Поиск

Система SilverskAI отличается высокой чувствительностью с эффективным подавлением рассеянного света, что очень важно для изучения объектов с низким квантовым выходом. Отношение сигнал/шум (SNR) для рамановского пика воды достигает 10 000:1. Возможна конфигурация с двойными монохроматорами. Прибор может быть оснащен азотным или гелиевым криостатом, различными держателями для работы с жидкостями, порошками и твердыми образцами, интегрирующей сферой и другими модулями. Возможна установка нескольких детекторов для работы в инфракрасном диапазоне вплоть до 5500 нм, а также интеграция спектрометра с микроскопом. При измерениях времен жизни прибор может работать как в режиме микроканального масштабирования (MCS) для измерения длинных времен жизни, таких как фосфоресценция комплексов редкоземельных элементов, так и в режиме коррелированного по времени счета единичных фотонов (TCSPC) для измерения коротких времен жизни, характерных для большинства органических красителей и квантовых точек. Доступен широкий спектр наносекундных и пикосекундных лазеров и светодиодов. Программное обеспечение позволяет производить реконволюцию аппаратной функции (IRF) для достижения лучших результатов. Возможности системы Silverskai: - Спектры возбуждения и эмиссии - Времена жизни флуоресценции и фосфоресценции - Абсолютный квантовый выход - FLIM Основные приложения: - Аналитическая химия. Определение или разделение веществ по времени жизни флуоресценции, наблюдение за изменениями в ближайшем окружении атомов и молекул; - Биохимия. Изучение изменения структуры белков и белковых комплексов; - Фотобиология. Детекция синглетного кислорода для фотодинамической терапии; - Биофизика. Изучение жесткости мембраны или взаимодействий фермент/субстрат; - Промышленный контроль качества. Контроль качества полупроводниковых пластин и фотоэлементов; - Геммологическая экспертиза. Диагностика, экспертиза и оценка драгоценных камней и ювелирных изделий. Производительность прибора: - Спектральный диапазон: 200-870 нм - Спектральное разрешение: 0.08 нм@435.84 нм - Соотношение сигнал/шум по рамановскому пику воды: >10500:1 - Диапазон времен жизни: 500 пс – 10 с Источники возбуждения: - Непрерывная ксеноновая лампа: 75 Вт, 200-1800 нм - Импульсная ксеноновая лампа: 60 Вт - Импульсные и непрерывные лазеры: от 266 нм, ширина импульса от 100 пс, мощность до 100 мВт - Рентгеновская трубка Монохроматоры: - Оптическая схема Черни-Тернера - Фокусное расстояние: 320 мм - Воспроизводимость: +/- 0,1 нм - Диффракционная решетка на возбуждение: 1200 линий/мм, угол блеска 300 нм, 600 линий/мм, угол блеска 500 нм - Диффракционная решетка на эмиссию: 1200 линий/мм, угол блеска 500 нм, 600 линий/мм, угол блеска 750 нм, 300 линий/мм, угол блеска 1250 нм Детекторы: - Стандартный ФЭУ: 185-900 нм - Опциональные ФЭУ: 185-980 нм, 185-1010 нм, 960-1700 нм, 300-1700 нм - Опциональные твердотельные: 800-1700 нм, 800-2600 нм, 1000-5500 нм Держатели: - Стандартные: жидкости, порошки, тонкие пленки - Опциональные: вращающийся, термостатируемый, держатель с магнитной мешалкой - Криостат: азотный: гелиевый - Интегрирующая сфера Система TCSPC: - Скорость счета: 100 Mcps - Разрешение: 16/32/64/128/256/512/1024 пс - Количество каналов: 65535

Автоклав (реактор) высокого давления и температуры SET-20LE Series предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Позволяет в реальном времени контролировать показатели температуры и давления, необходимые для прогнозируемого поведения эксперимента. Автоклав предназначен для проведения исследований при давлении до 3 МПа и температуре до 350°С с возможностью перемешивания среды. Перемешивание среды реализовано посредством магнитной муфты с водяным охлаждением. Автоклав оборудован сапфировым смотровым окном, пневматическим подъемным механизмом и портом для подключения газбустера для регулировки давления. Основные характеристики: Внутренний объем, мл — 20000 Рабочее давление, МПа — 3 Рабочая температура, °C — 350 Материал частей контактирующих со средой — Коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т, PTFE, PEEK, FKM, Сапфир Уплотнения автоклава — PTFE, Графит, FKM Диапазон оборотов перемешивающего устройства, мин-1 — 50-500 Потребляемая мощность не более, кВт — 4,5 Момент магнитной муфты, H*м — 2,3 Общая масса не более, кг — 350 Габаритные размеры, ШхВхГ, мм — 1110х1900х650

Лабораторный насос высокого давления «НМ-НП1-500/100» предназначен для создания потока жидкости с заданным расходом при давлении до 100 МПа или для поддержания необходимого давления либо противодавления. Принцип работы поршневого насоса «НМ-НП» основан на вытеснении жидкости из полости цилиндра за счет перемещения подвижного поршня. Точность перемещения поршня обусловлено использованием высококачественных комплектующих. Управление насосом осуществляется с сенсорной панели оператора. На панели отображаются текущие оперативные параметры (давление, расход, объем) и текущий режим работы. Так же насос имеет соединение с персональным компьютером для управления, работы и передачи данных о давлении, расходе и объеме. Основные технические характеристики: Максимальное рабочее давление 100 МПа Количество цилиндров 1 Максимальный расход 100 мл/мин Минимальный расход 0,00001 мл/мин Объём цилиндра 500 мл Точность измерения объема 0,00001 мл Точность поддержания давления, верхнего предела измерений ± 0,1% Материал изготовления смачиваемых узлов Коррозионная нержавеющая сталь до 6% H2S Напряжение питания 220±22 В Мощность 1 кВт Частота тока 50 Гц Габаритные размеры Д*Ш*В, мм 600х400х1325 Вес, кг 120

Лабораторный возвратно-поступательный дозировочный насос непрерывного действия НМ-НД – предназначен для решения задач создания избыточного давления, перекачки жидкостей и точного дозирования реагентов в лабораторных условиях. Принцип действия насоса основан на движении поршня (плунжера). В результате возвратно-поступательного движения создается избыточное давление внутри рабочего цилиндра или, напротив, низкое давление. В первом случае происходит выталкивание жидкости, во втором – втягивание. Такая конструкция обеспечивает высокую точность и эффективность работы. Насос оснащен износостойкой манжетой, не требующей обслуживания, что значительно упрощает эксплуатацию и снижает затраты на обслуживание. Плунжер изготовлен из керамики с низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Основные технические характеристики: Максимальное рабочее давление: до 100 МПа; Диапазон расхода: от 1 до 1000 мл/мин; Материал смачиваемых узлов: нержавеющая сталь для обеспечения долговечности и химической стойкости; Возможность перекачки сниженного CO₂; Компактные размеры; Питание: от сети 220 В; Межсервисный интервал: не менее 2500 часов. Особенности: Возможность работы в различных режимах: создание давления, поддержание постоянного расхода, перекачка заданного объема; Компенсация пульсаций давления с помощью подключенного пневмогидроаккумулятора. Программное управление для задания параметров работы и интеграции с персональным компьютером; Автоматизация процессов, мониторинг и запись данных о давлении, расходе и объеме жидкости. Области применения: Создание и контроль давления в лабораторных исследованиях; Точное дозирование реагентов в химических и физических экспериментах; Работа с жидкостями и газами, включая сниженный CO₂.

Регуляторы противодавления (BPR) серии НМ-РПД используются для поддержания давления при исследовании фильтрационно-емкостных свойств горных пород, анализе PVT, испытаниях флюидов при сверхкритических параметрах исследования, а также в реакторах с постоянной и периодической подачей потока. Все регуляторы серии НМ-РПД поддерживают стабильное давление в широком диапазоне расхода и могут работать с жидкостями, газами или многофазными жидкостями. Регуляторы противодавления работают за счёт системы сбалансированного давления. Газ при заданном давлении подаётся в камеру регулятора и тем самым изолирует жидкость или газ от технологического процесса. При достижении давления свыше рабочего, диафрагма деформируется и пропускает жидкость и газ, тем самым, поддерживая необходимое давление процесса. При применении игольчатого регулятора процесс заключается в выходе иглы из седла. Когда давление падает ниже давления в камере, регулятор перекрывает поток, тем самым поддерживая давление на заданном уровне. Большинство регуляторов противодавления серии НМ-РПД изготавливаются из нержавеющей стали, обеспечивающей превосходную коррозионную стойкость к большинству химических веществ. Так же мы предлагаем регуляторы таких марок сталей и сплавов как Хастеллой C276, Титан и др. В избежание засорения регулятора противодавления проходные каналы могут быть увеличены. Основные характеристики: Диапазоны давления: 0-410 bar, 0-670 bar, 10-1050 bar, 30-1400 bar; Диапазон температуры: -600C до 230 0C; Материал изготовления: Нержавеющая сталь, Hastelloy C 276, Титан; Материал рабочих элементов: Мембрана: PTFE, Графитонаполненный PTFE, Игла: Титан, Нержавеющая сталь, С276, Седло: Peek; Разъемы: 1/16″, 1/8″ и 1/4″.

Особенно сложно поддаются очистке сита с ячейками небольшого размера (менее 100 мкм) для классификации порошков. Для решения этой задачи созданы комплексы очистки сит Vilitek VBS-SPFD. Комплексы включают три машины: машину ультразвуковой двухчастотной отмывки, машину струйной отмывки и сушильную машину. В ультразвуковой ванне осуществляется основная стадия очистки сит. Ванна оборудована мощными промышленными ультразвуковыми генераторами, работающими на двух частотах - 28 и 40 кГц, что обеспечивает интенсивное и эффективное удаление частиц всех размеров при оптимальной цене установки.

Для сварки с аргоном совместимы: титан, инконель, цирконий, тантал, вольфрам и другие тугоплавкие металлы. Сварочные камеры, как вакуумные, так и работающие по принципу продувки и производятся компанией Вилитек. В камерах для сварки используются перчатки французской компании Piercan, стойкие к высокой температуре, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям. Особенности и преимущества Защита от атмосферного воздуха и влаги. Линейка стандартных типоразмеров. Возможность изготовления по индивидуальному заказу. Крышка из прозрачного органического стекла. Вакуумируемые сварочные боксы VBOX VW - специальные камеры для сварки деталей с максимально высокими требованиями по качеству сварного шва. Применяются для сварки алюминия, титана, нержавеющей стали и других сплавов. Конструкция камер соответствует нормативным документам, действующим в авиационно-космической отрасли, и обеспечивает высокую чистоту и экономичное потребление аргона. В стандартной комплектации камеры для сварки Вилитек VBOX VW оснащены прецизионными электрохимическим газоанализатором кислорода и газоанализатором влаги, позволяющим контролировать чистоту аргона в процессе сварки. Опционально камеры могут оснащаться газоанализаторами на азот и водород, способными измерять микропримеси этих газов в аргоне (ppm). Отличие систем Вилитек VBOX VW — это акцент на качество сварного шва за счет минимизации примесей кислорода, влаги, азота и водорода в сварочной камере. Для минимизации человеческого фактора камера в автоматическом режиме проводит сначала предварительный и контрольный тест герметичности и уровня газовыделений с внутренних поверхностей, затем тест качества аргона. Если один из тестов не будет пройдет - камера не выдаст разрешения на проведение сварки. В стандартную комплектацию вакуумных сварочных камер Вилитек VBOX VW входит: перемещаемое по вертикали и горизонтали защитное приспособление со стеклом типа "хамелеон", светодиодная подсветка рабочей камеры, система управления, перчатки и т.д. Опционально камеры комплектуются сварочными манипуляторами, сварочными столами и т.д.

Для сварки с аргоном совместимы: титан, инконель, цирконий, тантал, вольфрам и другие тугоплавкие металлы. Сварочные камеры, как вакуумные, так и работающие по принципу продувки и производятся компанией Вилитек. В камерах для сварки используются перчатки французской компании Piercan, стойкие к высокой температуре, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям. Особенности и преимущества Защита от атмосферного воздуха и влаги. Линейка стандартных типоразмеров. Возможность изготовления по индивидуальному заказу. Крышка из прозрачного органического стекла. Стандартная конфигурация включает следующие узлы Крышка из прозрачного органического стекла, увеличивающая рабочую площадь на величину до 30% по сравнению с крышками круглой формы. Материал крышки устойчив к воздействию УФ-излучения. Перчаточные порты: в стандартной комплектации камеры оснащены двумя парами перчаточных портов; в качестве опции доступно большее количество портов. Перчатки: все перчаточные порты оснащаются сменными перчатками с гофрированными рукавами. Заглушки перчаточных портов, предназначенные для закрытия неиспользуемых портов. Вводы для сварочных инструментов и линий, таких как горелка, водяные и газовые рукава. Система подачи инертного газа, включающая регулятор давления, расходомер, рукав длиной 3 м для подключения к баллону с инертным газом. Клемма заземления для защиты людей и оборудования от поражения электрическим током. Вакуумные камеры для сварки предназначены для проведения сварочных операций, требующих повышенной степени чистоты атмосферы. При работе сначала атмосферный воздух откачивается из камеры системой вакуумирования, создающей в ней разряжение до -700 мм рт. ст. При этом из камеры удаляются все загрязнения и влага. После вакуумирования камера заполняется чистым инертным газом (как правило, аргоном). Такая конструкция позволяет сократить время замены газа в камере, а также снизить расход инертного газа, обеспечивая при этом максимальную степень чистоты атмосферы. Аналогично моделям сварочных камер с продувкой, вакуумные камеры для сварки оснащаются прозрачной крышкой, однако в данной модификации она располагается на стальной цилиндрической секции.

Перчаточные порты VPORT изготавливаются точением из цельнолитых заготовок, чем гарантируется их герметичность и долговечность. Конструкцией портов обеспечено минимальное количество деталей и сопрягающихся поверхностей, что исключает образование течей даже после длительной эксплуатации изделия. Навинчивающееся фиксирующее кольцо дает быстрый монтаж порта, минимизирует возможность неправильной установки, гарантирует надежное сжатие уплотнений даже после транспортировки или длительной эксплуатации. Порты для перчаточных боксов выпускаются в пяти вариантах по материалу изготовления VPORT PA – порт и фиксирующее кольцо из полиацеталя (прочный полимерный материал, устойчивый к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей). Наиболее универсальный вариант. Материал - полиацеталь (также известен как дерлин, полиоксиметилен, POM). VPORT FPA – порт из политетрафторэтилена (PTFE), фиксирующее кольцо из полиацеталя. Со средой в боксе контактирует только сам порт, фиксирующее кольцо находится снаружи и не контактирует со средой в боксе. PTFE – один из самых химически стойких материалов. Не разрушается под влиянием большинства органических растворителей, щелочей, кислот. Уязвим к расплавам щелочных металлов, фтору и трифториду хлора. Данный порт применяется работы с особо агрессивными веществами. VPORT AL – порт и фиксирующее кольцо из алюминиевого сплава. Универсальный вариант перчаточного порта для применений, не связанных с использованием агрессивных химических веществ, применяются для перчаточных боксов, использующихся для сварочных работ, сборки изделий в среде инертных газов, микроэлектронной промышленности. VPORT SS – порт и фиксирующее кольцо из нержавеющей стали с электрохимической полировкой. Используются для перчаточных боксов, эксплуатируемых в фармацевтической промышленности и других применения, требующих использования только нержавеющей стали. Устойчивы к коррозии. VPORT PH – овальный порт для фармацевтических производств, работающих с веществами в стерильной среде внутри фармацевтических изоляторов, ламинарных шкафов, боксов микробиологической безопасности, установок асептического розлива. Стандартные рабочие операции операторов, выполняемые в изоляторах, включают изготовление стерильных растворов, лекарственных средств, цитотоксических препаратов, проверку на стерильность. Овальная форма перчаточного порта обеспечивает комфорт при выполнении операций взвешивания и дозирования при приготовлении препаратов, дает расширенное пространство для обслуживания и эксплуатации оборудования. Порты модельного ряда VPORT PH полностью совместимы с автоматическими тестерами герметичности/целостности перчаток. Материал порта устойчив к обработке 100%-пероксидом водорода (VHP деконтаминация внутри бокса и чистой комнаты). Материал нетоксичен и одобрен FDA, рекомендован для фармацевтической и химической промышленностей. Перчаточные порты VPORT ECO нужны для перчаток на фармацевтические изоляторы и перчаточные боксы. Порты из высокотехнологичного инженерного полимера Дерлин (Derlin). На экране порт закрепляется винтами из нержавеющей стали. Порты для установки перчаток VPORT ECO используют с экранами из поликарбоната и плексигласа. В комплектацию VPORT ECO входит порт, уплотнительное кольцо из силиконовой резины, кольцо для фиксации перчатки, комплект винтов и шайб из нержавеющей стали для установки порта на экран.

Ключевые особенности гранулятора Барабанный тип конструкции: Оборудование оснащено цилиндрическим барабаном с тщательно отшлифованной поверхностью, предотвращающей налипание продукта. Внутренний барабана благодаря движению охлаждающей воды, происходит равномерное охлаждению и формирование гранул. Инертная среда: Все основные узлы, включая барабан, скребок и ванну, размещены в камере с азотной средой для дополнительной безопасности и предотвращения окисления. Мотор-редуктор вынесен за пределы камеры, что упрощает обслуживание и повышает надежность. Продуманная система привода: Электродвигатель с регулируемой частотой вращения позволяет точно контролировать процесс грануляции, обеспечивая частоту вращения барабана от 1 до 20 об/мин. Высокий уровень пылевлагозащиты и соответствие стандартам взрывозащиты гарантируют надежность и безопасность эксплуатации. Скребок: обеспечивает плотное прилегание к барабану, эффективно снимая продукт и предотвращая его рассыпание. Удобный приемный бункер: Бункер с усеченной пирамидальной формой и поворотным затвором обеспечивает удобство в сборе и выгрузке готовых гранул. Современная автоматика: Встроенные термометры и манометры позволяют контролировать ключевые параметры процесса, обеспечивая стабильность и высокое качество продукции. Технические характеристики гранулятора для легкоплавких веществ Диаметр барабана: 320-360 мм. Длина барабана: 800 мм. Частота вращения барабана: регулируемая, от 1 до 20 об/мин. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазная сеть. Пылевлагозащита двигателя: не ниже IP65. Гранулятор для легкоплавких веществ — это надежное и эффективное решение для производства. Обратитесь к нашим инженерам, чтобы узнать больше о возможностях и преимуществах нашего оборудования и как оно может улучшить ваши производственные процессы.

На первом этапе проба минерализуется в дигесторе в среде серной кислоты с катализатором, в результате реакции все органические вещества переходят в неорганические: воду, углекислый газ, сульфат аммония и пр. Именно количественное содержание сульфата аммония определяют в дальнейшем в полученном минерализате. Для того, чтобы определить сколько соединений азота образовалось при сжигании, к раствору сульфата аммония проливают щёлочь, которая отбивает аммиак от остатка серной кислоты, а затем подают пар - проходя через раствор он уносит с собой молекулы аммиака. Далее аммиак конденсируется в холодильнике и собирается в приёмной колбе с раствором кислоты, которая связывает. Именно этот процесс разложения аммонийной соли, отгонки и улавливания аммиака и проходит в аппарате Кьельдаля. Аппарат Кьельдаля АКВ-40 полностью разработан и изготовлен нашими специалистами в России. В его производстве мы используем только качественные комплектующие от ведущих отечественных и зарубежных производителей. Особенности и преимущества Аппарат полностью разработан и изготовлен в России. Прочный металлический корпус с порошковой окраской. Передняя панель выполнена из инертного материала - не подвержена коррозии и легко моется. Цветной дисплей, простое и удобное в исполнении меню уравнения. Аппарат может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Электронные компоненты от ведущих мировых производителей. В аппарате используется перистальтические насосы, которые имеют высокий ресурс работы. Возможность дистанционного управления с помощью планшета или ПК. Каждый аппарат Кьельдаля АКВ-40 может быть доработан до более продвинутой версии. Так, дополнив аппарат АКВ-40. 1 опциями подачи борной кислоты и промывки системы, вы получите аппарат Кьельдаля АКВ-40.3.

Для сварки с аргоном совместимы: титан, инконель, цирконий, тантал, вольфрам и другие тугоплавкие металлы. Сварочные камеры, как вакуумные, так и работающие по принципу продувки и производятся компанией Вилитек. В камерах для сварки используются перчатки французской компании Piercan, стойкие к высокой температуре, ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям. Особенности и преимущества Защита от атмосферного воздуха и влаги. Линейка стандартных типоразмеров. Возможность изготовления по индивидуальному заказу. Крышка из прозрачного органического стекла. Рамные сварочные камеры Vilitek VBOX FW – решение промышленной сварки титановых сплавов в среде высокочистого аргона, дающее качества шва вакуумных сварочных камер. Область применения - авиационная, космическая, атомная промышленность. Рама и обечайки шлюзов камер изготовлены из нержавеющей стали. Панели состоят из специального прозрачного полимера, отличающегося низкой газопроницаемостью, высокой химической стойкостью, прочностью и огнестойкостью. К плюсам конструкции рамных сварочных камер VBOX FW относятся отличный обзор области сварки со всех сторон, ремонтопригодность, легкость замены поврежденных панелей, возможность модернизации и дооснащения опциями. В стандартной комплектации рамные сварочные камеры VBOX FW оснащаются бутилкаучуковыми перчатками c диаметром порта 186 мм (опционально 220, 250, 300 мм) от Piercan. Подводится инертный газ. Детали загружают через малый боковой люк или большой люк сверху камеры. В комплект входит сварочный стол с отверстиями для крепления оснастки, на стенке камеры предусмотрен безразрывный герметичный ввод, позволяющий вводить в камеру до 20 кабелей или трубок (16-и кабелей или трубок наружным диаметром от 4 до 16 мм и до 4-х кабелей или трубок наружным диаметром от 10 до 32 мм). Это дает подключать к камере различные сварочные аппараты с газовым и водяным охлаждением горелки, а также заводить кабели управления, в том числе для сварочных манипуляторов. Сварочный стол в камерах изготовлен с отверстиями закрепления стандартной сварочной оснастки (толщина плиты 8 мм, диаметр отверстий 16 мм, шаг 100 мм). Возможно индивидуальное исполнение по ТЗ.