Оборудование

Технические характеристики: Внешние габариты (ШхГхВ), мм 970х632х1180 (±15) Масса, кг 33 ±3,3 Страна производства Россия Производитель Касимовский приборный завод.

Дифференциальный манометр-напоромер показывающий ДНМ-80 предназначен для измерения разницы избыточных давлений (напора) воздуха и неагрессивных газов. Отличительной особенностью является нержавеющий корпус прибора и вентильный блок, позволяющий работать на высоких рабочих избыточных давлениях до 3,2МПа. Прибор применяется для контроля падения давления на счетчиках газа и фильтрах газа или воздуха, выявляя степень загрязнения фильтра или контролируя падение давления на сужающем устройстве. Позволяет оценить расход и эффективно контролировать разницу давлений.

Дифференциальный манометр-напоромер показывающий ДНМ-100 предназначен для измерения разницы избыточных давлений (напора) воздуха и неагрессивных газов. Отличительной особенностью является нержавеющий корпус прибора с фланцем для крепления в панель. Прибор применяется для контроля падения давления на счетчиках газа и фильтрах газа или воздуха, выявляя степень загрязнения фильтра или контролируя падение давления на сужающем устройстве. Позволяет оценить расход и эффективно контролировать разницу давлений.

Основные технические характеристики: • Допустимые отклонения при задании углового позиционирования в диапазоне от 0 до 360°: • СОА-15.05, СОА 15.30 – ± 15 угл/сек. • СОА-2.30, СОА-2.400 – ± 2 угл/сек. • Диапазон угловых перемещений не ограничен. • Диапазон угловых скоростей: • СОА-15.05, СОА-15.30 – ± 1500 °/сек. • СОА-2.30 – ± 720 °/сек. • СОА-2.400 – ± 150 °/сек. • Дискретность задания угловой скорости – 0,001 ± 0,0001 °/сек. • Дискретность позиционирования – 0,001 ± 0,0001°. • Нестабильность угловой скорости за оборот: • СОА-15.05 – 0,01%. • СОА-2.30, СОА-15.30, СОА-2.400 – 0,005%. • Диаметр планшайбы: • СОА-15.05 – 250 мм. • СОА-2.30, СОА-15.30 – 400 мм. • СОА-2.400 – 1000 мм. • Габариты ØхВ: • СОА-15.05 – 360х300 мм. • СОА-2.30, СОА-15.30 – 350х290 мм. • СОА-2.400 – 1000х700 мм. • Нагрузка: • СОА-15.05 – 5 кг. • СОА-2.30, СОА-15.30 – 30 кг. • СОА-2.400 – 400 кг. В комплект поставки входит: оптикомеханический блок, электронный блок, комплект кабелей, кронштейн наклона стенда на 90°, оптическая столешница, виброопоры для оптической столешницы, крепление стенда к столешнице, персональный компьютер с программным обеспечением, руководство по эксплуатации, паспорт, программа и методика аттестации, аттестат с протоколом.

Состав установки: - реактор из нержавеющей стали 12Х18Н10Т с рабочей температурой до 600°С и давлением до 30 МПа, с коаксиальным карманом для контрольной термопары и закрепленной на нем подвижной сеткой для катализатора. - печь створчатая четырехзонная с диапазоном рабочих температур от 50 до 600°С; - обогреваемый до 80°С сепаратор высокого давления СВД (30МПа) с датчиком уровня и автоматическим переливом в обогреваемый СНД, вентилем и дефлегматором на газовом выходе; - система автоматического поддержания давления на базе обогреваемого механического регулятора давления «до себя» с диапазоном от 0 до 25 МПа; - система автоматической компенсации падения давления при переливе из СВД в СНД; - электронный регулятор расхода водорода Pmax = 26 МПа, Q = от 10 до 800 мл/мин.; - жидкостный дозирующий насос с обогреваемой головкой Q = 0,1-50 мл/мин., Pmr ≥30 МПа, - установленная на весы обогреваемая до 80 С сырьевая емкость объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - емкость с растворителем для промывки насоса объемом 2 литра с поддавливанием азотом; - обогреваемые линии подвода и отвода масла к насосу; - датчики давления и предохранительные клапаны на входе и выходе из реактора; - автоматическая система безопасности; - обратные клапана на газовых линиях; - рамповые редукторы давления на H2 и N2 (300/260); - блок управления с персональным компьютером для ввода и отображения режимов; эксперимента и хранения информации о динамике процесса и его результатов. В комплект поставки может входить дополнительное оборудование: - водородная станция на 30 МПа с источником водорода в виде генератора водорода или баллона с давлением до 15 МПа; - счетчик газа; - газовый хроматограф с генератором водорода и компрессором в комплекте

Может быть использован, как первоисточник газа-носителя, поскольку оно оснащено системой дополнительной очистки газа. Особенно актуален этот прибор, когда потребителю по каким-то причинам недоступен гелий (к примеру, когда предстоит работа с детектором по теплопроводности — ДТП). За счет высокой теплопроводности водорода ДТП работает с ощутимо большей чувствительностью, нежели гелий.

Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ASTM D4058 -96). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, адсорбент) загружается в барабанную насадку. Барабанная насадка совершает 60 об/мин в течение 30 минут. По окончании процесса, испытанная проба отделяется от пыли просеиванием через сито (N°20 ячейка 0,85 мм). Путем взвешивания исходного образца и остатка на сите определяются по-тери истирания гранулированного образца. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на истирание с цилиндрической насадкой (метод SPENCE). Гранулированная проба от 1 до 4 штук, массой по 25 граммов каждая, загружается в четыре цилиндра. Цилиндрическая насадка совершает 25 об/мин в течение 60 минут. По окончании процесса, содержимое цилиндров просеивается через сито (размер ячейки составляет 2/3 от наименьшего размера гранул). Производится взвешивание исходного образца, просеянного образца, и оставшейся мелочи («пыль»). По измеренным массам производится расчет потери на истирание и сопротивление к истиранию. Данный метод имеет расширенный диапазон размеров частиц в отличие от метода ASTM. Применение прибора «ПТИ-2» для испытания гранулированного образца на трение/истирание с барабанной насадкой (метод ГОСТ 16188-70). Гранулированная проба (катализатор, носитель катализатора, абсорбент) со стержнями загружается в 3 барабана. Совместно вращающиеся барабаны со скоростью 75 об/мин истирают катализатор в течение 3 минут. По окончании процесса, содержимое каждого барабана высыпают на сито, на котором производи-лось просеивание до опыта и просеивают. Прочность сорбента определяют как среднее арифметическое двух определений, полученных в течение одного испытания. Описание прибора Обладает гибкостью установки параметров процесса испытаний, бла-годаря возможности задания пользовательских частот вращения насадок, продолжительности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.) и направления вращения независимо от используемой насадки, с возможностью сохранения режимов. Прибор управляется контроллером, все установки производятся при помощи кнопок на лицевой панели. Информация выводится на дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом. Конструкция прибора обеспечивает три фиксируемых положения на-садки для быстрой загрузки, испытания и выгрузки испытуемого образца. Прибор потребляет до 18 Вт. Применение шагового двигателя с редуктором обеспечивает малую погрешность поддержания оборотов (± 0,3 об/м). Характеристики прибора Основные режимы работы: • Предустановленный метод вращающийся барабан (ASTM D4058 -96) (60 об/мин., 30 мин.). • Предустановленный метод вращающийся цилиндр (SPENCE) (25 об/мин., 60 мин). • Предустановленный метод вращающийся барабан (ГОСТ 16188-70) (75 об/мин., 3 мин.) • Пользовательский режим с произвольным заданием частоты вращения (от 10 до 60 об/мин.) и продолжи-тельности испытаний (от 1 мин. до 7 сут.). Электродвигатель Шаговый мотор с редуктором Погрешность поддержания частоты вращения, об/м: ± 0,3 Управление Цифровое (контроллер) Питание, В (Гц): 100-240 (50/60) Потребляемая мощность, Вт: 18 Допустимая масса пробы для мето-дов ASTM D4058 и SPENCE не бо-лее, г 100 Допустимый объем пробы, для ме-тода по ГОСТ 16188-70, мл 120-130 Вес прибора, кг: 12,5 - с цилиндрической насадкой; 10,8 - с барабанной насадкой для метода ASTM D4058; 16,8 – с барабанной насадкой для метода ГОСТ 16188-70. Габаритные размеры (ДхШхВ), мм: с барабанной насадкой (ГОСТ 16188-70) – 696х210х685; с барабанной насадкой (ASTM D4058) – 485х304х454; с цилиндрической насадкой – 389х314х459. Весы по запросу заказчика Температура окружающего воздуха при эксплуатации, °С от 10 до 35 Относительная влажность воздуха при температуре 25˚С, % не более 80

Установка представляет собой лабораторный пяти - реакторный комплекс с частично автоматизированным управлением для проведения экспериментальных исследований и предназначен для эксплуатации в сухом отапливаемом помещении с принудительной вентиляцией. Установки по электробезопасности соответствует требованиям класса 1 тип Н по ГОСТ 12.2.025-76. Технические характеристики: Рабочее давление, МПа 2,5 Номинальный объем реакторов (каждого) Р1 и Р2, л 8 Номинальный объем реакторов (каждого) Р3, Р4 и Р5, л 0,7 Максимальная/рабочая производительность насосов Н1 и Н2, мл/ч 300/40 Номинальный объем каждой емкости V1 (сырье) и V2 (вода), л 4 Номинальный объем каждого сепаратора СВД1 и СВД2, л 2 Номинальный объем емкости V3, л 0,5 Обогреваемые линии для последовательного соединения реакторов, шт. 2 Рабочая температура печей №1 и №2, °С 600 Рабочая температура печей №3, №4 и №5, °С 200 Количество терморегулируемых зон в каждой печи №1 и №2, шт 3 Мощность печей (каждой) №1 и №2, кВт 4 Мощность печей (каждой) №3, №4 и №5, кВт 0,45 Мощность каждого подогревателя сырья ПС1 и ПС2, кВт 0,4 Мощность испарителя-перегревателя, кВт 2,7 Мощность криостата ВТ-12, кВт 2,5 Электрическое питание установки 380В, 50 Гц Суммарная потребляемая электрическая мощность установки, кВт ≤ 20 кВт

Предназначен для автоматического измерения концентрации химических веществ в атмосферном воздухе, в воздухе рабочей зоны, бассейнах, в закрытых (замкнутых) и жилых помещениях, в промышленных помещениях и открытых пространств промышленных объектов, в вентвыбросах, в технологических процессах и в промышленных выбросах в целях санитарно-эпидемиологического благополучия, охраны окружающей среды, охраны труда, промышленной безопасности и оптимизации технологических процессов. ПРЕИМУЩЕСТВА ГАЗОАНАЛИЗАТОРА ЭКОЛАБ ПЛЮС обнаружение от 1 до 9 газов одновременно, "горячая" замена сенсоров широкий диапазон измерений от 0 и свыше 50 ПДК рз, более 60 измеряемых веществ контроль ДВК горючих и токсичных газов измерения концентрации веществ в атмосфере, в воздухе рабочей зоны, в промышленных выбросах диффузионный или принудительный отбор пробы световая, звуковая и вибро сигнализация при превышении установленных порогов выбор индикации единицы измерения (мг/м3, ppm, % об.доли, % НКПР) цветной Touch дисплей выбор времени измерения: фиксированное, постоянное, настраиваемое аналитические преобразования в осредненные значения простое управление и навигация по меню альтернативные методы измерений: электрохимический, термокаталитический, полупроводниковый, оптический наличие штатного телескопического зонда для отбора пробы из труднодоступных мест температура эксплуатации от - 60 до +50 ℃ ударостойкая, прочная и долговечная конструкция с уровнем защиты IP 67 и уровнем взрывозащиты 1ExibIIB T4GbХ проведение измерений по руководству по эксплуатации, а так же по аттестованным методикам USB интерфейс ударопрочный кейс для переноски, хранения и транспортировки межповерочный интервал 1 год, срок эксплуатации не менее 8 лет техническая поддержка 24/7 - +7(963) 714-75-62

Установка предназначена для проведения каталитических реакций окисления пропилена Состав установки - реактор с рубашкой нагрева – охлаждения; - перегреватель пара; - перегреватель газа; - сепаратор высокого давления с замкнутым контуром охлаждения; - холодильник с замкнутым контуром охлаждения; - регулятор давления «до себя»; - формирователь расхода Н2О на базе насоса высокого давления с ПУ; - формирователи на базе электронных регуляторов расходов N2, O2, С3Н6, Н2; - линия N2 высокого давления для опрессовки и продувки; - термостат жидкостный ВТ-5; - термостат жидкостный низкотемпературный КРИО-ВТ-12; - емкость под воду; - блок автоматики и управления.

Метод циклической пропиленовой пропарки заключается в проведении окислительно-восстановительных циклов в кварцевом реакторе при заданных температурах (порядка 800ºС) и времени, имитируя работу циклов реактор-регенератор на установках каталитического крекинга. В результате данной дезактивации катализаторов в лабораторных условиях получаются образцы, идентичные по площади активной поверхности и размерам единичной ячейки образцам промышленных равновесных катализаторов каткрекинга FCC (Fluid catalytic cracking). В состав установки входят: - трубчатая трёхзонная печь; - реактор (кварцевый); - блок автоматики и управления; - РРГ электронные формирователи потоков воздуха, Н2, N2, С3Н6, SO2; - насос перистальтический для воды; - насос перистальтический для растворов солей металлов; - ёмкость для воды.

Установка предназначена для моделирования и изучения процессов получения нефтяного пека. Техническая характеристика Величина Диапазон рабочих давлений, МПа 0 – 1,4 Диапазон рабочих температур термостата реактора, 0С 50 - 450 Дискретность задания температуры, 0С 1 Относительная погрешность поддержания температуры, 0С ±0,5 Материал реактора 12Х18Н10Т Потребляемая мощность, кВт не более 13 Питание, однофазная сеть 380В 50Гц Габаритные размеры (ВхШхГ) 1945х1185х745 Объем реактора, л 14 Масса, кг 165 Режим работы непрерывный