Оборудование

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 15 Максимальная температура, °C 1250 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 295x230x230 Установленная мощность, кВт 3,7 Параметры питающей сети 220 В / 50 Гц / 1 фаза Загрузка Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм 790х670х910 Вес, кг 125

Предназначена для механического перемешивания смеси тяжелых углеводородов в реакторах избыточного давления посредством вращающихся на валу лопаток (крыльчатки). Вращение лопаток осуществляется бесколлекторным электродвигателем через герметичную магнитную муфту. Характеристики Изделия: Масса 4,5 кг; Габариты изделия (Д×Ш×В) 851×61×83 мм; Исполнение - вертикальное, в крышку реактора; Максимальный момент, не менее 100 Н*см; Максимальное избыточное давление 1 МПа; Максимальная температура реактора 300˚С; Среда реактора - мазут, гудрон; Тип уплотнения изделия к реактору - по торцу прокладкой, резьба М24х1,5; Длина выступающей части штока 380 мм; Диаметр штока в области крышки реактора 10 мм; Тип охлаждения изделия - водяное, через цанговый фитинг 6510 10 под пластиковую трубку наружным Ø10 мм; Тип электродвигателя - бесколлекторный, с регулированием частоты вращения до 222 об/мин; Система управления электродвигателем - блок управления BLSD-20Modbus с RS-485, исполнение на DIN-рейку; Напряжение питания, 24 В постоянного тока; Максимальная мощность 70 Вт; Степень защиты IP54 ГОСТ IEC 60034-5; Внешняя среда эксплуатации изделия неагрессивная, невзрывоопасная с содержанием проводящей пыли до 10 мг/м3; Климатическое исполнение, У3.1 ГОСТ 15150; Крыльчатка съёмная трехлопастная, тип 01 по АТК 24.201.17-90, наружный Ø 140 мм. Мешалка также имеет исполнение ТВРМ.303581.001-001 для работы с максимальной температурой реактора 450˚С.

Анализатор текстуры “Структурометр СТ-2” предназначен для определения реологических характеристик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Принцип действия прибора основан на измерении механической нагрузки на насадке-инденторе при внедрении его с заданной скоростью в подготовленную пробу продукта. Необходимый индентор крепится на тензобалке, перемещаемой в вертикальном направлении посредством шарико-винтовой пары по заданной методике. Управление прибором осуществляется с помощью персонального компьютера.

Система автоматизации учета и маркировки счетных образцов "Штрих-3" является сервисным дополнением к спектрометрам работающим с программой “ASW” и предназначена для печати клеящихся этикеток с нанесением на них информации пробе. Информация на этикетке содержит данные о типе, геометрии, массе, коэффициенте концентрирования, а также номере пробы. Для передачи данных в компьютер указанная информация дублируется (кодируется) в штрихкоде.

Кабинет рассчитан на эксплуатацию при наружных температурах воздуха от минус 40 до плюс 40°С.

Термостатирование эталонных мер электрического со­противления. Термостатирование нормальных элементов. Измерение температурных коэффициентов мер (ТКС, ТКН

Контроллер предназначен для создания систем автоматического контроля и поддержания уровня, а также управления насосами. В САУ-У реализованы все 12 алгоритмов работы существующих аналогичных приборов ОВЕН (САУ-МП, САУ-М6, САУ-М7Е, САУ-М2). Прибор выпускается в корпусах 3-х типов: настенном (Н), DIN-реечном (Д) и щитовом (Щ11). Технические характеристики Наименование Значение Диапазон переменного напряжения питания: напряжение, В 90…264 (номинальные значения – 110 , 220 или 240) частота, Гц 47…63 (номинальные значения – 50 и 60) Диапазон постоянного напряжения питания, В: 20...34 (номинальное значение – 24) Потребляемая мощность, ВА, не более 6 Входы Количество входов (каналов контроля входного сигнала) 4 Типы датчиков кондуктометрические, поплавковые, механические контактные устройства, датчики с токовым выходом Напряжение на электродах кондуктометрических датчиков уровня (переменное или постоянное), В 5±0,5 Частота для переменного тока, Гц 25±1 Ток, протекающий через кондуктометрический датчик, мА, не более 1 Сопротивление контролируемой среды для кондуктометрического датчика, кОм, не более 450 Унифицированные датчики с токовым сигналом, мА от 0 до 5, от 0 до 20, от 4 до 20 Дискретность установки порога срабатывания канала контроля входного сигнала, % 1.

Времяпролетный мобильный спектрометр МС-100, адаптированный для задач исследования углеводородных и фторорганических соединений и технологического контроля состава микропримесей в инертных газах, состоящий из масс-анализатора, системы дифференциальной откачки, шлюзового интерфейса, портативного компьютера, программного обеспечения, комплектующих изделий, запасных частей, расходных материалов и стандартных образцов, должен обеспечивать анализ в режиме реального времени: Углеводородных и фторуглеродных соединений и продуктов их распада, содержащих фторорганические фрагменты; газов (водород, гелий, ксенон, кислород, азот, аргон и др.)

Термометры биметаллические показывающие с радиальным (ТБП..Р) и осевым (ТБП..Т) подключением предназначены для измерения температур в широком диапазоне до 200 С0 жидкостей, пара и газов. Принцип работы термометров ТБП основан на зависимости изменения линейного расширения биметаллического элемента от изменения температуры среды измерения. В качестве чувствительного элемента используется биметаллическая спираль, изготовленная из соединенных между собой двух металлических пластин, имеющих разноименные коэффициенты температурного расширения. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ: Резьба гильзы — G1/2. Материал гильзы — латунь. Степень защиты по ГОСТ 14254-96: IP40. Средний срок службы приборов – 8 лет. Измерительный элемент – спираль биметаллическая. Стекло: техническое. Наружный диаметр втулки (штуцера) — 9мм. Материал корпуса: ТБП63 — сталь оцинкованная; ТБП100, ТБП160 – сталь черная. Материал ободка: ТБП63 — сталь нержавеющая зеркальная; ТБП100, ТБП160 – сталь черная. Материал циферблата: сталь, окрашенная в белый цвет. Условное давление измеряемой среды — до 6МПа. В комплект поставки термометров входит гильза. Приборы производятся в соответствии с ТУ РБ 37388602.003-97.

Предназначен для поддержания заданной температуры жидкого теплоносителя, циркулирующего как во внутренней ванне, так и во внешних потребителях закрытого типа. Подающий насос для внешних систем термостатирования закрытого типа. Цельнометаллическая штампованная ванна объемом 25 литров и глубиной 200 мм. Cтабильность и однородность температуры во внутренней ванне не хуже ±0.1 °С. Диапазон рабочих температур +20...+200 °С. Объем ванны 25 л Габаритные размеры 610х340х480 мм Открытая часть ванны 360х260 мм Глубина ванны 200 мм Масса 17 кг Потребляемая мощность 2.2 кВт.

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м. куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали. В нижней части ванны имеется патрубок с фланцем для слива масла на время очистки бака от окалины и при аварийной ситуации. Для предварительного подогрева и охлаждения охлаждающей жидкости ванна оснащена системой автоматического поддержания необходимой температуры закалочной жидкости номинально до 60°С. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа ТЭН, охлаждение - теплообменником. Подача масла на теплообменник производится насосом, установленным в циркуляционной магистрали. В закалочной ванне размещен сетчатый конвейер для перемещения по ванне и вывода изделий из ванны для разгрузки. Основным элементом конвейера является бесконечная конвейерная лента. По бокам ленты закреплены цепи. На ленте имеются специальные поперечные упоры, не позволяющие деталям скатываться на подъемном участке. По бокам сварной рамы размещены направляющие из стали, ограничивающие ленту с боков для предотвращения выпадения изделий. Сетчатый конвейер одной стороной помещен в закалочную ванну, другая сторона поднимается вверх под углом 30-40°. Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления, который установлен рядом и соединен с ванной и конвейером кабелями. В шкафу управления установлены: регулятор температуры, индикатор тока, устройства управления конвейером, все силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу закалочной ванны. На самой ванне устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов. Все режимы работы ванны и конвейера полностью задаются и контролируются с местного шкафа управления. Закалочная масляная ванна поставляется в частично собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием. Окончательно ванна монтируется и собирается по месту эксплуатации. Технические харпактеристики Раб. объем,м.куб. 11,3 Раб. размеры* (Ш×Д, мм) 780×4000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 2000×6500×1600 Мощность / напряжение, кВт/В 80/380 Часовая произв-ть , кг/час 2000

Стол обмотчика электродвигателей предназначен для укладки и обвязки обмотки статоров электродвигателей мощностью от 10 до 100 кВт.