Лабораторная посуда

Характеристика: высокоэффективная теплоизоляция из волокнистых огнеупорных материалов; термоконтроллеры с цифровой индикацией температуры (по отдельному заказу - с разогревом по траектории, задаваемой оператором); защита от превышения температуры; защита от обрыва термопары. Электропечи типа ПВК-1,4 предназначены для проведения: нагрева, прокалки, обжига, термообработкии других термических процессов при температуре не более 1400°С. Нагрев производится стержневыми карбидкремниевыми (SiC) нагревателями, расположенными вертикально вдоль стенок рабочей камеры (либо горизонтально на своде рабочей камеры электропечи ПВК-1,4-17). Электропечи типа ПВК-1,6 с максимальной температурой нагрева 1650°С предназначены для проведения термических процессов, не требующих открытия печи в разогретом состоянии. Загрузка и выгрузка этих электропечей может производиться только после их полного остывания. Нагрев рабочей камеры производится стержневыми хромитлантановыми (LaCrО) нагревателями, установленными вертикально по боковым стенкам камеры. Электропечи типа ПВК-1,6 оснащены термоконтроллерами со специальной функцией контроля (ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагреваили охлаждения. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на стенке с правой стороны печи. Элементы управления электропечей ПВК-1,4-8 и ПВК-1,417 смонтированы в приборном отсеке, расположенном справа от камеры нагрева. Рабочая камера электропечей, предназначенная для термообработки изделий, образована огнеупорной кладкой из высокотемпературных мулитокремнеземистых плит и теплоизоляционного слоя волокнистых материалов. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной. Рабочая камера электропечи закрывается футерованной дверью. Поворотом ручки дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала. Все электропечи оборудованы термоконтроллерами для электронного управления нагрева с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы на электропечах установлены блокировочные выключатели для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. А также при обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение питания нагревателей печи. Для контроля величины тока электропечи типа ПВК-1,6 оснащены индикаторами тока. Технические характеристики: Тмах, °С 1400 Тип нагревателя SiC Раб. Прост-во Ш×В×глуб, мм 270×160×400 Габариты Ш×В×глуб, мм 840×580×745 Мощность/напряжение, кВт/В 6/220 m, кг 120

Расширение температурного диапазона до 500°С позволяет производить сушку и прокалку различных веществ с выделением химически связанной влаги и удаления органики. Характеристика: Для сушки изделий предназначена рабочая камера с воздуховодами, на боковых стенках которой закрепляются уголки для установки полок с отверстиями. Съемные полки и сама рабочая камера выполнены из листовой нержавеющей стали. Рабочая камера закрывается дверью. У шкафов ШСП-0,25-60С и ШСП-0,25-100С в двери имеется смотровое окно, выполненное из двухслойного термостойкого стекла. Нагрев рабочей камеры производится нагревателями типа ТЭН, установленными в воздушных каналах. На верхней крышке шкафа установлен центробежный вентилятор для принудительной циркуляции воздушного потока в рабочем пространстве, что позволяет выравнивать температуру по всему объему рабочей камеры. Вентиляция рабочей камеры сушильного шкафа - принудительная и обеспечивается тем же центробежным вентилятором. В нижней части камеры расположены вентиляционные каналы для подачи холодного воздуха. Для сброса воздуха и паров из рабочей камеры на верхней крышке шкафа имеется вентиляционная трубка с заслонкой, которой можно регулировать интенсивность сброса. Силовое и регулирующее оборудование монтируется в боковом приборном отсеке шкафа либо в отдельном силовом блоке. Сушильный шкаф ШСП-0,25-100 устанавливается на подставку. Все шкафы имеют высокоэффективную теплоизоляцию нагревательной камеры из базальтового теплоизоляционного волокна. Для управления нагревом шкафы оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температурыв камере, обеспечивающие оперативную и точную настройку требуемого режима термообработки. Для контроля величины тока шкафы ШСП-0,25-200, ШСП-0,25-500, ШСП-0,5-200 и ШСП-0,5-450 оснащены индикаторами тока. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях. Технические характеристики: Тмах, °С 500 Раб. прост-во Ш×В×глуб, мм 350×500×400 Габариты Ш×В×глуб, мм 730×930×595 Мощность / напряжение, кВт/В 4/380 m,кг 110

Характеристика Для сушки изделий предназначена рабочая камера с воздуховодами, на боковых стенках которой закрепляются уголки для установки полок с отверстиями. Съемные полки и сама рабочая камера выполнены из листовой нержавеющей стали. Рабочая камера закрывается дверью. У шкафов ШСП-0,25-60С и ШСП-0,25-100С в двери имеется смотровое окно, выполненное из двухслойного термостойкого стекла. Нагрев рабочей камеры производится нагревателями типа ТЭН, установленными в воздушных каналах. На верхней крышке шкафа установлен центробежный вентилятор для принудительной циркуляции воздушного потока в рабочем пространстве, что позволяет выравнивать температуру по всему объему рабочей камеры. Вентиляция рабочей камеры сушильного шкафа - принудительная и обеспечивается тем же центробежным вентилятором. В нижней части камеры расположены вентиляционные каналы для подачи холодного воздуха. Для сброса воздуха и паров из рабочей камеры на верхней крышке шкафа имеется вентиляционная трубка с заслонкой, которой можно регулировать интенсивность сброса. Силовое и регулирующее оборудование монтируется в боковом приборном отсеке шкафа либо в отдельном силовом блоке. Сушильный шкаф ШСП-0,25-100 устанавливается на подставку. Все шкафы имеют высокоэффективную теплоизоляцию нагревательной камеры из базальтового теплоизоляционного волокна. Для управления нагревом шкафы оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температурыв камере, обеспечивающие оперативную и точную настройку требуемого режима термообработки. Для контроля величины тока шкафы ШСП-0,25-200, ШСП-0,25-500, ШСП-0,5-200 и ШСП-0,5-450 оснащены индикаторами тока. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях. Технические характеристики Тмах, °С 250 Раб. прост-во Ш×В×глуб, мм 560×1350×645 Габариты Ш×В×глуб, мм 1030×1970×900 Мощность / напряжение, кВт/В 7/380 m,кг 325

Характеристика: Быстрый разогрев; равномерная температура по длине рабочей зоны; простое управление температурным режимом с помощью цифрового термоконтроллера либо электронного регулятора температуры с лимбом для ПТ-1,3-20. Печь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления; фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи вплотную друг к другу. Отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой, а заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой; электропечь типа ПТ-1,6 имеет две керамические трубы (одна под другой),проходящих через зону нагрева. Муллитокремнеземистая труба проходит по центральной оси камеры нагрева, образованной кладкой из огнеупоров. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и сделать печи достаточно экономичными. Отверстия рабочей трубы, выходящие наружу, при работе электропечи могут закрываться муллитокремнеземистым волокном. Закрытые отверстия рабочей трубы повышают равномерность нагрева и снижают теплопотери. Для нагрева рабочей камеры трубчатых электропечей используются проволочные нагреватели в виде спиралей. Все нагреватели выполнены из проволоки сплава "Суперфехраль". Проволочная спираль нагревателя электропечи ПТ-0,4-28 навита снаружи керамической трубы, предназначенной для термообработки образцов. В электропечах типа ПТ-1,2 и ПТДс максимальной температурой 1200°С нагрев производится четырьмя нагревателями, закрепленными в углах прямоугольной камеры нагрева. Отверстия на концах трубы печи ПТ-0,4-28закрываются навесными (поднимающимися вверх) крышечками из нержавеющей стали, имеющими вертикальную прорезь. На электропечи ПТД-1,2-70 отверстие на переднем конце трубы закрывается навесной (поднимающейся вверх) крышечкой. Заднее отверстие трубы закрывается теплоизоляционной пробкой. Силовое и регулирующее оборудованиетаких печей, как правило, смонтировано в приборном отсеке, расположенном под рабочей камерой электропечи. Элементы управления электропечи ПТД-1,2-70 смонтированы в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Такое фронтальное расположение органов управления печи ПТД-1,2-70 позволяет устанавливать печи почти вплотную друг к другу. Для нагреварабочей камеры электропечей ПТ-1,3-20 и ПТ-1,4-40 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбид кремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально (ПТ-1,3-20) вдоль стенок рабочей камеры. Силовое и регулирующее оборудование электропечи ПТ-1,4-40 смонтировано в приборном отсеке, расположенном с правой стороны печи. Электропечь ПТ-1,3-20 имеет выносной блок управления. Нагрев рабочей камеры в электропечи ПТ-1,6-40-2с максимальной температурой нагрева до 1600°С производится хромитлантановыми (LaCrO) нагревателями, установленными вертикально вдоль стенки камеры нагрева, слева от рабочих труб. Электропечь имеет две керамические трубы (одна под другой), проходящих через зону нагрева. При работе электропечи для повышения равномерности нагрева и снижения теплопотерь отверстия в рабочих трубах должны быть закрыты теплоизоляционными пробками. Электропечь оснащена термоконтроллером со специальной функцией контроля(ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагрева или охлаждения. Силовое и регулирующее оборудование смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на правой стенке печи. Все элекропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температуру по длине рабочей зоны, защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оборудованы термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. На электропечах ПТ-0,4-28 и ПТ-1,3-20 для задания и поддержания требуемых режимов нагрева используются электронные регуляторы температуры с лимбом. Термоконтроллер ПТ-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении карбид кремниевых нагревателей. Технические характеристики: Тмах, °С 1350 Ø зоны нагрева,мм 21*,30*,40 Дл. зоны нагрева,мм 350 Изотермическая зона***, мм 200 Габариты Ш×В×глуб, мм 565×570×750 Мощность / напряжение, кВт/В 2,5/220 m, кг 75

Характеристика: высокоэффективная теплоизоляция из волокнистых огнеупорных материалов; термоконтроллеры с цифровой индикацией температуры (по отдельному заказу - с разогревом по траектории, задаваемой оператором); защита от превышения температуры; защита от обрыва термопары. Электропечи типа ПВК-1,4 предназначены для проведения: нагрева, прокалки, обжига, термообработкии других термических процессов при температуре не более 1400°С. Нагрев производится стержневыми карбидкремниевыми (SiC) нагревателями, расположенными вертикально вдоль стенок рабочей камеры (либо горизонтально на своде рабочей камеры электропечи ПВК-1,4-17). Электропечи типа ПВК-1,6 с максимальной температурой нагрева 1650°С предназначены для проведения термических процессов, не требующих открытия печи в разогретом состоянии. Загрузка и выгрузка этих электропечей может производиться только после их полного остывания. Нагрев рабочей камеры производится стержневыми хромитлантановыми (LaCrО) нагревателями, установленными вертикально по боковым стенкам камеры. Электропечи типа ПВК-1,6 оснащены термоконтроллерами со специальной функцией контроля (ограничения) максимально допустимой скорости нагрева хромитлантановых нагревателей, которая не позволит ошибочно установить недопустимый режим нагреваили охлаждения. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в отдельном силовом блоке, закрепленном на стенке с правой стороны печи. Элементы управления электропечей ПВК-1,4-8 и ПВК-1,417 смонтированы в приборном отсеке, расположенном справа от камеры нагрева. Рабочая камера электропечей, предназначенная для термообработки изделий, образована огнеупорной кладкой из высокотемпературных мулитокремнеземистых плит и теплоизоляционного слоя волокнистых материалов. Хорошая теплоизоляция нагревательной камеры снижает потери тепла и делает печь достаточно экономичной. Рабочая камера электропечи закрывается футерованной дверью. Поворотом ручки дверь открывается влево так, чтобы внутренняя разогретая футеровка двери при её открывании всегда была направлена в сторону печи, что более удобно и безопасно для персонала. Все электропечи оборудованы термоконтроллерами для электронного управления нагрева с цифровой индикацией температуры. С целью повышения безопасности работы на электропечах установлены блокировочные выключатели для снятия напряжения (отключения нагрева) при открывании двери. А также при обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение питания нагревателей печи. Для контроля величины тока электропечи типа ПВК-1,6 оснащены индикаторами тока. Технические характеристики: Тмах, °С 1650 Тип нагревателя LaCrO Раб. Прост-во Ш×В×глуб, мм 200×210×320 Габариты Ш×В×глуб, мм 790×1560×650 Мощность/напряжение, кВт/В 7/380 m, кг 135

Сушильные камеры предназначены для сушки крупногабаритных массивных изделий и материалов после их обработки, пропитки и подготовки для других технологических процессов при заданной температуре в атмосфере воздуха. Характеристика: Для сушки изделий предназначен рабочий отсек из оцинкованной стали. На стенках рабочего отсека находятся направляющие для установки внутри камеры контейнеров с обрабатываемыми изделиями. Жесткая конструкция камеры нагрева с мощными направляющими позволяет загружать на них тяжеловесные (до 1 тонны) изделия в несколько ярусов по высоте камеры. Дверь сушильной камеры подвешивается на двух шарнирах. По периметру двери крепится уплотняющий профиль из силиконовой резины, служащий для герметизации рабочего пространства сушильной камеры. На двери расположена ручка для ее открывания и кронштейн для поджимания двери. Для уплотнения рабочего пространства сушильной камеры используется система пневмоподжима двери. Нагрев сушильной камеры производится с помощью специального калорифера, расположенного в верхней части рабочего отсека. Калорифер состоит из двух секций с нагревателями (ТЭН). Рабочее колесо вентилятора, расположенного между секциями с нагревателями, обеспечивает многократную принудительную циркуляцию воздуха в рабочем отсеке сушильной камеры и позволяет устанавливать равномерную температуру по всему объёму камеры. Для сброса воздуха из рабочего пространства установлен вентиляционный патрубок с фланцем и заслонкой. Заслонкой можно регулировать интенсивность сброса воздуха и паров из рабочего отсека. Камеры сушильные имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры в рабочем отсеке, обеспечивающее оперативную и точную настройку требуемого режима термообработки (точность задания температуры ±5°С). Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен электронный регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Камеры сушильные поставляются в полностью собранном и футерованном виде в комплекте с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в шкафу управления. Технические характеристики: Тмах, °С 250 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1350×1000×2400 Габариты (Ш×Д×В, мм) 1860×1205×3160 Мощность / напряжение, кВт/В 20/380 m, кг 1150

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м. куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали. В нижней части ванны имеется патрубок с фланцем для слива масла на время очистки бака от окалины и при аварийной ситуации. Для предварительного подогрева и охлаждения охлаждающей жидкости ванна оснащена системой автоматического поддержания необходимой температуры закалочной жидкости номинально до 60°С. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа ТЭН, охлаждение - теплообменником. Подача масла на теплообменник производится насосом, установленным в циркуляционной магистрали. В закалочной ванне размещен сетчатый конвейер для перемещения по ванне и вывода изделий из ванны для разгрузки. Основным элементом конвейера является бесконечная конвейерная лента. По бокам ленты закреплены цепи. На ленте имеются специальные поперечные упоры, не позволяющие деталям скатываться на подъемном участке. По бокам сварной рамы размещены направляющие из стали, ограничивающие ленту с боков для предотвращения выпадения изделий. Сетчатый конвейер одной стороной помещен в закалочную ванну, другая сторона поднимается вверх под углом 30-40°. Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления, который установлен рядом и соединен с ванной и конвейером кабелями. В шкафу управления установлены: регулятор температуры, индикатор тока, устройства управления конвейером, все силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу закалочной ванны. На самой ванне устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов. Все режимы работы ванны и конвейера полностью задаются и контролируются с местного шкафа управления. Закалочная масляная ванна поставляется в частично собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием. Окончательно ванна монтируется и собирается по месту эксплуатации. Технические харпактеристики Раб. объем,м.куб. 11,3 Раб. размеры* (Ш×Д, мм) 780×4000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 2000×6500×1600 Мощность / напряжение, кВт/В 80/380 Часовая произв-ть , кг/час 2000

Характеристика Для сушки изделий предназначена рабочая камера с воздуховодами, на боковых стенках которой закрепляются уголки для установки полок с отверстиями. Съемные полки и сама рабочая камера выполнены из листовой нержавеющей стали. Рабочая камера закрывается дверью. У шкафов ШСП-0,25-60С и ШСП-0,25-100С в двери имеется смотровое окно, выполненное из двухслойного термостойкого стекла. Нагрев рабочей камеры производится нагревателями типа ТЭН, установленными в воздушных каналах. На верхней крышке шкафа установлен центробежный вентилятор для принудительной циркуляции воздушного потока в рабочем пространстве, что позволяет выравнивать температуру по всему объему рабочей камеры. Вентиляция рабочей камеры сушильного шкафа - принудительная и обеспечивается тем же центробежным вентилятором. В нижней части камеры расположены вентиляционные каналы для подачи холодного воздуха. Для сброса воздуха и паров из рабочей камеры на верхней крышке шкафа имеется вентиляционная трубка с заслонкой, которой можно регулировать интенсивность сброса. Силовое и регулирующее оборудование монтируется в боковом приборном отсеке шкафа либо в отдельном силовом блоке. Сушильный шкаф ШСП-0,25-100 устанавливается на подставку. Все шкафы имеют высокоэффективную теплоизоляцию нагревательной камеры из базальтового теплоизоляционного волокна. Для управления нагревом шкафы оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температурыв камере, обеспечивающие оперативную и точную настройку требуемого режима термообработки. Для контроля величины тока шкафы ШСП-0,25-200, ШСП-0,25-500, ШСП-0,5-200 и ШСП-0,5-450 оснащены индикаторами тока. При обрыве термопары и превышении температуры срабатывает защита, отключается напряжение на нагревателях. Технические характеристики Тмах, °С 250 Раб. прост-во Ш×В×глуб, мм 330×500×370 Габариты Ш×В×глуб, мм 690×900×560 Мощность / напряжение, кВт/В 2,4/220 m,кг 90

Характеристики прибора аналогичны модели ГВЧ-12Д; отличие – в отсутствии реактора для удаления следов кислорода и производительности соответственно – 6л/час (100 мл/мин). Опционально оснащается реактором для использования водорода в качестве газа-носителя. Технические характеристики Чистота водорода в пересчете на сухой газ,% об 99,995 Концентрация водяных паров при 20°С и 1 атм, не более, ppm 5 В режиме стабилизации выходного давления Диапазон задаваемого выходного давления водорода, ати от 1,5 до 6,1 ати Стабильность выходного давления водорода, не хуже, ати ±0,02 Максимальная производительность по водороду, приведенная к нормальным условиям, л/ч 6 Время установления рабочего режима, при заглушенном выходе, не более, мин 20 В режиме стабилизации производительности: Диапазон задаваемой производительности водорода, л/ч От 0 до 6 Максимально развиваемое давление в режиме производительности, ати 5,0 Объем заливаемой дистиллированной воды, л, 1,0 Расход дистиллированной воды, не более, л/час 0,01 Потребление воды, г/л водорода 1,6 Средний ресурс сменного картриджа деионизационного фильтра (при максимальной производительности и односменной работе) не менее 1 год Средняя потребляемая мощность: в стационарном режиме, не более, ВА, 80 максимальная (при запуске), не более, ВА, 100 Габаритные размеры генератора, (ширина x глубина x высота), не более, мм, 230х470х450 Масса генератора. не более, кг, 15 Рабочие условия: температура окружающего воздуха, °С, от +10 до +35 питание от однофазной сети переменного тока напряжением, В, 220 (+10 –15)% и частотой, Гц 50±1 Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Характеристики прибора аналогичны модели ГЧА-18-К. Отличие – производительность генератора 15 л/час. В генераторе также встроен безмасляный компрессор, обеспечивающий полную автономность прибора. Гарантия на прибор 18 месяцев, на встроенный компрессор – 12 месяцев со дня продажи. Технические характеристики Марка получаемого азота по ГОСТ 9293-74 особой чистоты, I сорт Объемная доля азота, не менее, % об (включая примеси инертных газов — аргон, неон, гелий) 99,999 Объемная доля кислорода, не более, % об. (ppm) 0,0005 (5 ppm) Объемная доля водяных паров, не более, % об. (ppm) 0,0007 (7 ppm) Объемная доля водорода, не более, % об. (ppm) 0,0002 (2 ppm) Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на метан, не более, % об. (ppm) (при содержании метана в питающем воздухе не более 4 ppm) 0,0003 (3 ppm) Максимальный объем производства азота, не менее, л/час 15 (250 мл/мин) Номинальное выходное давление азота, ати, 4 Время установления рабочего режима при односменной работе, не более, мин,* 45 Уровень шума, создаваемый компрессором, не более, дБ 45 Потребляемая мощность, не более, ВА 200 Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм, 230х470х510 Масса, не более, кг 23 Рабочие условия: температура окружающего воздуха, С°, от +10 до +35 Электрическое питание от однофазной сети переменного тока напряжением, В, 220±10% и частотой, Гц, 50±1 Средний полный срок службы, лет, не менее 6 Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76.

Генераторы азота ГЧА-120 предназначены для получения в лабораторных условиях азота высшей чистоты, используемого для питания аналитических приборов, боксов с инертной атмосферой. Технические характеристики Марка получаемого азота по ГОСТ 9293-74 Особой чистоты, I сорт Объемная доля азота, не менее, % об (включая примеси инертных газов — аргон, неон, гелий) 99,999 Объемная доля кислорода, не более, % об. 0,0005 (5 ppm) Объемная доля водяных паров, не более, % об. 0,0007 (7 ppm) Объемная доля водорода, не более, % об. (ppm) 0,0002 (2 ppm) Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на метан, не более, % об. (ppm)* (при содержании метана в питающем воздухе не более 4 ppm) 0,0003 (3 ppm) Максимальная производительность по азоту, не менее, л/час, 120 (2,0 л/мин) Номинальное выходное давление азота (при открытом дросселе), ати, 4 Время установления рабочего режима при односменной работе, не более, мин,** 45 Номинальное входное давление воздуха, ати, 6 Максимально допустимое входное давление воздуха, ати, 8 Минимальное входное давление воздуха, ати, 5,5 Потребление сжатого воздуха,при номинальном входном давлении и максимальном расходе, не более, л/час, 3600 (60 л/мин) Потребляемая мощность, не более, ВА, 100 Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм, 230х580х680; Масса, не более, кг 32 Рабочие условия: температура окружающего воздуха, С°, от +10 до +35 Электрическое питание от однофазной сети переменного тока напряжением, В, 220±10% и частотой, Гц, 50±1 Средний полный срок службы, лет, не менее 6 Генератор по электробезопасности соответствует требованиям класса 1, тип Н по ГОСТ 12.2.025-76

Генератор азота предназначен для создания инертной атмосферы, заполнения низконапорных резервуаров, "промывания" инертным газом пробирок и других применений, в которых требуется большой, по лабораторным меркам, расход азота при пониженных требованиях к его чистоте. Гарантия на прибор 18 месяцев, на встроенный компрессор – 12 месяцев со дня продажи. Технические характеристики Объемная доля азота, не менее, % об. (включая примеси инертных газов — аргон, неон, гелий) 99,5 Объемная доля кислорода, не более, % об. (ppm) 0,5 Объемная доля водяных паров, не более, % об. (ppm) 0,002 (20 ppm) Максимальная производительность по азоту, не менее, л/час 400 (6,66 л/мин) Выходное давление азота, ати 4±0,2 Время установления рабочего режима при односменной работе, не более, мин, * 45 Уровень шума, создаваемый компрессором, не более, дб 60 Потребляемая мощность, не более, ВА 800 Габаритные размеры, (ширина x глубина x высота), не более, мм 360х680х550 Масса, не более, кг 46 Рабочие условия: температура окружающего воздуха, oС от +10 до +35 электрическое питание от однофазной сети переменного тока напряжением, В 220 ± 5% частотой, Гц 50 ± 1 Средний полный срок службы, лет, не менее 6 Генератор по электробезопасности соответствует требованиям по ГОСТ 12.2.025-76. класса 1, тип