Техноинфо

Система напыления углерода с форвакуумным насосом C156RE нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить углерод на поверхность образца методом термического резистивного импульсного испарения с целью исследования образцов методом электронной микроскопии и получения изображения высокого качества. Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть золото, платина, палладий, углерод и др. Основными задачами напыления являются: повышение качества получаемых снимком и защита хрупких образцов. Технические характеристики: ​Материалы напыления Углерод (Стержень, Шнур*) ​Тип испарителя ​ Резистивный, токовый, импульсный ​Максимальный ток Импульса испарителя — 90 А Вакуумная система Полностью автоматическая, форвакуумный / турбомолекулярный* насосы Производительность форвакуумного насоса 19,8 м3/ч Производительность турбомолекулярного насоса* 90 л/с Максимальная скорость вращения столика 20 оборотов в мин. ​Управление процессом напыления ​ Графический сенсорный экран 7” ​Измерение давления (встроенный датчик вакуума) Диапазон: 1000 мбар – 10-3 мбар (форв. насос) / 1000 мбар – 10-9 мбар (турбонасос) ​Измерение толщины покрытия* ​Кварцевые весы* ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

Весь загруженный в систему материал изучается за одну операцию, что позволяет существенно сэкономить время и силы, так как не требует присутствия оператора для перехода к измерению следующего образца. Полученные данные отображаются на персональном компьютере в реальном времени и формируются в единый отчет. Модульная конструкция прибора позволяет оснастить его различным набором датчиков в зависимости от ваших текущих задач. Преимущества: - возможность изучения пяти отдельных кернов, либо одного ящика с образцами; - полностью автоматизированный процесс исследований; - возможность оснащения сканера десятью датчиками одновременно; - наличие специальных роликов для автоматического вращения образцов вокруг своей оси для получения более полных и объективных результатов; - наличие камеры и подсветки для удаленного управления прибором, либо для съемки процесса измерений; - выведение всех результатов в режиме реального времени на монитор ПК для контроля или корректировки процесса измерений; - специализированное уникальное ПО для визуализации и обработки полученных результатов; - возможность установки и эксплуатации прибора практически в любых условиях (полевые условия, судно, мобильное исполнение в контейнере) за счет неприхотливости к температуре и влажности; - практически все датчики, сенсоры, камеры являются съемными элементами, которые могут быть использованы отдельно от прибора при необходимости. Сканер керна UniCore позволяет получать данные и изучать: - химический и минеральный состав (в точке/по площади), - фотодокументация, - магнитная восприимчивость, - электросопротивление, - твердость, - скорости распространения продольных волн, - спектрофотометрия, - газопроницаемость, - топография поверхности. Технические характеристики основной системы: - Размеры системы (ДхШхВ, мм): 3310 х 1386 х 1644; - Вес системы, кг: до 900 (зависит от выбранной комплектации); - Тип образцов: цельные, распиленные, рыхлые/разрушенные; - Вид подложки для образцов: отдельные керны, лотки, ящики; - Размер образцов, мм: отдельные керны/лотки (D=40-150, L<1550), ящики (L<1100, W<1000); - Количество измерительных датчиков: от 1 до 10 (в зависимости от задач); - Выходные данные: ASCII-файлы в виде таблиц; - Требования для подключения системы: 110 – 220 В, однофазная, питание 16А; - Температурный диапазон при работе/хранении, ͦ С: от +20 до +30 / от 0 до +50; - Оперирование: передвижение датчиков, одновременный сбор данных, оформление в отчет с привязкой по глубине полностью автоматизированы; - Загрузка образцов: на моторизованные дорожки (одиночные образцы), либо на выдвижной измерительный стол (ящики); - Средняя скорость измерений: 4 м/час (в зависимости от выбранных датчиков и шага измерений (до 1 мм)); - Удобство использования: подсветка рамки и адаптера для датчиков, а также широкоугольная IP-камера для визуализации рабочего пространства. Принцип действия: Сканер керна UniCore состоит из защитного кожуха с креплениями для датчиков, сенсоров, электроники и механизмов. Пользователь загружает образцы в прибор на вращающиеся специальные валы, либо на каретку (если образцы находятся в ящиках), и с помощью ПО задает параметры измерения в соответствии с задачами. После этого система безопасности проверяет готовность сканера керна и начинает проводить измерения. Сенсоры движутся вдоль всех загруженных образцов, опуская датчики до соприкосновения с керном в заданных местах измерений для точечных датчиков. Пользователь в реальном времени видит как сам процесс измерения, так и результаты, которые выводятся на монитор. В любой момент можно остановить измерения и изменить параметры, либо поменять образцы. Все действия максимально автоматизированы, безопасны и требуют минимального вовлечения оператора.

Система SilverskAI отличается высокой чувствительностью с эффективным подавлением рассеянного света, что очень важно для изучения объектов с низким квантовым выходом. Отношение сигнал/шум (SNR) для рамановского пика воды достигает 10 000:1. Возможна конфигурация с двойными монохроматорами. Прибор может быть оснащен азотным или гелиевым криостатом, различными держателями для работы с жидкостями, порошками и твердыми образцами, интегрирующей сферой и другими модулями. Возможна установка нескольких детекторов для работы в инфракрасном диапазоне вплоть до 5500 нм, а также интеграция спектрометра с микроскопом. При измерениях времен жизни прибор может работать как в режиме микроканального масштабирования (MCS) для измерения длинных времен жизни, таких как фосфоресценция комплексов редкоземельных элементов, так и в режиме коррелированного по времени счета единичных фотонов (TCSPC) для измерения коротких времен жизни, характерных для большинства органических красителей и квантовых точек. Доступен широкий спектр наносекундных и пикосекундных лазеров и светодиодов. Программное обеспечение позволяет производить реконволюцию аппаратной функции (IRF) для достижения лучших результатов. Возможности системы Silverskai: - Спектры возбуждения и эмиссии - Времена жизни флуоресценции и фосфоресценции - Абсолютный квантовый выход - FLIM Основные приложения: - Аналитическая химия. Определение или разделение веществ по времени жизни флуоресценции, наблюдение за изменениями в ближайшем окружении атомов и молекул; - Биохимия. Изучение изменения структуры белков и белковых комплексов; - Фотобиология. Детекция синглетного кислорода для фотодинамической терапии; - Биофизика. Изучение жесткости мембраны или взаимодействий фермент/субстрат; - Промышленный контроль качества. Контроль качества полупроводниковых пластин и фотоэлементов; - Геммологическая экспертиза. Диагностика, экспертиза и оценка драгоценных камней и ювелирных изделий. Производительность прибора: - Спектральный диапазон: 200-870 нм - Спектральное разрешение: 0.08 нм@435.84 нм - Соотношение сигнал/шум по рамановскому пику воды: >10500:1 - Диапазон времен жизни: 500 пс – 10 с Источники возбуждения: - Непрерывная ксеноновая лампа: 75 Вт, 200-1800 нм - Импульсная ксеноновая лампа: 60 Вт - Импульсные и непрерывные лазеры: от 266 нм, ширина импульса от 100 пс, мощность до 100 мВт - Рентгеновская трубка Монохроматоры: - Оптическая схема Черни-Тернера - Фокусное расстояние: 320 мм - Воспроизводимость: +/- 0,1 нм - Диффракционная решетка на возбуждение: 1200 линий/мм, угол блеска 300 нм, 600 линий/мм, угол блеска 500 нм - Диффракционная решетка на эмиссию: 1200 линий/мм, угол блеска 500 нм, 600 линий/мм, угол блеска 750 нм, 300 линий/мм, угол блеска 1250 нм Детекторы: - Стандартный ФЭУ: 185-900 нм - Опциональные ФЭУ: 185-980 нм, 185-1010 нм, 960-1700 нм, 300-1700 нм - Опциональные твердотельные: 800-1700 нм, 800-2600 нм, 1000-5500 нм Держатели: - Стандартные: жидкости, порошки, тонкие пленки - Опциональные: вращающийся, термостатируемый, держатель с магнитной мешалкой - Криостат: азотный: гелиевый - Интегрирующая сфера Система TCSPC: - Скорость счета: 100 Mcps - Разрешение: 16/32/64/128/256/512/1024 пс - Количество каналов: 65535

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления металлов с форвакуумным насосом C156RS нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить тонкие пленки металлов (Au, Ag, Pt, Cr и др.) на поверхность образца методом магнетронного распыления с целью исследования методом электронной микроскопии и получения изображений высокого качества. Пробоподготовка образцов к исследованиям методами ЭМ Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть золото, платина, палладий, углерод и др. Золотое и платиновое напыления в большинстве случаев используются для исследований биологических образцов в высоком разрешении, в то время как углеродное покрытие более применимо для пробоподготовки твердых материалов, таких как металлы или минералы. Техники покрытия также могут быть различны: нанесение тонких пленок металлов на поверхность образца методом магнетронного распыления, а также углерод методом термического резистивного импульсного испарения. Что входит в систему: - базовый блок с управляющей электроникой; - магнетрон; - вакуумная система с форвакуумным насосом; - предметный столик Ø100 мм с вращением; - большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; - сенсорный экран управления 7″; - программное обеспечение на русском языке; - книга «рецептов» напыления; - стартовый набор расходных материалов. Тех. характеристики: - ​Диапазон давления: 1000 мбар – 10-3 мбар (форв. насос) / 1000 мбар – 10-9 мбар (турбонасос) ​ - Измерение толщины покрытия с помощью кварцевых весов - ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт - ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система плазменной активации поверхности GD156R нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий производить плазменную очистку и активацию поверхности с целью исследования образцов методом электронной микроскопии и получения изображения высокого качества. Пробоподготовка образцов к исследованиям методами ЭМ Система GD156R представляет собой универсальную установку плазменной обработки и активации поверхности и предназначена для подготовки образцов к исследованиям методами электронной микроскопии. Плазменная очистка — это предварительная обработка поверхности перед исследованиями поверхности образцов, анализом состава вещества, нанесением фоторезиста, вакуумным напылением слоев, пайкой или микросваркой. В процессе плазменной очистки поверхность материала подвергается химической реакции с ионизированными газами. Свободные радикалы газа взаимодействуют с загрязнением на поверхности, преобразуются в газовую фазу и далее удаляются. Такой способ позволяет достичь прецизионной очистки чувствительных поверхностей, что повышает ее адгезию. Другой задачей применения плазменной обработки является активация поверхности с помощью плазмы. Время обработки в большинстве случаев составляет несколько минут. Качество активации может проверяется тестовыми чернилами. Плазменная очистка металлов применяется для получения поверхности, не содержащей оксидов. Прибор предназначен для работы с широким спектром образцов, обеспечивает их простую загрузку и выгрузку. Система полностью автоматизирована, пользователь может задать алгоритм работы, включающий стадии откачки, дегазации, настроить рабочее давление, напряжение, ток, время обработки. Что входит в систему: - базовый блок с управляющей электроникой; - магнетрон; - вакуумная система с форвакуумным насосом; - предметный столик Ø100 мм с вращением; - большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; - сенсорный экран управления 7″; - программное обеспечение API156 на русском языке; - книга «рецептов» по обработке. Тех. характеристики: - Характеристики вакуумной камеры: внутренний диаметр - 156 мм, высота - 100 мм, производительность насоса - 19,8 м3/ч - ​Диапазон давления: 1000 мбар – 10-3 мбар (форв. насос) / 1000 мбар – 10-9 мбар (турбонасос) ​ - Измерение толщины покрытия с помощью кварцевых весов - ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт - ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления углерода с форвакуумным насосом C156RE нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить углерод на поверхность образца методом термического резистивного импульсного испарения с целью исследования образцов методом электронной микроскопии и получения изображения высокого качества. Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть золото, платина, палладий, углерод и др. Золотое и платиновое напыления в большинстве случаев используются для исследований биологических образцов в высоком разрешении, в то время как углеродное покрытие более применимо для пробоподготовки твердых материалов, таких как металлы или минералы. Техники покрытия также могут быть различны: нанесение тонких пленок металлов на поверхность образца методом магнетронного распыления, а также углерод методом термического резистивного импульсного испарения. Что входит в систему: - базовый блок с управляющей электроникой; - углеродный испаритель; - вакуумная система с турбомолекулярным насосом; - предметный столик Ø100 мм с вращением; - большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; - сенсорный экран управления 7″; - программное обеспечение на русском языке; - книга «рецептов» напыления; - стартовый набор расходных материалов. Тех. характеристики: - ​Материалы напыления - Углерод (Стержень, Шнур*) - Резистивный, токовый, импульсный испаритель - ​Максимальный ток импульса испарителя — 90 А - Полностью автоматическая, вакуумная система - Форвакуумный* / турбомолекулярный насосы - Максимальная скорость вращения столика 20 оборотов в мин. - ​Графический сенсорный экран 7” - Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления металлов с турбомолекулярным насосом C156TS нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить тонкие пленки металлов (Au, Ag, Pt, Cr и др.) на поверхность образца методом магнетронного распыления с целью исследования методом электронной микроскопии и получения изображений высокого качества. Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть золото, платина, палладий, углерод и др. Золотое и платиновое напыления в большинстве случаев используются для исследований биологических образцов в высоком разрешении, в то время как углеродное покрытие более применимо для пробоподготовки твердых материалов, таких как металлы или минералы. Техники покрытия также могут быть различны: нанесение тонких пленок металлов на поверхность образца методом магнетронного распыления, а также углерод методом термического резистивного импульсного испарения. Что входит в систему: - базовый блок с управляющей электроникой; - магнетрон; - вакуумная система с форвакуумным насосом; - предметный столик Ø100 мм с вращением; - большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; - сенсорный экран управления 7″; - программное обеспечение на русском языке; - книга «рецептов» напыления; - стартовый набор расходных материалов. Тех. характеристики: - Диаметр столика для образцов 100 мм - Тип испарителя - магнетрон постоянного тока - ​​Максимальный ток разряда — 100 мА ​ - Полностью автоматическая вакуумная система - Форвакуумный* / турбомолекулярный насосы - Производительность форвакуумного насоса 19,8 м3/ч - Производительность турбомолекулярного насоса 90 л/с - ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт - ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг