МАШИНА СИЛОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ (СИЛОЗАДАЮЩАЯ) МСВ-МГ4

Настольная лабораторная установка ПУ – автоматизированная установка на основе мини-реактора с неподвижным слоем объемом до 1,5 см3. Настольная лабораторная установка ПУ предназначена для выполнения кинетических исследований, оценки свойств катализаторов, процесса моделирования каталитических процессов, испытаний на стабильность катализаторов и сорбентов. Для максимального соответствия запросам заказчика установка имеет модульную конструкцию с возможностью расширения за счет дополнительных опций. Основные преимущества: 1. Компактность; 2. Контроль параметров в режиме реального времени; 3. Простота обслуживания; 4. Безопасность эксплуатации; 5. Удобный пользовательский интерфейс. Прикладные задачи 1. Процессы гидрирования/дегидрирования углеводородов; 2. Синтез Фишера-Тропша; 3. Каталитический крекинг и изомеризация; 4. Риформинг природных газов; 5. Процессы гидрогенизации; 6. Каталитическое окисление; 7. Процессы гидроочистки. Базовая комплектность 1. Блок подачи газов 2. Реакторный блок 3. Блок сепарирования 4. Блок отбора проб 5. Блок измерения объема выходящего газа 6. Блок управления.

Установка комплектуется одним испарителем для нанесения резистивных сплавов, двумя испарителями для нанесения металлических слоев и источником ионной очистки.

Технология GrowPillar расширяет возможности сити-фермеров по выращиванию свежей зелени, максимально используя все доступное пространство. Наиболее экономически оправданная технология вертикального выращивания для коммерческих теплиц и крытых ферм! GrowPillar - это башни-модули для вертикального выращивания методом гидропоники, которые легко перемещать и обслуживать, что позволяет создать вертикальную ферму с высокой плотностью посадки. Технология GrowPillar подходит для организации коммерческого выращивания большинства видов зелени. Корпуса вертикальных башен изготовлены из жесткого и качественного материала, безопасного для пищевой продукции. Внутри расположен высокотехнологичный субстрат, позволяющий растениям с легкостью насыщаться питательным раствором. Размеры башни 90х90 мм в сечении и 2000 мм в длину. Возможны и другие размеры под ваши задачи и параметры помещения!

Комплекс имеет четыре рабочих камеры, объединенных шлюзовой системой и транспортными связями в линию вакуумного напыления.

Предназначена для нанесения сверхтвердых покрытий различных металлов и их соединений, а также алмазоподобных пленок на основе аморфного углерода и может быть использована для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, изделий микромеханики, а также для формирования биофункционального покрытия на изделия медицины.

Установка позволяет проводить поверку в соответствии: ГОСТ 8.423-81 Секундомеры механические. Методы и средства поверки; ГОСТ 8.286-78 Секундомеры электрические. Методы и средства поверки; АИЖ2.813.001 МП Секундомеры механические. Методика поверки; МП 80-262-2004 Часы авиационные АЧС-1, АЧС-1М. Методика поверки. Указанный перечень документов не является исчерпывающим, установка позволяет проводить поверку практически всех существующих на рынке секундомеров и часов, для которых выполняются требования Государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2018 г. № 1621. Преимущества автоматизирован процесс поверки секундомеров (механических – в вертикальном и горизонтальном положениях) и часов; быстрая проверка и настройка точности хода механических часов и секундомеров; хранение и просмотр результатов измерений, включая снимки показаний поверяемых приборов в заданных точках, с возможностью их переноса на компьютер или внешний накопитель; печать протоколов поверки (при подключении к компьютеру с принтером); исполнение в ударопрочном, пыле- и влагозащищенном кейсе, может использоваться в составе мобильной лаборатории. Описание работ6 При поверке механических секундомеров установка УПМС-1В позволяет задать длительность двух временных интервалов поверки. Автоматизированный цикл поверки установкой УПМС-1В заключается в запуске секундомеров и их остановке с фотофиксацией секундомера после остановки. Указанный цикл установка повторяет до девяти раз для каждого временного интервала, для вертикального и горизонтального положения секундомера. Поворот платформы из горизонтального положения в вертикальное и обратно осуществляется установкой автоматически. При поверке секундомеров и часов с электрическим запуском установка позволяет собрать электрическую схему, соответствующую типу поверяемого средства измерения. В составе установки имеются источники постоянного до 50В и переменного до 270В напряжений и два электронных реле с переключающей группой контактов. Результат испытания может фиксироваться на фотографии. При поверке часов установка УПМС-1В осуществляет фотофиксацию положения стрелок и циферблата часов через заданные интервалы времени. Установка УПМС-1В с помощью микрофона позволяет измерять период колебания маятника механических часов и секундомеров. Указанная функция позволяет проводить настройку точности хода часов и секундомеров или предварительную проверку точности хода до запуска длительного цикла поверки. Диапазон воспроизведений длительности интервалов времени, с: - для электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском от 2∙10-4 до 4∙105 - для механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском от 5 до 4∙105 - для часов от 5 до 1209600 Дискретность установки интервалов времени, с 1∙10-4 Пределы допускаемой относительной погрешности частоты опорного генератора δоп 10 МГц в течение 1 года ±1,3∙10-6 Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений длительности интервалов времени, с: - при поверке электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском1 ±(50∙10-6+Тинт∙|δоп|)* - при поверке механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском ±(6∙10-3+Тинт∙|δоп|) - для часов ±(1,5+Тинт∙|δоп|) Диапазон воспроизведений напряжения постоянного тока, В от 2 до 50 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения постоянного тока, % ±2 Диапазон воспроизведений напряжения переменного тока, В от 25 до 270 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения переменного тока, % ±1 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений частоты 50 Гц ±2·10-6 Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В от 198 до 253 - частота переменного тока, Гц от 47 до 63 Потребляемая мощность, Вт, не более 100 Рабочие условия измерений: - температура окружающего воздуха, °С от +5 до +40 - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %, не более 80 - атмосферное давление, кПа от 60 до 105,2 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000 Срок службы, лет, не менее 15 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более 507×394×200 Масса, кг, не более 14.

Машины соответствуют требованиям, предъявляемым к рабочим эталонам 3-го разряда согласно государственной поверочной схеме для средств измерений силы.Машина может быть использована для калибровки крановых весов и динамометров с пределом допускаемой относительной погрешности ≥ ± 2,5%. Диапазон воспроизведения силы, кН от 4 до 200 от 9,8 до 500 Пределы допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности, % 1 Пределы допускаемого первоначального перерегулирования от заданной силы, % 1 Цена единицы наименьшего разряда, Н 10 50 Время удержания нагрузки в заданной точке, с, не менее 30 Электрическое питание от сети переменного тока − напряжение, В 220 ± 22 − частота, Гц 50 ± 0,5 Потребляемая мощность, Вт, не более 1000 1500 Ход активного захвата, мм 95 150 Высота рабочего пространства, мм, не менее 1100 1100 Ширина рабочего пространства, мм, не менее 340 400 Габаритные размеры машины, мм, не более: − длина 800 920 − ширина 700 720 − высота 2000 2650 Масса, кг, не более 600 880 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 5000 Средний срок службы, лет, не менее 10 Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой IP20.

Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели.Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели. Основные преимущества: 1. Надежная и высокоточная система контроля и регулирования технологических параметров; 2. Удобство замены образцов катализаторов; 3. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 4. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 5. Возможность проведения испытаний в проточном и проточно-циркуляционном режимах; 6. Контроль и точное воспроизведение.

Высокая производительность установки обеспечивает возможность ее использования для серийного производства изделий микроэлектроники. Установка комплектуется двумя магнетронами и источником ионной очистки.

Установка Оратория 5М обеспечивает: • безмасляную (сухую) откачку на базе форвакуумного и криогенного, или турбомолекулярного насосов; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу двух магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.

Реализуют термогравиметрический (воздушно-тепловой) метод определения массовой доли влаги, основанный на измерении массы образца анализируемого вещества до и после его высушивания с последующим расчётом значений массовой доли влаги. Установки измерительные воздушно-тепловые АСЭШ-8 зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений под №58526-14, имеют свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.31.005А № 56847 . Установки проходят первичную поверку и имеют соответствующее свидетельство. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Удобный доступ к ячейкам сушильной камеры На лицевой стороне шкафа расположены четыре дверцы для доступа к ячейкам. 2. Возможность одновременного проведения определения влажности 8 проб Сушильная камера воздушно-тепловой установки состоит из 8 независимых ячеек общей вместимостью 16 бюкс . 3. Встроенный таймер Установка АСЭШ-8-1 имеет 4 таймера, посредством которых осуществляется контроль окончания процесса сушки в каждой секции с выдачей звукового сигнала и световой индикации. 4. Естественная вентиляция Отсутствие вращающихся элементов обеспечивает абсолютную бесшумность работы и длительный срок эксплуатации. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 1. Продукция растениеводства, сельского и лесного хозяйства. 2.Продукция мясной, молочной, рыбной, мукомольно-крупяной, комбикормовой и микробиологической промышленности. 3.Продукция пищевой промышленности. 4. Целлюлоза, бумага, картон и изделия из них. 5. Медикаменты, химико-фармацевтическая продукция и продукция медицинского назначения. 6. Материалы строительные. 7. Продукция лесозаготовительной и лесопильно-деревообрабатывающей промышленности. 8. Грунты, почвы, удобрения минеральные.

Установка предназначена для работы в помещениях исследовательских, строительных и заводских лабораторий при температуре +10…+40ºС.Диапазон задаваемого избыточного давления, МПа от 0 до 1,2 от 0 до 2,0 Давление воды на ступенях нагружения, МПа 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 Основная относительная погрешность поддержания давления на ступени нагружения, % 3 Количество образцов одновременно устанавливаемых в установке, шт. 6 Диаметр бетонных образцов, мм 150 Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов, мм 130+51 Допускаемая высота образцов, мм 30; 50; 100; 150* Диапазон временных интервалов задаваемых на каждой ступени нагружения, мин 0÷30; 240; 360; 720; 960 Габаритные размеры установки (длина, ширина, высота), мм, не более 750x450x1240 Масса установки, кг, не более 120 Водоснабжение оборотное. Объем жидкости заливаемой в бак, л 10 Установленная мощность, кВт 1,5 Напряжение питания, В 220

Лабораторная установка предназначЛабораторная установка предназначена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.).ена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.). Лабораторная установка изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Модульная конфигурация установки позволяет в любое время изменять или модернизировать ее для решения новых задач. Основные преимущества: 1. Возможность разработки и поставки реактора под требования заказчика; 2. Широкий ассортимент принадлежностей для подачи жидкостей/твердых частиц; 3. Визуальное управление технологическим процессом; 4. Система контроля и регулирования технологических параметров; 5. Удобство загрузки и выгрузки исходного сырья и продуктов реакции; 6. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 7. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 8. Контроль и точное воспроизведение.

Установка предназначена для нанесения сверхтвердых покрытий различных металлов и их соединений, а также алмазоподобных пленок на основе аморфного углерода и может быть использована для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, изделий микромеханики, а также для формирования биофункционального покрытия на изделия медицины.

Установки радиационные поверочные нейтронного излучения серии УРПН-РМ9200 предназначены для автоматизированной поверки, калибровки, градуировки и испытаний средств измерений нейтронного излучения с помощью воспроизведения и передачи единиц плотности потока нейтронного излучения, мощности амбиентного эквивалента дозы и мощности индивидуального эквивалента дозы нейтронного излучения. Установки с комплектом источников нейтронного излучения обеспечивают создание поля нейтронного излучения быстрых и тепловых нейтронов в коллимированном пучке, а также формирование поля нейтронов в открытой геометрии. В установках применяются закрытые радионуклидные источники нейтронного излучения из 238Pu-Be, 239Pu-BE, 241Am-Be и 252Cf. Установка выпускается в трех модификациях, которые отличаются облучателями. Технические характеристики Мощность амбиентного эквивалента дозы нейтронного излучения (МАЭД), мкЗв/ч 3,5 – 3,4·104 Доверительные границы относительных погрешностей установок при доверительной вероятности 0.95 должны быть не более при воспроизведении единиц плотности потока нейтронов 5% при воспроизведении единиц МАЭД и МИЭД 7% Плотность потока быстрых нейтронов, с-1∙см-2 2,5 – 24,0·103 Плотность потока тепловых нейтронов, с-1∙см-2 1,0 – 5,6·103 Габариты и масса облучателя 2550x730x700 мм, 190 кг Максимальная активность применяемых источников, поток быстрых нейтронов в телесный угол 4 π ср, c^{-1} 252Cf 5x108 238Pu-Be 5x107 239Pu-Be 1x107 241Am-Be 5x107 Максимальная активность применяемых источников, при создании широкого пучка нейтронов в «открытой» геометрии 1x109 Максимальные геометрические размеры применяемых источников, Øхh, мм 35х45 Мощность индивидуального эквивалента дозы (МИЭД), мкЗв/ч 3,5 – 3,4·104 Количество источников до 4 шт. Уровень собственного радиационного фона установки при использовании источника с максимальной активностью находящимися, в положении “хранение” на расстоянии 1 м от поверхности облучателя, мкЗв/ч, не более по суммарному излучению (гамма и нейтронному) 1,0 Время перевода источника из положения хранения/рабочего в положение рабочее/хранения не более, сек 15 Суммарный поток быстрых нейтронов от источников, размещенных в облучателе установки не должен превышать, с-1 1x109 Масса приборов, устанавливаемых на рабочем столе, не более, кг 70.

Установка «Оратория 29М» обеспечивает: • безмасляную вакуумную откачку на базе криогенного насоса; • автоматическую загрузку пластин на конвейер из кассеты и выгрузку пластин в кассету, счет загружаемых и выгружаемых пластин, световую и звуковую сигнализацию об окончании загрузки и выгрузки пластин; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу трех магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.

Напряжение выходного сигнала синусоидальной формы (низкочастотный выход) 10–400 В, 20 Гц–20 кГц Максимальная выходная мощность 40 Вт Относительная погрешность частоты по низкочастотному выходу не более ±10-5 Абсолютная погрешность напряжения по низкочастотному выходу не более ±1 В Коэффициент нелинейных искажений по низкочастотному выходу не более 2 % Напряжение выходного сигнала прямоугольной формы (высокочастотный выход) 1 В, 20 Гц–100 МГц Относительная погрешность частоты по высокочастотному выходу в диапазоне 20 Гц–25 кГц не более ±10-5 25 кГц–100 МГц не более ±10-8 Напряжение по высокочастотному выходу и выходу 10 МГц для калибровки ±1 В±50 % Время установления рабочего режима 1,5 мин. Время прогрева после включения не менее 30 мин. Напряжение питания 220±22 В, 50±5 Гц Потребляемая мощность не более 200 ВА Допустимая продолжительность непрерывной работы 8 ч Масса не более 25 кг Габаритные размеры (длина×ширина×высота) не более 500×400×200 мм Диапазон рабочих температур 10–35 °С Средняя наработка на отказ не менее 10 000 часов Срок службы до списания не менее 10 лет.