объекта контроля.

Измерение толщины: • диэлектрических (лакокрасочных, эмалевых, порошковых, мастичных, пластиковых, тефлоновых, анодноокисных, фосфатных и т.д.) покрытий на изделиях из черных и цветных металлов; • металлических неферромагнитных (цинковых, хромовых, кадмиевых и т.д.) покрытий на изделиях из черных металлов; • неферромагнитных покрытий на внутренних поверхностях труб и цилиндрических изделий; • многослойных покрытий; • стенок крупногабаритных изделий из стекло- и углепластиков в процессе формования и сдачи и при одностороннем доступе; • защитного слоя бетона до арматуры с возможностью определения расположения арматуры в железобетонных конструкциях. Контроль параметров: • шероховатости поверхности после пескоструйной или дробеструйной обработки; • влажности воздуха, температуры воздуха и поверхности металла, температуры точки росы, разности температур металла и точки росы.

Универсальный стандартный преобразователь для решения большинства промышленных задач измерения твердости.

Измерение толщины толстослойных диэлектрических покрытий на электропроводящих ферро- или неферромагнитных основаниях.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.