Программно-аппаратный тренажёр трёхосевой фрезерной обработки с ЧПУ

Основная задача приложения – синтаксический анализ (парсинг) кода управляющих программ с целью построения графической модели траекторий режущего инструмента в трёхмерном пространстве. Основные функции приложения: редактирование кода управляющих программ фрезерного станка, операции с файлами управляющих программ, настройка геометрических параметров режущего инструмента, непрерывное/пошаговое выполнение блоков управляющих программ, трёхмерная визуализация перемещений инструмента в рабочем пространстве станка, упрощённая визуализация обрабатываемой поверхности детали, расчёт режимов обработки, краткое справочное руководство по использованию G-кода. Основные ограничения приложения: низкая точность моделирования поверхности резания, невозможность использования полигональной геометрии в качестве обрабатываемой заготовки, упрощённая модель элементов оснастки станка. Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM–совместимый персональный компьютер под управлением Microsoft Windows, персональный компьютер Apple Macintosh под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Графическая составляющая программного обеспечения использует компонентную базу OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на русском и английском языках. Многоплатформенная поддержка позволяет использовать программный продукт на различных вычислительных устройствах, включая интерактивные доски, смартфоны, планшетные и настольные компьютеры, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность образовательного процесса, соответствуя современному уровню информатизации образования.

Симулятор токарного станка 1К62 – мультимедийное приложение, предназначенное для имитационного выполнения рядовых токарных работ на токарно-винторезном станке. В возможности имитационной модели входят операции наружного и торцевого точения, сверления и расточки отверстий, точения канавок, нарезания наружных и внутренних резьб. В полной версии приложения для работы доступно более 70 единиц режущего инструмента. Основная задача приложения – интерактивная имитация процесса резания металла на токарно-винторезном станке с целью базового обучения будущих специалистов машиностроительного профиля методам токарной обработки металла. Основные функции приложения: управляемая имитация токарной обработки и нарезания наружных и внутренних резьб с визуализацией рабочего процесса в реальном времени, настройка режимов резания токарно-винторезного станка, привязка режущего инструмента, контроль размеров вытачиваемой детали, сохранение контуров обработанных деталей в файл с возможностью последующего чтения. В основу трёхмерной имитационной модели заложен классический токарный станок модели 1К62, оснащенный четырёхпозиционным резцедержателем, трёхкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости и другими узлами. Обработка материала выполняется по двум осям в горизонтальной плоскости станка. Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM–совместимый персональный компьютер под управлением Microsoft Windows, персональный компьютер Apple Macintosh под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Графическая составляющая программного обеспечения использует компонентную базу OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на русском и английском языках. Многоплатформенная поддержка позволяет использовать программный продукт на различных вычислительных устройствах, включая интерактивные доски, смартфоны, планшетные и настольные компьютеры, что, в свою очередь, повышает гибкость и мобильность образовательного процесса, соответствуя современному уровню информатизации образования.

Программное обеспечение визуализации гиперспектральных изображений основано на методе целевой визуализации

Время обработки результатов не более секунды. Интерферометр оснащен программным обеспечением FastInterf, с помощью которого на основе результатов анализа интерферограммы вычисляются следующие параметры оптической поверхности: • размах общей ошибки (N, Defocus Power); • размах местной ошибки (ΔN, P-V, irregularity); • среднеквадратичное значение местной ошибки RMS • полиномы Цернике; • клиновидность прозрачных плоскопараллельных пластин. Программное обеспечение имеет возможность: • производить усреднение результатов расшифровки нескольких интерферограмм; • производить вычитание эталонного волнового фронта; • производить измерение радиуса поверхности; • создавать файл совместимый с Zemax для дальнейших расчетов погрешностей оптической системы • выводить на монитор сгенерированную интерференционную картину для визуальной оценки адекватности расчета; • представлять результат в разных видах, в том числе в виде 3D топографии поверхности; • производить распечатку результатов расчета в виде, удобном для Заказчика; • производить разворот волнового фронта, изменение знака; • производить вычитание аберраций до 3 порядка из волнового фронта.

Программное обеспечение RangeVision ScanCenter NG предназначено для проведения 3D-сканирования и последующей обработки полученных данных. Мы не разделяем наше программное обеспечение на версии и не урезаем его функционал. Пользователю доступны все обновления и функции софта, который поставляется в комплекте с любым 3D-сканером от RangeVision. При создании программного обеспечения команда наших разработчиков использует оригинальные алгоритмы оцифровки и обработки полученных данных. ОС Windows 8.1/10/11 64bit Процессор Intel Core i5 6500 или лучше Видео карта С выходом на 2 монитора ОЗУ Не меньше 8 GB Остальное 3 свободных USB порта

Программное обеспечение Атлант может снимать сигналы с помощью синхронного регистратора-анализатора вибросигналов Атлант-8 или импортировать с приборов. ПО Атлант бесплатно поставляется с нашими виброанализаторами

Решает общие вопросы спектрометрического анализа для любых типов спектрометров (сцинтилляционных и полупроводниковых) и любых типов излучения (альфа-бета-гамма).

Применение комплекса «Хамелеон» позволит при однократной установке объекта: • осуществить визуальный и измерительный контроль сварного соединения Программное обеспечение определить требуемое количество экспозиций при заданных значениях расстояния «источник излучения-объект контроля», размера фокусного пятна, класса контроля по ГОСТ ИСО 17636-2-2017 измерять интенсивность (уровень серого)/оптическую плотность в любой точке изображения отображать гистограмму (распределение) интенсивностей изображения отображать гистограмму интенсивности/оптических плотностей произвольно выбранного отрезка или области на изображении использовать цифровые фильтры для восстановления части полезной информации на цифровом изображении производить калибровку «электронной линейки» по известным размерам объектов на изображении (например, эталона чувствительности) измерять после калибровки линейные размеры дефектов, расстояние между дефектами, расстояние между любыми точками на изображении измерять после калибровки линейные размеры дефектов, расстояние между дефектами, расстояние между любыми точками на изображении вычислять площадь дефектов измерять отношение сигнал / шум по прямоугольнику 22 на 50 в точке под курсором определять значение базового пространственного разрешения SRb по изображению эталона двойного проволочного типа • получить рентгеновское изображение сварного соединения в соответствии с ГОСТ ИСО 17636-2-2017 • выполнить измерения обнаруженных по результатам расшифровки несплошностей сварного соединения • генерировать заключение по результатам контроля без промежуточной стадии фиксации результатов Плоскопанельный детектор «Продис.Марк» технология – КМОП сцинтиллятор – CsI режимы работы – статический, динамический (без применения промежуточных процессов «фиксации» радиационного изображения) максимальная энергия источника излучения – 300 кэВ размер пикселя – 50 мкм размер активной области – 12х15, 15х24 или 24х30 см Программное обеспечение – DICONDE Инженерные решения и технологии, использованные при изготовлении детектора позволяют:- обеспечить высокую скорость считывания данных и низкий уровень шумов: - выполнить требования к качеству получаемого изображения по классу В ГОСТ ИСО 17636-2 для толщин в диапазоне 1,5-12 мм - сократить на порядок время контроля при экспонировании в режиме реального времени (аналог рентгенотелевизинного метода) Устройство бесконтактного измерения геометрических параметров сварного соединения Предназначено для получения цифровой модели профиля сварного соединения в режиме реального времени и последующего измерения таких параметров как: линейное и угловое смещение кромок, высота и ширина усиления, плавность перехода от основного к наплавленному металлу, глубина подрезов. Достигаемая точность измерений – 0,1 мм Вращатель КСС Обеспечивает круговое движение объекта контроля в соответствии с заданными режимами: скорость вращения, количество остановок, время паузы необходимое для проведения экспонирования.