ГЕЛИЙМАШ

ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» выпускает криогенной резервуар для хранения криогенных жидкостей (кислород, азот, аргон), который может быть использован при комплектации траспортных установок, а также самостоятельного использования. Резервуар имеет вместимость 1,8 м3 и имеет обозначение РТВ 1,8/0,25. Характеристика данного резервуара представлена ниже. Резервуар является основным элементом стационарной газификационной установки СГУ-7КМ-У, в которой он комплектуется погружным насосом высокого давления поршневого типа. Техническая характеристика резервуара РТВ-1,8/0,25 Наименование показателей Значение Вместимость резервуара, м3 1,8 Рабочее давление в резервуаре, МПа (кгс/см²) 0,25 (2,5) Габаритные размеры, мм диаметр 1715 высота 1595 Масса порожнего резервуара, кг, не более 915 Масса заливаемого продукта, кг, не более азота 1440 кислорода 2052 аргона 2502 Потери от испарения при стационарном хранении продукта не более азота 0,55 кислорода 0,5 аргона 0,65 Вид изоляции ВМИ

На тонкую очистку подается гелиевый концентрат, полученный при переработке природного газа, в результате которой природный газ разделяется на содержащиеся в нем компоненты. Метан, этан, ШФЛУ- являются самостоятельными товарными продуктами, остаток, содержащий азот, гелий, водород, неон, поступает на концентрацию гелия. Задача тонкой очистки — получить товарный гелий не хуже марки А. В соответствии с поставленной задачей система тонкой очистки гелия состоит из соответствующих блоков, каждый из которых предназначен для выделения конкретного компонента: блок очистки от водорода, блок очистки от азота, блок очистки от неона. Для очистки от водорода используется метод выжигания водорода на катализаторе при контролируемой подаче в гелиевый концентрат кислорода. Азот из гелиевого концентрата может быть удален конденсационным методом или комбинированным — короткоцикловой адсорбцией совместно с конденсацией. Сконденсированный из гелия азот выводится в жидком виде и в дальнейшем используется для охлаждения гелиевого концентрата. Окончательное удаление примеси азота до величин, регламентируемых ГОСТ производится в блоке переключающихся адсорберов БАА Очищенный гелий, охлажденный до азотных температур поступает на ожижение. Очистка от примесей неона проводится на переключающихся адсорберах. Процесс очистки от неона непрерывный что позволяет постоянно получать гелий не хуже марки А.Б.

Сельскохозяйственные сосуды Дьюара серии СДС предназначены для длительного хранения и транспортировки биоматериалов в среде жидкого азота. В основном они используются в сельском хозяйстве (в технологии искусственного осеменения), но также могут с успехом применяться в медицине, биологии и косметологии.

Типоразмерный ряд выпускаемых в настоящее время криогенных топливных баков представлен в Приложении 1 настоящего письма. По заказу может быть созданы и криогенные топливные баки иной вместимости и геометрических размеров. В 2016 году ряд был дополнен двумя новыми разработками: баками вместимостью 450 и 500 л. Параметры Наименование криогенного топливного бака БКТ-100/1,6 БКТ-190/1,6 БКТ-260/1,6 БКТ-340/1,6 БКТ-415/1,6 БКТ-450/1,6 БКТ-500/1,6 БКТ-1400/1,6 Вместимость, л 100 190 260 340 415 450 500 1400 Количество СПГ, заливаемое в бак, л (эквивалентный объем газа, нм³) 90 (54) 171 (102) 234 (140) 306 (184) 374 (225) 405 (243) 450 (270) 1260 (757) Вид теплоизоляции Экранно-вакуумная Максимальное рабочее давление, МПа 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 Габаритные размеры сосуда, мм (длина х диаметр) 900х610 1400х610 1670х610 2010х610 2080х660 2190х660 2190х660 1325х1590 Масса порожнего сосуда, кг 130 175 210 250 296 330 360 1400

Газификаторы предназначены для обеспечения в мобильных условиях хранения и выдачи в газообразном состоянии продуктов разделения воздуха. Все оборудование смонтировано в теплоизолированном контейнере типа 1СС с освещением, отоплением и вентиляцией.

Турбодетандер – расширительная машина лопаточного типа, в которой происходит расширение потока газа с совершением внешней механической работы. Расширение газа с отводом энергии приводит к понижению давления и температуры газа, а также выработке «холода». Рабочие параметры турбодетандеров ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» Мощности, кВт от 0,05 до 5000 Расход газа, млрд. нм3/год от 0,002 до 5,0 Температуры на выходе, К от 273 до 4,5 Степень расширения в одной ступени от 1,2 до 30 Адиабатный КПД до 87% Диаметры рабочих колес, мм от 20 до 500 Скорости вращения роторов, об/мин от 10 000 до 300 000 Рабочие среды турбодетандеров: воздух, азот, кислород, гелий, водород, природный газ, попутный газ и др.

Станция ТКДС-100В предназначена для получения жидкого и газообразного кислорода, азота высокой чистоты и сухого воздуха высокого давления. В состав комплекта станции входят компрессорное и технологическое отделение. Оба отделения смонтированы в двух двадцатифутовых контейнерах типа 1СС. В комплект поставки станции ТКДС-100В входит следующее оборудование, смонтированное в двух контейнерах типа 1СС: Два компрессора с приводом от электродвигателя мощностью 90 квт, 1450 об/мин. Система охлаждения компрессора — радиаторы, осевой вентилятор с электродвигателем, баки, центробежный насос, камера системы. Щиты контрольно-измерительных приборов компрессоров. Блоки осушки. Блок разделения. Насос жидких газов. Детандер. Наполнительная рампа на 10 баллонов. Комплект арматуры, аналитических приборов, запасных частей, инструментов, приспособлений, принадлежностей и материалов. Эксплуатационная и монтажная техническая документация.

Станция СТАД-100-автономное средство наземного обеспечения, продуктами разделения атмосферного воздуха (жидкие азот и кислород, газообразные азот и кислород, чистый воздух высокого давления) с повышенной степенью мобильности и маневренности, используется войсками РВСН и ВВС. Мобильность обеспечена установкой комплекта оборудования на шасси грузовых автомобилей КАМАЗ-63501-0001330. Станция СТАД-100 состоит из: компрессорного и технологического отделений в универсальных контейнерах по габаритным размерам типа 1СС, установленных на шасси КАМАЗ-63501-0001330; вспомогательного отделения в кузове фургоне К6350-11 на шасси КАМАЗ -63501-0001330; электростанции ДЭС-315, смонтированная в кузове-фургоне КП10М2-11, на прицепе-шасси ЧМЗАП-8335.4; системы управления станцией, распределенной по отделениям, включающей систему энергораспределения станции (щит силовой компрессорного отделения, щит силовой технологического отделения, комплект кабелей) и автоматизированную систему управления технологическим процессом станции АСУ ТП (пульт управления, блоки ввода-вывода); комплекта монтажных частей, комплекта одиночного комплекта ЗИП и инструмента

Газификатор ГК-300/1,6-20 состоит из сосуда СД-300/1,6, предназначенного для приема, хранения и выдачи жидкого азота при давлении до 1,6 МПа, и атмосферного испарителя, служащего для перевода жидкого азота в газообразное состояние. Снабженный колесиками и ручкой, сосуд обеспечивает удобное перемещение до 240 кг жидкого азота от места заправки (как правило, стационарного резервуара большой вместимости, располагаемого вне здания) до расположенного в непосредственной близости от потребителя стационарно установленного испарителя. ПАРАМЕТРЫ ГК – 300 / 1,6-20 Вместимость внутреннего сосуда, л., не менее 330 Коэффициент заполнения 0,9 Объём заливаемой рабочей жидкости, л. 300 Масса заливаемой рабочей жидкости, кг., не более азота 240 Рабочее давление, МПа (кгс/см²) до 1,6 (16) Давление срабатывания предохранительных клапанов, МПа (кгс/см²) 1,6 (16) Величина потерь от испарения, кг/час, не более азота 0,142 Габаритные размеры, мм длина ширина высота 2000 700 1500 Масса изделия (нетто), кг. не более 350 Масса изделия (брутто), кг. не более с азотом 590 Рабочее давление испарителя, МПа (кгс/см²) 1,6 (16) Производительность испарителя по азоту, (нм³/час) 20 Температура азота после испарителя (регулируется нагревателем), °С От — 30 до + 35 Время непрерывной работы испарителя без отогрева, ч 8

В настоящее время ОАО «НПО «ГЕЛИЙМАШ» предлагает ожижители природного газа (установки сжижения природного газа) с производительностью от 1 до 10 тонн СПГ в час. В некоторых случаях единичная производительность может достигать 20 и даже 30 т/ч по товарному СПГ. Установки сжижения природного газа преимущественно строятся по блочно-модульному принципу и в обязательном порядке включают в свой состав следующие блоки: блок осушки (удаление влаги); блок очистки (удаление углекислоты); блок аппаратов (предварительное охлаждение и отвод высококипящих тяжелых компонентов); блок криогенный (доведение до криогенных температур и сжижение). Также установки могут включать в свой состав: турбодетандерный агрегат; установки предварительного охлаждения (пропанового или другого); компрессорные установки; блок возврата паров (например, включающие эжектор).