USINE D & APOS; HYDROTRAITEMENT ET DE REFORMAGE EN LABORATOIRE

Le réacteur a une conception modulaire, ce qui le rend facile à démonter pour le nettoyage. Il y a une chemise à travers les sorties de laquelle du liquide de refroidissement est fourni pour chauffer ou refroidir le contenu du récipient. Une pompe à vide est connectée via le port à vide ou la vanne à vide du réfrigérateur pour créer un vide. Vous pouvez fixer un entonnoir, un réfrigérateur, un agitateur, des capteurs, etc. au couvercle. L'unité électronique contrôle tout le fonctionnement de l'appareil. Caractéristiques Matériau de la ou des vannes PTFE (téflon). Les sceaux en sont fabriqués. Vitesse de rotation, tr/min 60-1000 Principe de fonctionnement du moteur asynchrone, sans balais, AC Diamètre de l'arbre, mm 7 Vide ≥-0,098 Nutrition 220 V/50 Hz Volume, l 2 Puissance du mélangeur, W 60 Matériel verre Boro 3.3., photoroplaste, acier SS304

Une installation automatisée pour la détermination de l'usure de divers catalyseurs, y compris KPS (FCC) pour le craquage à lit fluidisé par jet d'air et est conçu pour déterminer les caractéristiques comparatives de l'usure KPS (FCC) d'un catalyseur par frottement par jet d'air selon la norme ASTM d5757-11. Utilisé pour les essais avec des particules de Limon sphérique de forme irrégulière (de 10 à 180 microns). L'abrasion est obtenue par fluidisation de l'échantillon sous l'influence de jets d'air humide. Le pourcentage de particules fines (moins de 20 µm) après 5 heures d & apos; essai est l & apos; indicateur d & apos; abrasion par jet d & apos; air (AJI). CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Plage de pression d'air de fonctionnement pour l'alimentation de l'installation MPA 0,8±0,1 Plage de débit d'air pour l'alimentation de l'installation d'au moins (l / min) 20 Précision absolue du débit d'air maintenu automatiquement à un débit de 10 l/min. pas plus, l/min. ±0,05 Consommation électrique ne dépassant pas kW 0,2 Dimensions, mm et poids kg. 560x760x1700, 30 Tuyau d'abrasion en acier 12x18 h10t avec dimensions, mm 710±10, 35±0,5 Trois buses de saphir de diamètre et de longueur, mm 0,381±0,005, 2±1,0 Mode de fonctionnement continu Contrôle: microprocesseur à commande tactile pour définir l'affichage et le maintien automatique des paramètres de réglage et le traitement mathématique des résultats de l'analyse 60 Convergence des résultats d & apos; essai du même catalyseur ne dépassant pas 0,1%

Le réacteur CR-1B est un réacteur chimique automatisé avec thermostat, agitateur et système de contrôle des réactifs. Un logiciel spécialisé (fourni avec le réacteur) est utilisé pour contrôler le réacteur. Ce réacteur pourrait présenter le plus grand intérêt pour la recherche en laboratoire sur la synthèse de routine de nano / microparticules (par exemple, la watérite), ainsi que pour des tests de mise à l'échelle expérimentaux visant à le transférer davantage dans des installations de production.

Caractéristiques Matériau de la ou des vannes PTFE (téflon). Les sceaux en sont également fabriqués. Vitesse de rotation, tr/min 60-1000 Principe de fonctionnement du moteur asynchrone, sans balais, AC Diamètre de l'arbre, mm 7 Vide 0,098 Nutrition 220 V/50 Hz Volume, l 1 Puissance du mélangeur, W 40 Matériel Tige d'agitateur : SS304, lames recouvertes de PTFE Matériau du boîtier et autres éléments en verre - verre GG17 (3.3).

Caractéristiques Matériau de la ou des vannes PTFE (téflon). C'est de cela que sont fabriqués les sceaux. Vitesse de rotation, tr/min 60-1000 Principe de fonctionnement du moteur asynchrone, sans balais, AC Diamètre de l'arbre, mm 7 Vide ≥-0,098 Nutrition 220 V/50 Hz Volume, l 5 Puissance du mélangeur, W 90 Matériel verre Boro 3.3., photoroplaste, acier SS304

Température maximale de chauffage, °C jusqu'à +200 °С Température de refroidissement minimale -120 °C Plage de vitesse, tr/min 60-600 Diamètre de l'arbre, mm 12 Nutrition 220 V Puissance de chauffage, W 5000 (chauffage du bain) Volume, l 50 Vide, MPa 0,098 Matériel tête d'agitateur : acier inoxydable avec revêtement PTFE Puissance du moteur, W 120, motoréducteur 3:1

En y introduisant du liquide de refroidissement froid ou chaud, vous pouvez réguler la température du mélange. L'entonnoir de chargement permet d'introduire les ingrédients pendant le processus de mélange. Pour connecter la pompe à vide, vous devez utiliser le port de vide. L'agitateur électrique peut être réglé pour traiter des substances de différentes viscosités. Caractéristiques Matériau de la ou des vannes Soupape de décharge en PTFE Plage de vitesse, tr/min 60-1000 Diamètre de l'arbre, mm 12 Volume, l 100 Puissance du mélangeur, W Motoréducteur 250 W, 3:1 Vide, MPa 0,098 Matériel Tige d'agitateur : SS304, lames recouvertes de PTFE Matériau du boîtier et autres éléments en verre - Verre Boro (3.3). Dimensions dans l'emballage 244x106x113 cm, 400 kg

Le reformage catalytique est utilisé pour produire des composants à indice d'octane élevé d'essence automobile, un concentré aromatisé pour la production d'hydrocarbures aromatiques individuels, ainsi que des eaux techniques. L'isomérisation des hydrocarbures de paraffine est utilisée pour augmenter l'indice d'octane des fractions pétrolières C5 - C6 en convertissant les paraffines de structure normale en leurs isomères ayant un indice d'octane plus élevé.oroda. L'hydrotraitement des distillats est utilisé pour améliorer la qualité et améliorer la stabilité des distillats légers, des matières premières de craquage catalytique, à la suite de l'utilisation de réactions d'hydrogénation destructive de composés organiques gris et d'hydrogénation d'hydrocarbures non organiques. Le craquage catalytique est utilisé pour produire des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers, à savoir l'essence à indice d'octane élevé et le carburant diesel, en décomposant les fractions de pétrole lourd en présence d'un catalyseur. L'alkylation de l'ISOBUTANE par des oléfines est utilisée pour produire des fractions d'essence ayant une stabilité élevée et une résistance à la détonation en utilisant la réaction d'interaction de l'ISOBUTANE avec des oléfines en présence d'un catalyseur. La polymérisation (oligomérisation) des oléfines est utilisée pour produire des polymères de faible poids moléculaire (oligomères) de propylène et de butylène utilisés comme carburant moteur ou matières premières de synthèse pétrochimique. L'hydrocraquage est utilisé pour produire une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers par décomposition catalytique de matières premières lourdes en présence d'hydrogène. Le craquage thermique et la visbraking sont utilisés pour obtenir dans le mode de craquage thermique-des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers par décomposition thermique des résidus de distillation de pétrole, dans le mode de visbraking-amélioration de la qualité du combustible de la chaudière La cokéfaction est utilisée pour produire du coke de pétrole et une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers à partir de résidus lourds. Les matières premières sont le goudron, le résidu de craquage thermique, le gazole lourd. Les produits sont, par exemple, le coke de pétrole.

Caractéristiques Température de refroidissement minimale -120 °C Plage de vitesse, tr/min 60-1000 Nutrition 220 V Puissance de chauffage, W 1500 (chauffage du bain) Volume, l 2 Vide, MPa 0,098 Matériel tête d'agitateur : acier inoxydable avec revêtement PTFE 7 mm Puissance du moteur, W 60 Température maximale de chauffage des plaques, °C jusqu'à +200 °С

Installation de laboratoire pour la simulation du processus de craquage par contact thermique (TCC) des résidus de pétrole lourd (TNO) (mazout de pétrole lourd, goudron et semi-houdron, asphalte du processus de désasphaltisation de pétrole à haute viscosité, résidu de craquage ou Peck, gazole lourd, bitume naturel, etc.) avec un fluide caloporteur solide mobile. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Plage de pression de service, MPA 0÷4 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 50÷800 Diamètre intérieur du réacteur, mm, 31 Longueur du réacteur, mm, 875 Nombre de zones indépendantes thermostatées 4 Longueur de chaque zone isotherme indépendante du four, mm 200 Longueur de la zone isotherme complète du four, millimètre 800 Poche thermocouple Disponibilité Type de Four Puissance consommée par chaque zone de four thermostable indépendante, W 720 Puissance consommée par les quatre zones du four, W 2880 Plage de mesure de la température, 0 ° C 1 Plage de débit de la pompe à liquide, ml / min 0,1÷10 La pression maximale de la pompe à liquide haute pression n'est pas inférieure à MPA 20 Plage de débit N2, l / min 0÷20 Pression dans les lignes basse pression N2 et air, MPA ≤0,6 Plage de température de fonctionnement de l'évaporateur-mélangeur de matières premières, sup>0C 50÷500 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, en MPA 3 Pression maximale dans la capacité de matière première, MPA 0,1 Tension d'alimentation 230 - 240V 60Hz La consommation d'énergie de l'installation n'est pas supérieure à, kW 3,5 Plage de température et de débit 0,1 Poids d'installation sans armoire, kilogramme 100 Dimensions de l'installation, mm 1900x865x550 Dimensions de l'armoire, mm 2000h880h800 Les caractéristiques techniques des unités d'achat utilisées dans l'installation sont indiquées dans la documentation technique de ces unités fournie avec l'installation Longueur des conduites d & apos; alimentation en gaz, m 10 Liquide de refroidissement du réfrigérateur «tosol»

L'installation de laboratoire sur banc est conçue pour tester les propriétés d'adsorption des gels de silice, des couches protectrices et des catalyseurs d'hydrogénation sélective. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Alimentation-AC triphasé ou monophasé 220 V±10% fréquence 50 Hz.; air 0,4-0,8 MPA. La durée de vie moyenne de l'installation est de 5 ans. CARACTÉRISTIQUE TECHNIQUE Plage de pression de service, MPA 0÷6 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 20÷600 Diamètre intérieur du réacteur, mm 20 Longueur intérieure du réacteur, mm 690 Poche thermocouple avec filtre mobile et grille de support fixés sur elle pour réguler le volume du catalyseur testé Présence Longueur de la zone isotherme, mm 300 Type de Four Nombre de zones indépendantes thermostatées 4 Puissance consommée par chacune des quatre zones thermostables indépendantes, W ≤ 400 Plage de réglage de la température, 0C 0,1 Plage de débit C2 h4, l / min 0,02÷1,7 Plage de débit C3 H6, l / min 0,02÷1,7 Plage de débit h2, l/min 0÷0,02 Plage de débit N2, ml / min 0,02÷1,7 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, MPA 6,8 Tension d'alimentation 220V 50Hz Puissance absorbée ne dépassant pas, kW 5 Précision des températures et des dépenses affichées sur les écrans 0,01 Poids d'installation, kilogramme 230 Dimensions de l'installation, mm 1680x1480x580 Longueur des conduites d & apos; alimentation en gaz, m 20

Tous les composants en verre sont en verre borosilicaté 3,3, très durable, et le cadre est en acier inoxydable durable. Convient pour travailler avec des réactifs inflammables. L'ensemble de l'appareil est monté sur un châssis mobile doté de roues pour un déplacement facile. La partie principale est le ballon de réaction dont le volume est de 100 litres. L'emballage comprend également une enveloppe de 30 litres, une unité de commande avec affichage numérique des paramètres, un couvercle à six trous, un entonnoir compte-gouttes, un agitateur à entraînement supérieur avec moteur et un réfrigérateur avec un ballon de réception. Au bas de la chaudière de réaction se trouve une vanne de vidange pour décharger le produit fini.

L'appareil se compose des éléments suivants : Flacon en verre de 200 litres avec enveloppe ; Couvercle en verre avec cinq ouvertures pour connecter des équipements/composants supplémentaires ; Mélangeur à entraînement supérieur avec ancre ; Entonnoir goutte à goutte ; Condenseur avec récipient de réception ; Bloc de contrôle. Toutes les pièces sont montées sur un châssis en acier avec roues. Grâce à cela, le réacteur peut être facilement déplacé d'une partie de la pièce à une autre. Il a une conception modulaire, facile à assembler et à démonter. Toutes les connexions sont équipées de joints en plastique fluoré résistant aux produits chimiques. Les accessoires en verre sont fabriqués en verre borosilicate 3.3 durable. Caractéristiques Tension, V 220 Volume du ballon de réaction, l 200 Matériel acier inoxydable, verre borosilicaté 3.3 Exécution châssis en acier mobile

L'installation est conçue pour tester des catalyseurs frais désactivés en laboratoire et à l'équilibre (travaillant dans l'industrie). Le volume du catalyseur chargé est de 5 à 12 grammes, le chargement des matières premières (gazole sous vide) est de 1÷3 grammes. Coke conradson ne doit pas dépasser 10%. Après le craquage, le degré de cokéfaction du catalyseur est déterminé directement sur l'installation. Les produits de craquage liquides et gazeux sont analysés par trois chromatographes en phase gazeuse avec doseurs automatiques, ce qui permet de déterminer le degré de conversion et la sélectivité du catalyseur.

Caractéristiques techniques: Plage de température de fonctionnement, °C 50 ... 175 Plage de température, °C 0,1 Précision d'arrangement de température, °C ± 2 Précision de maintien de la température, °C ± 0,5 Plage de réglage de l'intervalle de temps de 1 min à 20 h 59 min Durée de fonctionnement, min 1 consommation électrique, V * A, Max 450 Taille du nid d'atterrissage (diamètre x profondeur), mm 17 x 72 Nombre de nids d'atterrissage, PCs 29 Dimensions hors tout, mm, pas plus de 300 x 300 x 120 Masse, kg, pas plus de 8

Température de refroidissement minimale -120 °C Plage de vitesse, tr/min 60-1000 Nutrition 220 V Puissance de chauffage, W 1500 (chauffage du bain) Volume, l 3 Vide, MPa 0,098 Matériel tête d'agitateur : acier inoxydable avec revêtement PTFE 7 mm Puissance du moteur, W 60 Température maximale de chauffage des plaques, °C jusqu'à +200 °С