Лабораторная посуда

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-22. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). – Строго соответствует новому методу ASTM D5757-22 – Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет минимальный разброс диаметров сапфировых форсунок, соответствующих требованиям ASTM 5757-22, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет. – Установка аттестована как средство испытания. Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Расход воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе не более 10 л/мин. л/мин. ±0,05 Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг. 555x755x1700, 30 Труба истирания из нержавеющей стали с размерами, мм 710±10, 35±0,5 Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2,0 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения, автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%

Диапазон рабочих давлений, МПа (зависит от объема колбы) -0,1 ÷ 10 Диапазон рабочих температур реактора, 0С (зависит от типа нагревателя) -30 ÷ 450 Объем колбы автоклава, л 0,1 ÷ 20 Диапазон регулирования оборотов мешалки, об/мин (по требованию) макс.1500 Донный клапан Соединение колбы и крышки фланцевые Электроподьемник колбы Питание, однофазная сеть 230-240В 50-60Гц Потребляемая мощность , 0,5-6 кВт Режим работы непрерывный Тип мешалки -пропеллерная, -якорная, -ленточная, -рамная

Опционально возможна комплектация блоком очистки от паров органических растворителей, что может являться полезным решением для химических лабораторий. В системах VPURE реализована схема хемосорбционной очистки инертных газов регенерируемыми комбинированными поглотителями, находящимися в герметичных колоннах. Регенерация осуществляется в полностью автоматическом режиме. При работе с перчаточным боксом система VPURE выполняет также следующие функции: измерение концентрации кислорода, измерение концентрации паров воды, управление давлением в боксе, управление системой освещения бокса, управление работой шлюза (если шлюз оборудован электромагнитными или электропневматическими клапанами), управление термовакуумной обработкой в шлюзе. Системы газовой очистки VPURE разработаны компанией Вилитек, изготавливаются на производстве в Москве с использованием высококачественных материалов и комплектующих от ведущих мировых производителей

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления металлов с турбомолекулярным насосом C156TS нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить тонкие пленки металлов (Au, Ag, Pt, Cr и др.) на поверхность образца методом магнетронного распыления с целью исследования методом электронной микроскопии и получения изображений высокого качества. Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть золото, платина, палладий, углерод и др. Золотое и платиновое напыления в большинстве случаев используются для исследований биологических образцов в высоком разрешении, в то время как углеродное покрытие более применимо для пробоподготовки твердых материалов, таких как металлы или минералы. Техники покрытия также могут быть различны: нанесение тонких пленок металлов на поверхность образца методом магнетронного распыления, а также углерод методом термического резистивного импульсного испарения. Что входит в систему: - базовый блок с управляющей электроникой; - магнетрон; - вакуумная система с форвакуумным насосом; - предметный столик Ø100 мм с вращением; - большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; - сенсорный экран управления 7″; - программное обеспечение на русском языке; - книга «рецептов» напыления; - стартовый набор расходных материалов. Тех. характеристики: - Диаметр столика для образцов 100 мм - Тип испарителя - магнетрон постоянного тока - ​​Максимальный ток разряда — 100 мА ​ - Полностью автоматическая вакуумная система - Форвакуумный* / турбомолекулярный насосы - Производительность форвакуумного насоса 19,8 м3/ч - Производительность турбомолекулярного насоса 90 л/с - ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт - ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

SCSD-4 (Single Channel Scintillation Detector) - оптимальное средство для измерения потока рентгеновских квантов в дифракционных, спектральных, абсорбционных и других экспериментах под управлением IBM PC AT совместимого компьютера.

Ключевые особенности гранулятора Барабанный тип конструкции: Оборудование оснащено цилиндрическим барабаном с тщательно отшлифованной поверхностью, предотвращающей налипание продукта. Внутренний барабана благодаря движению охлаждающей воды, происходит равномерное охлаждению и формирование гранул. Инертная среда: Все основные узлы, включая барабан, скребок и ванну, размещены в камере с азотной средой для дополнительной безопасности и предотвращения окисления. Мотор-редуктор вынесен за пределы камеры, что упрощает обслуживание и повышает надежность. Продуманная система привода: Электродвигатель с регулируемой частотой вращения позволяет точно контролировать процесс грануляции, обеспечивая частоту вращения барабана от 1 до 20 об/мин. Высокий уровень пылевлагозащиты и соответствие стандартам взрывозащиты гарантируют надежность и безопасность эксплуатации. Скребок: обеспечивает плотное прилегание к барабану, эффективно снимая продукт и предотвращая его рассыпание. Удобный приемный бункер: Бункер с усеченной пирамидальной формой и поворотным затвором обеспечивает удобство в сборе и выгрузке готовых гранул. Современная автоматика: Встроенные термометры и манометры позволяют контролировать ключевые параметры процесса, обеспечивая стабильность и высокое качество продукции. Технические характеристики гранулятора для легкоплавких веществ Диаметр барабана: 320-360 мм. Длина барабана: 800 мм. Частота вращения барабана: регулируемая, от 1 до 20 об/мин. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазная сеть. Пылевлагозащита двигателя: не ниже IP65. Гранулятор для легкоплавких веществ — это надежное и эффективное решение для производства. Обратитесь к нашим инженерам, чтобы узнать больше о возможностях и преимуществах нашего оборудования и как оно может улучшить ваши производственные процессы.

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления металлов с форвакуумным насосом C156RS нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить тонкие пленки металлов (Au, Ag, Pt, Cr и др.) на поверхность образца методом магнетронного распыления с целью исследования методом электронной микроскопии и получения изображений высокого качества. Пробоподготовка образцов к исследованиям методами ЭМ Финальным шагом в подготовке образцов для исследований методами электронной микроскопии является нанесение покрытия из проводящих материалов. Этот шаг необходим в первую очередь для того, чтобы избежать скопления заряда на образце в процессе исследования, который существенно снижает качество получаемого изображения. Напыляемыми материалами в числе прочих могут быть золото, платина, палладий, углерод и др. Золотое и платиновое напыления в большинстве случаев используются для исследований биологических образцов в высоком разрешении, в то время как углеродное покрытие более применимо для пробоподготовки твердых материалов, таких как металлы или минералы. Техники покрытия также могут быть различны: нанесение тонких пленок металлов на поверхность образца методом магнетронного распыления, а также углерод методом термического резистивного импульсного испарения. Что входит в систему: - базовый блок с управляющей электроникой; - магнетрон; - вакуумная система с форвакуумным насосом; - предметный столик Ø100 мм с вращением; - большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; - сенсорный экран управления 7″; - программное обеспечение на русском языке; - книга «рецептов» напыления; - стартовый набор расходных материалов. Тех. характеристики: - ​Диапазон давления: 1000 мбар – 10-3 мбар (форв. насос) / 1000 мбар – 10-9 мбар (турбонасос) ​ - Измерение толщины покрытия с помощью кварцевых весов - ​Сохранение и загрузка пользов. рецептов >1000 шт - ​Габариты и вес (без опций) 450х300х400 мм, 22 кг

На первом этапе проба минерализуется в дигесторе в среде серной кислоты с катализатором, в результате реакции все органические вещества переходят в неорганические: воду, углекислый газ, сульфат аммония и пр. Именно количественное содержание сульфата аммония определяют в дальнейшем в полученном минерализате. Для того, чтобы определить сколько соединений азота образовалось при сжигании, к раствору сульфата аммония проливают щёлочь, которая отбивает аммиак от остатка серной кислоты, а затем подают пар - проходя через раствор он уносит с собой молекулы аммиака. Далее аммиак конденсируется в холодильнике и собирается в приёмной колбе с раствором кислоты, которая связывает. Именно этот процесс разложения аммонийной соли, отгонки и улавливания аммиака и проходит в аппарате Кьельдаля. Аппарат Кьельдаля АКВ-40 полностью разработан и изготовлен нашими специалистами в России. В его производстве мы используем только качественные комплектующие от ведущих отечественных и зарубежных производителей. Особенности и преимущества Аппарат полностью разработан и изготовлен в России. Прочный металлический корпус с порошковой окраской. Передняя панель выполнена из инертного материала - не подвержена коррозии и легко моется. Цветной дисплей, простое и удобное в исполнении меню уравнения. Аппарат может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Электронные компоненты от ведущих мировых производителей. В аппарате используется перистальтические насосы, которые имеют высокий ресурс работы. Возможность дистанционного управления с помощью планшета или ПК. Каждый аппарат Кьельдаля АКВ-40 может быть доработан до более продвинутой версии. Так, дополнив аппарат АКВ-40. 1 опциями подачи борной кислоты и промывки системы, вы получите аппарат Кьельдаля АКВ-40.3.

Автоматический трехкружный рентгеновский дифрактометр ДСО-2-01 (рис.1) предназначен для автоматического измерения брэгговского угла заданного отражения от монокристалла. Дифрактометр позволяет проводить измерения на субмиллиметровых образцах произвольной формы, в частности, на кристаллических измерителях максимальной температуры (ИМТК).

Источник рентгеновского излучения состоит из двух частей - рентгеновской трубки в защитном кожухе с заслонкой и блока управления с микроконтроллером, позволяющего регулировать рабочие параметры рентгеновской трубки. Рентгеновская трубка БС-14 мощностью 5 Вт, или БС-18 мощностью 10 Вт имеет металло-стеклянную конструкцию и легко заменяется при необходимости смены длины волны характеристического излучения.

МД-10 - рентгеновский дифрактометр, обеспечивающий неразрушающий метод рентгеноструктурного анализа поликристаллических веществ. Метод основан на явлении дифракции рентгеновских лучей на кристаллической решетке. Измеряя углы и интенсивности дифракционных пиков можно определить параметры кристаллической решетки, провести качественный и количественный фазовый состав вещества, уточнить модификацию (фазу) конкретного соединения, например по базе данных типа JCPDS-ICDD.