Лабораторная посуда

МИК-ИС обеспечивает электропитание напряжением переменного тока 220 В, 50 Гц. Инверторная система питается от цепи постоянного напряжения телекоммуникационного оборудования 48 В. Оператор может дистанционно управлять параметрами МИК-ИС по LAN. Сделано в России при поддержке Минпромторга РФ. Оперативная служба поддержки. «Холодный старт» при температуре до −40 °С в режиме ограниченной функциональности. Унифицированное масштабирование выходной мощности переменного тока в инверторной системе кратно модулям высотой 1U: для систем до 3 кВт высота 1U, до 6 кВт — 2U и т.д.. Программа верхнего уровня для АРМ оператора для управления и мониторинга параметров инверторной системы.

Для измерения температуры жидких, газообразных сред и твердых тел в труднодоступных местах, благодаря возможности изгибания монтажной части при установке ТП на объекте контроля. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТХА 9624 ТХК 9624 Диапазон измеряемых температур, °C -40…+800 -40…+500 Номинальная статическая характеристика ХА(К) ХК(L) Класс допуска 2 Показатель тепловой инерции, с 5 Степень защиты от пыли и воды IP52 Материал защитной арматуры Сталь 08Х18Н10Т Исполнение рабочего спая изолирован Диапазон условных давлений, МПа 0,4 Устойчивость к вибрации группа исп. N3 Вид климатического исполнения У2, Т2 Средняя наработка до отказа, ч 35 000

Особенности конструкции: Микропроцессорный PID-контроллер; Многофункциональная ручка управления; Эффективная система перемешивания; Система самодиагностики; Простая коррекция показаний внутреннего термодатчика; Двух-точечная калибровка; Встроенный охлаждающий змеевик; Технические характеристики: Количество мест под вискозиметры 3 Диапазон температур - без внешнего охлаждения, °С - с охлаждением водопроводной водой, °С - с охлаждением криостатом, °С (Токр+10)…+150 (Тводы+5)…+150 0…+150 Погрешность установления заданной температуры, °С ±0,02 Погрешность поддержания температуры, °С ±0,01 Потребляемая мощность, Вт 1500 Габаритные размеры, мм 380х235х560 Рабочая глубина, мм 300 Объём рабочей жидкости, л 14 Масса прибора без жидкости, кг 16

Образец при этом находится в вакууме. Замкнутый цикл работы позволяет полностью отказаться от жидких хладагентов (азота и гелия). Из дополнительного оборудования для работы криостата требуется только контроллер температуры и вакуумный насос (пластинчато-роторный или спиральный, либо турбомолекулярный откачной пост). Данная модель криостата не имеет никаких средств подавления вибраций – они передаются на образец напрямую от криорефрижератора, и в зависимости от используемой модели ориентировочная величина вибраций на образце составляет от 20 до 200 мкм. Области применения: – Электрические и магнитные эксперименты; – Термическая, электрическая и магнитная восприимчивость; – Теплоемкость; – DLTS (deep level transient spectroscopy, спектроскопия глубоких уровней); – Наблюдение эффекта Зеебека.

МЦДТ 1301 предназначен для измерения градиента (распределения) температуры грунтов, жидкостей и других веществ, не вступающих во взаимодействие с арматурой датчика. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЦДТ 1301 Рабочий диапазон измеряемых температур, °C -50 …+100 Пределы допускаемой абсолютной погрешности, °С: от -50 до -30 включ., °С, не более ±[0,1+0,014(|t|-30)]; от -30 до +30 включ., °С, не более ±0,1; от +30 до +100 включ., °С, не более ±[0,1+0,014(|t|-30)] Время термической реакции, минут 5 Материал защитной арматуры 12Х18Н10Т Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 У1, У3, Т1, Т3 Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ 14254-96 IР68 Устойчивость к вибрации группа исполнения N2 Минимальное расстояние между датчиками, м 0,05 Количество измерительных преобразователей, шт. от 3-х до 60 Средняя наработка до отказа, ч, не менее 60000 Общая длина, м до 3,03

Технические характеристики: НПВ, г820 Дискретность, г0,001 Калибровкасамокалибровка Размер чаши / платформы весов, мм108х105 Наименьший предел взвешивания, г0,1 Цена поверочного деления, мг10 Пределы допускаемой погрешности при первичной поверке, мгот 0,1г до 500г вкл. ±5; св. 500г до 820г вкл. ±10согласно ГОСТ OIML R 76-1-2011 Класс точности согласно ГОСТ OIML R 76-1-2011I специальный Фактические типовые пределы погрешности весов, мг *±4 во всем диапазоне Юстировочная гиря встроенная Время установления показаний, с, не более~1,5 Гарантия 7 лет

Предлагаем Вам услуги по проектированию и создание вакуумных камер любой сложности (комплексное решение контроля герметичности): объем камеры от 1 до 100литров; многозонные малоразмерные специализированные вакуумные камеры (кассетного типа); карусели; возможность комплектации запорной арматурой(клапана); применение различных фланцевых разъемов (по согласованию); возможность автоматизации тех.процесса; возможность подключения не стандартного дополнительного оборудования.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АЧТ-165/40/100 АЧТ-45/100/1100 Диапазон воспроизводимых температур, °С 40 …95 300 …1100 Используемый блок управления БУ-7-5 БУ-7-4 Коэффициент излучательной способности 0,99 Апертура (диаметр выходного отверстия полости излучения), мм, не менее 165 45 Разряд 2-ой Доверительная погрешность воспроизведения температуры при доверительной вероятности 0,95, не более 1°С+0,6% от установленной температуры Погрешность поддержания температуры в стационарном режиме, °С, не более ±0,15 ±0,5 Дрейф температуры излучателя за 15 минут, °С, не более 0,1 0,25 Время выхода на стационарный режим, мин, не более от 40 до 60 °С, 50 мин 120 мин от 60 до 95 °С, 90 мин Время перехода с одного стационарного режима на другой в диапазоне температур, мин, не более от 40 до 95 °С 50 мин от 300 до 600 °С, 120 мин от 600 до 1100 °С, 120 мин Разрешающая способность индикации температуры (на блоке управления), °С 0,01 0,001 (до 999,999°С) 0,01 (свыше 1000,01°С) Связь с ЭВМ RS-232 (передается значение температуры, измеренное блоком управления) Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 УХЛ4.1 Температура окружающего воздуха, °С 20±5 Питание ~ 220 В; 50 Гц Потребляемая мощность, кВт, не более 3 5 Габаритные размеры*, мм, не более - излучателя теплового ИТ 332х440х620 - - печи трубчатой ПТ - 200×340х800 - блока управления 241х110х370 - термостата нулевого - Ø200×265 - В7-99 270х110х360 - Масса*, кг, не более: - излучателя теплового ИТ (без теплоносителя) 20 - - печи трубчатой ПТ - 25 - блока управления 4,5 4,5 - термостата нулевого - 2,5 - В7-99 5 -

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления углерода с форвакуумным насосом C156RE нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить углерод на поверхность образца методом термического резистивного импульсного испарения с целью исследования образцов методом электронной микроскопии и получения изображения высокого качества. Что входит в систему: ⬢ базовый блок с управляющей электроникой; ⬢ углеродный испаритель; ⬢ вакуумная система с форвакуумным насосом; ⬢ предметный столик Ø100 мм с вращением; ⬢ большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; ⬢ сенсорный экран управления 7″; ⬢ программное обеспечение на русском языке; ⬢ книга «рецептов» напыления; ⬢ стартовый набор расходных материалов. В зависимости от предполагаемой области применения, система напыления может быть дополнительно оснащена: ⬢ измерителем толщины покрытия на основе кварцевых весов; ⬢ держателем образцов под задачи; ⬢ вакуумной системой на базе турбомолекулярного насоса; ⬢ различной комплектацией расходных материалов (углеродные шнуры/стержни, кварцевые кристаллы, дополнительный набор уплотнителей, набор для чистки камеры); ⬢ предметным столиком с нагревом для увеличения адгезии покрытия; ⬢ сменной камерой Ø156х150 мм из боросиликатного стекла. Другие модели серии 156: Система напыления углерода с турбомолекулярным насосом C156TE; Система напыления металлов с форвакуумным насосом C156RS; Система напыления металлов с турбомолекулярным насосом C156TS; Установка плазменной активации поверхности GD156R.

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления углерода с турбомолекулярным насосом C156TE нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить углерод на поверхность образца методом термического резистивного импульсного испарения с целью исследования образцов методом электронной микроскопии и получения изображения высокого качества. Что входит в систему: ⬢ базовый блок с управляющей электроникой; ⬢ углеродный испаритель; ⬢ вакуумная система с турбомолекулярным насосом; ⬢ предметный столик Ø100 мм с вращением; ⬢ большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; ⬢ сенсорный экран управления 7″; ⬢ программное обеспечение на русском языке; ⬢ книга «рецептов» напыления; ⬢ стартовый набор расходных материалов. В зависимости от предполагаемой области применения, система напыления может быть дополнительно оснащена: ⬢ измерителем толщины покрытия на основе кварцевых весов; ⬢ держателем образцов под задачи; ⬢ вакуумной системой на базе форвакуумного насоса; ⬢ различной комплектацией расходных материалов (углеродные шнуры/стержни, кварцевые кристаллы, дополнительный набор уплотнителей, набор для чистки камеры); ⬢ предметным столиком с нагревом для увеличения адгезии покрытия; ⬢ сменной камерой Ø156х150 мм из боросиликатного стекла. Другие модели серии 156: Система напыления углерода с форвакуумным насосом C156RE; Система напыления металлов с форвакуумным насосом C156RS; Система напыления металлов с турбомолекулярным насосом C156TS; Установка плазменной активации поверхности GD156R.

Система напыления углерода с форвакуумным насосом C156RE нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить углерод на поверхность образца методом термического резистивного импульсного испарения с целью исследования образцов методом электронной микроскопии и получения изображения высокого качества. Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть золото, платина, палладий, углерод и др. Основными задачами напыления являются: повышение качества получаемых снимком и защита хрупких образцов. Технические характеристики: ​Материалы напыления Углерод (Стержень, Шнур*) ​Тип испарителя ​ Резистивный, токовый, импульсный ​Максимальный ток Импульса испарителя — 90 А Вакуумная система Полностью автоматическая, форвакуумный / турбомолекулярный* насосы Производительность форвакуумного насоса 19,8 м3/ч Производительность турбомолекулярного насоса* 90 л/с Максимальная скорость вращения столика 20 оборотов в мин. ​Управление процессом напыления ​ Графический сенсорный экран 7” ​Измерение давления (встроенный датчик вакуума) Диапазон: 1000 мбар – 10-3 мбар (форв. насос) / 1000 мбар – 10-9 мбар (турбонасос) ​Измерение толщины покрытия* ​Кварцевые весы* ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

Весь загруженный в систему материал изучается за одну операцию, что позволяет существенно сэкономить время и силы, так как не требует присутствия оператора для перехода к измерению следующего образца. Полученные данные отображаются на персональном компьютере в реальном времени и формируются в единый отчет. Модульная конструкция прибора позволяет оснастить его различным набором датчиков в зависимости от ваших текущих задач. Преимущества: - возможность изучения пяти отдельных кернов, либо одного ящика с образцами; - полностью автоматизированный процесс исследований; - возможность оснащения сканера десятью датчиками одновременно; - наличие специальных роликов для автоматического вращения образцов вокруг своей оси для получения более полных и объективных результатов; - наличие камеры и подсветки для удаленного управления прибором, либо для съемки процесса измерений; - выведение всех результатов в режиме реального времени на монитор ПК для контроля или корректировки процесса измерений; - специализированное уникальное ПО для визуализации и обработки полученных результатов; - возможность установки и эксплуатации прибора практически в любых условиях (полевые условия, судно, мобильное исполнение в контейнере) за счет неприхотливости к температуре и влажности; - практически все датчики, сенсоры, камеры являются съемными элементами, которые могут быть использованы отдельно от прибора при необходимости. Сканер керна UniCore позволяет получать данные и изучать: - химический и минеральный состав (в точке/по площади), - фотодокументация, - магнитная восприимчивость, - электросопротивление, - твердость, - скорости распространения продольных волн, - спектрофотометрия, - газопроницаемость, - топография поверхности. Технические характеристики основной системы: - Размеры системы (ДхШхВ, мм): 3310 х 1386 х 1644; - Вес системы, кг: до 900 (зависит от выбранной комплектации); - Тип образцов: цельные, распиленные, рыхлые/разрушенные; - Вид подложки для образцов: отдельные керны, лотки, ящики; - Размер образцов, мм: отдельные керны/лотки (D=40-150, L<1550), ящики (L<1100, W<1000); - Количество измерительных датчиков: от 1 до 10 (в зависимости от задач); - Выходные данные: ASCII-файлы в виде таблиц; - Требования для подключения системы: 110 – 220 В, однофазная, питание 16А; - Температурный диапазон при работе/хранении, ͦ С: от +20 до +30 / от 0 до +50; - Оперирование: передвижение датчиков, одновременный сбор данных, оформление в отчет с привязкой по глубине полностью автоматизированы; - Загрузка образцов: на моторизованные дорожки (одиночные образцы), либо на выдвижной измерительный стол (ящики); - Средняя скорость измерений: 4 м/час (в зависимости от выбранных датчиков и шага измерений (до 1 мм)); - Удобство использования: подсветка рамки и адаптера для датчиков, а также широкоугольная IP-камера для визуализации рабочего пространства. Принцип действия: Сканер керна UniCore состоит из защитного кожуха с креплениями для датчиков, сенсоров, электроники и механизмов. Пользователь загружает образцы в прибор на вращающиеся специальные валы, либо на каретку (если образцы находятся в ящиках), и с помощью ПО задает параметры измерения в соответствии с задачами. После этого система безопасности проверяет готовность сканера керна и начинает проводить измерения. Сенсоры движутся вдоль всех загруженных образцов, опуская датчики до соприкосновения с керном в заданных местах измерений для точечных датчиков. Пользователь в реальном времени видит как сам процесс измерения, так и результаты, которые выводятся на монитор. В любой момент можно остановить измерения и изменить параметры, либо поменять образцы. Все действия максимально автоматизированы, безопасны и требуют минимального вовлечения оператора.