МАШИНА СИЛОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ (СИЛОЗАДАЮЩАЯ) МСВ-МГ4/3

Комплекс имеет четыре рабочих камеры, объединенных шлюзовой системой и транспортными связями в линию вакуумного напыления.

Установка предназначена для нанесения сверхтвердых покрытий различных металлов и их соединений, а также алмазоподобных пленок на основе аморфного углерода и может быть использована для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, изделий микромеханики, а также для формирования биофункционального покрытия на изделия медицины.

Лабораторная установка предназначЛабораторная установка предназначена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.).ена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.). Лабораторная установка изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Модульная конфигурация установки позволяет в любое время изменять или модернизировать ее для решения новых задач. Основные преимущества: 1. Возможность разработки и поставки реактора под требования заказчика; 2. Широкий ассортимент принадлежностей для подачи жидкостей/твердых частиц; 3. Визуальное управление технологическим процессом; 4. Система контроля и регулирования технологических параметров; 5. Удобство загрузки и выгрузки исходного сырья и продуктов реакции; 6. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 7. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 8. Контроль и точное воспроизведение.

Высокая производительность установки обеспечивает возможность ее использования для серийного производства изделий микроэлектроники. Установка комплектуется двумя магнетронами и источником ионной очистки.

Типы машин: МСВ-10/1МГ4М МСВ-10/2МГ4М МСВ-50/1МГ4М МСВ-50/2МГ4М МСВ-100/1МГ4М МСВ-100/2МГ4М МСВ-200/1МГ4М Дискретность, Н (кН) 0,01 (0,00001) Пределы допускаемой относительной погрешности, % ±0,02 Колебание нагрузки в заданной точке, Н (кН), не более 0,03 (0,00003) Скорость изменения нагрузки, кН/с 0,001 ... 1 Время выхода на заданное усилие (ступень), с, не более 30 Время удержания нагрузки в заданной точке, мин, не менее не ограничено.

Установка Оратория 5М обеспечивает: • безмасляную (сухую) откачку на базе форвакуумного и криогенного, или турбомолекулярного насосов; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу двух магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.

Установка «Оратория 29М» обеспечивает: • безмасляную вакуумную откачку на базе криогенного насоса; • автоматическую загрузку пластин на конвейер из кассеты и выгрузку пластин в кассету, счет загружаемых и выгружаемых пластин, световую и звуковую сигнализацию об окончании загрузки и выгрузки пластин; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу трех магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.

Напряжение выходного сигнала синусоидальной формы (низкочастотный выход) 10–400 В, 20 Гц–20 кГц Максимальная выходная мощность 40 Вт Относительная погрешность частоты по низкочастотному выходу не более ±10-5 Абсолютная погрешность напряжения по низкочастотному выходу не более ±1 В Коэффициент нелинейных искажений по низкочастотному выходу не более 2 % Напряжение выходного сигнала прямоугольной формы (высокочастотный выход) 1 В, 20 Гц–100 МГц Относительная погрешность частоты по высокочастотному выходу в диапазоне 20 Гц–25 кГц не более ±10-5 25 кГц–100 МГц не более ±10-8 Напряжение по высокочастотному выходу и выходу 10 МГц для калибровки ±1 В±50 % Время установления рабочего режима 1,5 мин. Время прогрева после включения не менее 30 мин. Напряжение питания 220±22 В, 50±5 Гц Потребляемая мощность не более 200 ВА Допустимая продолжительность непрерывной работы 8 ч Масса не более 25 кг Габаритные размеры (длина×ширина×высота) не более 500×400×200 мм Диапазон рабочих температур 10–35 °С Средняя наработка на отказ не менее 10 000 часов Срок службы до списания не менее 10 лет.

Установка дозиметрическая гамма-излучения автоматизированная УДГА-РМ9101 Установка предназначена для поверки, калибровки, градуировки и испытаний в коллимированном пучке гамма- излучения (создаваемых эталонными источниками 241Am, 137Cs, 60Co и других) средств измерений экспозиционной дозы и мощности экспозиционной дозы, кермы и мощности кермы в воздухе, амбиентного эквивалента дозы и мощности амбиентного эквивалента дозы, индивидуального эквивалента дозы и мощности индивидуального эквивалента дозы. Установка безопасна для персонала и населения. Радиационное воздействие при эксплуатации, неисправности или аварии ограничивается рабочей камерой. Установка предназначена для лабораторий метрологических служб и предприятий занимающихся разработкой и производством дозиметрической аппаратуры. Технические характеристики МЭД излучения, не более на наружной поверхности облучателя 10 мкЗв/ч на расстоянии 1 м 0.5 мкЗв/ч Габариты и масса станции управления установкой 1500х800х500 мм, 150 кг Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа Относительная влажность от 45 % до 80 % Диапазон рабочих температур (20±10)оС Относительная погрешность определения расстояния от центра источника до центра детектора дозиметрического прибора, не более ± 0.15 % Длина канала коллиматора (от центра источника) по ГОСТ 8.087-2000 150 мм по СТБ ISO 4037-1-2014 270 мм Доверительные границы относительных погрешностей единиц мощности кермы в воздухе (МКВ), мощности экспозиционной дозы (МЭД) при доверительной вероятности 0.95 при аттестации установки в качестве рабочего эталона 1-ого разряда, не более 2,5 % рабочего эталона 2-ого разряда, не более 5% Доверительные границы относительных погрешностей единиц мощности амбиентного эквивалента дозы (МАЭД), мощности индивидуального эквивалента дозы (МИЭД) при доверительной вероятности 0.9 при аттестации установки в качестве рабочего эталона 1-ого разряда, не более 4.5 % рабочего эталона 2-ого разряда, не более 7 % Диаметры выходного отверстия канала коллиматора по ГОСТ 8.087-2000 60 и 90 мм по СТБ ISO 4037-1 120 мм Габариты и масса пульта управления установкой 500х400х120 мм, 9 кг Габариты и масса системы линейного перемещения рабочего стола, не более 8300х1150х1500 мм, 450 кг Высота оси пучка облучения над уровнем пола 1500 ± 30 мм Интервал перемещений рабочего стола относительно центра подвижной платформы, не менее по оси Х ± 240 мм по оси Y ± 200 мм Габариты и масса облучателя 640х730х1800 мм, 1900 кг Средний срок службы не менее 15 лет Дискретность задания угла поворота рабочего стола 1о Скорость перемещения подвижной платформы (ось Х) от 0.5 мм/с до 0.5 м/с Интервал рабочих расстояний (по координате Х) от центра источника до детектора дозиметрического прибора от 500 до 7000 мм Интервал перемещения рабочего стола (по координате Х) от центра источника до детектора дозиметрического прибора от 350 до 8000 мм Время установления рабочего режима, не более 1 мин Количество источников до 6 шт. Рекомендуемые размеры помещения для размещения установки рабочая камера 11 х 5м, высота 3 м комната управления 5 х 2,5 м Угол поворота рабочего стола вокруг вертикальной оси относительно первоначального положения 360о Напряжение питания от трехфазной сети переменного тока напряжением (400±40) В или от однофазной сети переменного тока (230±23) В с частотой (50±1) Гц Время перевода источника в рабочее положение не более 20с Время непрерывной работы установки, не менее 24 ч Масса оборудования устанавливаемого на рабочий стол 50 кг платформу 150 кг.

Установки радиационные поверочные нейтронного излучения серии УРПН-РМ9200 предназначены для автоматизированной поверки, калибровки, градуировки и испытаний средств измерений нейтронного излучения с помощью воспроизведения и передачи единиц плотности потока нейтронного излучения, мощности амбиентного эквивалента дозы и мощности индивидуального эквивалента дозы нейтронного излучения. Установки с комплектом источников нейтронного излучения обеспечивают создание поля нейтронного излучения быстрых и тепловых нейтронов в коллимированном пучке, а также формирование поля нейтронов в открытой геометрии. В установках применяются закрытые радионуклидные источники нейтронного излучения из 238Pu-Be, 239Pu-BE, 241Am-Be и 252Cf. Установка выпускается в трех модификациях, которые отличаются облучателями. Технические характеристики Мощность амбиентного эквивалента дозы нейтронного излучения (МАЭД), мкЗв/ч 3,5 – 3,4·104 Доверительные границы относительных погрешностей установок при доверительной вероятности 0.95 должны быть не более при воспроизведении единиц плотности потока нейтронов 5% при воспроизведении единиц МАЭД и МИЭД 7% Плотность потока быстрых нейтронов, с-1∙см-2 2,5 – 24,0·103 Плотность потока тепловых нейтронов, с-1∙см-2 1,0 – 5,6·103 Габариты и масса облучателя 2550x730x700 мм, 190 кг Максимальная активность применяемых источников, поток быстрых нейтронов в телесный угол 4 π ср, c^{-1} 252Cf 5x108 238Pu-Be 5x107 239Pu-Be 1x107 241Am-Be 5x107 Максимальная активность применяемых источников, при создании широкого пучка нейтронов в «открытой» геометрии 1x109 Максимальные геометрические размеры применяемых источников, Øхh, мм 35х45 Мощность индивидуального эквивалента дозы (МИЭД), мкЗв/ч 3,5 – 3,4·104 Количество источников до 4 шт. Уровень собственного радиационного фона установки при использовании источника с максимальной активностью находящимися, в положении “хранение” на расстоянии 1 м от поверхности облучателя, мкЗв/ч, не более по суммарному излучению (гамма и нейтронному) 1,0 Время перевода источника из положения хранения/рабочего в положение рабочее/хранения не более, сек 15 Суммарный поток быстрых нейтронов от источников, размещенных в облучателе установки не должен превышать, с-1 1x109 Масса приборов, устанавливаемых на рабочем столе, не более, кг 70.

Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели.Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели. Основные преимущества: 1. Надежная и высокоточная система контроля и регулирования технологических параметров; 2. Удобство замены образцов катализаторов; 3. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 4. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 5. Возможность проведения испытаний в проточном и проточно-циркуляционном режимах; 6. Контроль и точное воспроизведение.

Установка позволяет проводить поверку в соответствии: ГОСТ 8.423-81 Секундомеры механические. Методы и средства поверки; ГОСТ 8.286-78 Секундомеры электрические. Методы и средства поверки; АИЖ2.813.001 МП Секундомеры механические. Методика поверки; МП 80-262-2004 Часы авиационные АЧС-1, АЧС-1М. Методика поверки. Указанный перечень документов не является исчерпывающим, установка позволяет проводить поверку практически всех существующих на рынке секундомеров и часов, для которых выполняются требования Государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2018 г. № 1621. Преимущества автоматизирован процесс поверки секундомеров (механических – в вертикальном и горизонтальном положениях) и часов; быстрая проверка и настройка точности хода механических часов и секундомеров; хранение и просмотр результатов измерений, включая снимки показаний поверяемых приборов в заданных точках, с возможностью их переноса на компьютер или внешний накопитель; печать протоколов поверки (при подключении к компьютеру с принтером); исполнение в ударопрочном, пыле- и влагозащищенном кейсе, может использоваться в составе мобильной лаборатории. Описание работ6 При поверке механических секундомеров установка УПМС-1В позволяет задать длительность двух временных интервалов поверки. Автоматизированный цикл поверки установкой УПМС-1В заключается в запуске секундомеров и их остановке с фотофиксацией секундомера после остановки. Указанный цикл установка повторяет до девяти раз для каждого временного интервала, для вертикального и горизонтального положения секундомера. Поворот платформы из горизонтального положения в вертикальное и обратно осуществляется установкой автоматически. При поверке секундомеров и часов с электрическим запуском установка позволяет собрать электрическую схему, соответствующую типу поверяемого средства измерения. В составе установки имеются источники постоянного до 50В и переменного до 270В напряжений и два электронных реле с переключающей группой контактов. Результат испытания может фиксироваться на фотографии. При поверке часов установка УПМС-1В осуществляет фотофиксацию положения стрелок и циферблата часов через заданные интервалы времени. Установка УПМС-1В с помощью микрофона позволяет измерять период колебания маятника механических часов и секундомеров. Указанная функция позволяет проводить настройку точности хода часов и секундомеров или предварительную проверку точности хода до запуска длительного цикла поверки. Диапазон воспроизведений длительности интервалов времени, с: - для электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском от 2∙10-4 до 4∙105 - для механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском от 5 до 4∙105 - для часов от 5 до 1209600 Дискретность установки интервалов времени, с 1∙10-4 Пределы допускаемой относительной погрешности частоты опорного генератора δоп 10 МГц в течение 1 года ±1,3∙10-6 Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений длительности интервалов времени, с: - при поверке электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском1 ±(50∙10-6+Тинт∙|δоп|)* - при поверке механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском ±(6∙10-3+Тинт∙|δоп|) - для часов ±(1,5+Тинт∙|δоп|) Диапазон воспроизведений напряжения постоянного тока, В от 2 до 50 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения постоянного тока, % ±2 Диапазон воспроизведений напряжения переменного тока, В от 25 до 270 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения переменного тока, % ±1 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений частоты 50 Гц ±2·10-6 Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В от 198 до 253 - частота переменного тока, Гц от 47 до 63 Потребляемая мощность, Вт, не более 100 Рабочие условия измерений: - температура окружающего воздуха, °С от +5 до +40 - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %, не более 80 - атмосферное давление, кПа от 60 до 105,2 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000 Срок службы, лет, не менее 15 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более 507×394×200 Масса, кг, не более 14.

GrowerMix - система для приготовления питательного раствора в потоке поливной воды с интегрированным смесительным баком, для максимальной точности приготовления гидропонного раствора. Автоматизированные растворные узлы GrowerMix различной производительности обеспечивают высокое качество приготовления раствора - точное и стабильное поддержание параметров EC/TDS и рН, а также насыщение кислородом в процессе смешивания удобрений. ПРЕИМУЩЕСТВА Точный контроль pH/EC и смешивание удобрений перед каждым поливом Оперативная дозировка любых удобрений для всех видов сельскохозяйственных культур Система комплектуется от 1 до 20 каналами удобрений, по запросу заказчика Смесительный бак, обеспечивающий полный контроль смешивания удобрений Создание давления в системе орошения с помощью интегрированного водяного насоса Большой срок службы и отказоустойчивость Спроектирован из долговечных и химически стойких материалов Различные варианты расширения и масштабирования Управление осуществляется компьютером OverGrower Технические характеристики Компьютер OverGrower - подключение питания 110-220V AC Питание насосов - однофазное 220v или трехфазное 380-415-480V До 50, 150, 500 или 1000 л/ч - дозация концентрированных удобрений и кислоты Поток магистрали орошения - от 1 до 60 м3/ч Давление магистрали орошения - от 2 до 10 бар Управление до 100 клапанов полива компьютером OverGrower Растворный узел GrowerMix включает в себя: Производительный насос для орошения и впрыска удобрений Расходомеры для потоков воды Ротаметры для удобрений Инжекторы Вентури для удобрений Клапана подачи удобрений Защиту насоса по сухому ходу, манометры Смесительный бак для питательного раствора Управление осуществляется компьютером OverGrower Собран на раме из долговечного алюминиевого профиля.

Установка предназначена для нанесения износостойких упрочняющих и коррозийностойких покрытий на металлические детали ионно-плазменным методом. Установка используется для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов применяемых для металлообработки.

Установка оснащена автономной системой оборотного водоснабжения, а также модемом, позволяющим осуществлять дистанционное управление технологическим процессом, осуществлять настройку онлайн и передавать данные о неисправности в службу поддержки.

Диапазон воспроизведения силы, кН от 0,1 до 10 Дискретность, Н (кН) 0,01 (0,00001) Пределы допускаемой относительной погрешности, % ±0,02 Колебание нагрузки в заданной точке, Н (кН), не более 0,03 (0,00003) Скорость изменения нагрузки, кН/с 0,001 ... 1 Время выхода на заданное усилие (ступень), с, не более 30 Время удержания нагрузки в заданной точке, мин, не менее не ограничено