SteadyJet

Установка дозиметрическая гамма-излучения автоматизированная УДГА-РМ9100 Установка предназначена для поверки, калибровки, градуировки и испытаний в коллимированном пучке гамма- излучения (создаваемых эталонными источниками 241Am, 137Cs, 60Co и других) средств измерений экспозиционной дозы и мощности экспозиционной дозы, кермы и мощности кермы в воздухе, амбиентного эквивалента дозы и мощности амбиентного эквивалента дозы, индивидуального эквивалента дозы и мощности индивидуального эквивалента дозы. Установка безопасна для персонала и населения. Радиационное воздействие при эксплуатации, неисправности или аварии ограничивается рабочей камерой. Установка предназначена для лабораторий метрологических служб и предприятий занимающихся разработкой и производством дозиметрической аппаратуры. Технические характеристики МЭД излучения, не более на наружной поверхности облучателя 10 мкЗв/ч на расстоянии 1 м 0.5 мкЗв/ч Габариты и масса станции управления установкой 1500х800х500 мм, 150 кг Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа Относительная влажность от 45 % до 80 % Диапазон рабочих температур (20±10)оС Относительная погрешность определения расстояния от центра источника до центра детектора дозиметрического прибора, не более ± 0.15 % Длина канала коллиматора (от центра источника) по ГОСТ 8.087-2000 150 мм по СТБ ISO 4037-1-2014 270 мм Доверительные границы относительных погрешностей единиц мощности кермы в воздухе (МКВ), мощности экспозиционной дозы (МЭД) при доверительной вероятности 0.95 при аттестации установки в качестве рабочего эталона 1-ого разряда, не более 2,5 % рабочего эталона 2-ого разряда, не более 5% Доверительные границы относительных погрешностей единиц мощности амбиентного эквивалента дозы (МАЭД), мощности индивидуального эквивалента дозы (МИЭД) при доверительной вероятности 0.9 при аттестации установки в качестве рабочего эталона 1-ого разряда, не более 4.5 % рабочего эталона 2-ого разряда, не более 7 % Диаметры выходного отверстия канала коллиматора по ГОСТ 8.087-2000 60 и 90 мм по СТБ ISO 4037-1 120 мм Габариты и масса пульта управления установкой 500х400х120 мм, 9 кг Габариты и масса системы линейного перемещения рабочего стола, не более 8300х1150х1500 мм, 450 кг Высота оси пучка облучения над уровнем пола 1500 ± 30 мм Интервал перемещений рабочего стола относительно центра подвижной платформы, не менее по оси Х ± 240 мм по оси Y ± 200 мм Габариты и масса облучателя 640х730х1800 мм, 1400 кг Средний срок службы не менее 15 лет Дискретность задания угла поворота рабочего стола 1о Скорость перемещения подвижной платформы (ось Х) от 0.5 мм/с до 0.5 м/с Интервал рабочих расстояний (по координате Х) от центра источника до детектора дозиметрического прибора от 500 до 7000 мм Интервал перемещения рабочего стола (по координате Х) от центра источника до детектора дозиметрического прибора от 350 до 8000 мм Время установления рабочего режима, не более 1 мин Количество источников до 6 шт. Рекомендуемые размеры помещения для размещения установки рабочая камера 11 х 5м, высота 3 м комната управления 5 х 2,5 м Угол поворота рабочего стола вокруг вертикальной оси относительно первоначального положения 360о Напряжение питания от трехфазной сети переменного тока напряжением (400±40) В или от однофазной сети переменного тока (230±23) В с частотой (50±1) Гц Время перевода источника в рабочее положение не более 15 с Время непрерывной работы установки, не менее 24 ч Масса оборудования устанавливаемого на рабочий стол 50 кг платформу 150 кг.

Установка комплектуется одним испарителем для нанесения резистивных сплавов, двумя испарителями для нанесения металлических слоев и источником ионной очистки.

Машины соответствуют требованиям, предъявляемым к рабочим эталонам 3-го разряда согласно государственной поверочной схеме для средств измерений силы.Машина может быть использована для калибровки крановых весов и динамометров с пределом допускаемой относительной погрешности ≥ ± 2,5%. Диапазон воспроизведения силы, кН от 4 до 200 от 9,8 до 500 Пределы допускаемых значений доверительных границ относительной погрешности, % 1 Пределы допускаемого первоначального перерегулирования от заданной силы, % 1 Цена единицы наименьшего разряда, Н 10 50 Время удержания нагрузки в заданной точке, с, не менее 30 Электрическое питание от сети переменного тока − напряжение, В 220 ± 22 − частота, Гц 50 ± 0,5 Потребляемая мощность, Вт, не более 1000 1500 Ход активного захвата, мм 95 150 Высота рабочего пространства, мм, не менее 1100 1100 Ширина рабочего пространства, мм, не менее 340 400 Габаритные размеры машины, мм, не более: − длина 800 920 − ширина 700 720 − высота 2000 2650 Масса, кг, не более 600 880 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 5000 Средний срок службы, лет, не менее 10 Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой IP20.

Установка предназначена для работы в помещениях исследовательских, строительных и заводских лабораторий при температуре +10…+40ºС.Диапазон задаваемого избыточного давления, МПа от 0 до 1,2 от 0 до 2,0 Давление воды на ступенях нагружения, МПа 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 Основная относительная погрешность поддержания давления на ступени нагружения, % 3 Количество образцов одновременно устанавливаемых в установке, шт. 6 Диаметр бетонных образцов, мм 150 Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов, мм 130+51 Допускаемая высота образцов, мм 30; 50; 100; 150* Диапазон временных интервалов задаваемых на каждой ступени нагружения, мин 0÷30; 240; 360; 720; 960 Габаритные размеры установки (длина, ширина, высота), мм, не более 750x450x1240 Масса установки, кг, не более 120 Водоснабжение оборотное. Объем жидкости заливаемой в бак, л 10 Установленная мощность, кВт 1,5 Напряжение питания, В 220

Установка предназначена для нанесения сверхтвердых покрытий различных металлов и их соединений, а также алмазоподобных пленок на основе аморфного углерода и может быть использована для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, изделий микромеханики, а также для формирования биофункционального покрытия на изделия медицины.

Установка позволяет проводить поверку в соответствии: ГОСТ 8.423-81 Секундомеры механические. Методы и средства поверки; ГОСТ 8.286-78 Секундомеры электрические. Методы и средства поверки; АИЖ2.813.001 МП Секундомеры механические. Методика поверки; МП 80-262-2004 Часы авиационные АЧС-1, АЧС-1М. Методика поверки. Указанный перечень документов не является исчерпывающим, установка позволяет проводить поверку практически всех существующих на рынке секундомеров и часов, для которых выполняются требования Государственной поверочной схемы для средств измерений времени и частоты, утвержденной приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 июля 2018 г. № 1621. Преимущества автоматизирован процесс поверки секундомеров (механических – в вертикальном и горизонтальном положениях) и часов; быстрая проверка и настройка точности хода механических часов и секундомеров; хранение и просмотр результатов измерений, включая снимки показаний поверяемых приборов в заданных точках, с возможностью их переноса на компьютер или внешний накопитель; печать протоколов поверки (при подключении к компьютеру с принтером); исполнение в ударопрочном, пыле- и влагозащищенном кейсе, может использоваться в составе мобильной лаборатории. Описание работ6 При поверке механических секундомеров установка УПМС-1В позволяет задать длительность двух временных интервалов поверки. Автоматизированный цикл поверки установкой УПМС-1В заключается в запуске секундомеров и их остановке с фотофиксацией секундомера после остановки. Указанный цикл установка повторяет до девяти раз для каждого временного интервала, для вертикального и горизонтального положения секундомера. Поворот платформы из горизонтального положения в вертикальное и обратно осуществляется установкой автоматически. При поверке секундомеров и часов с электрическим запуском установка позволяет собрать электрическую схему, соответствующую типу поверяемого средства измерения. В составе установки имеются источники постоянного до 50В и переменного до 270В напряжений и два электронных реле с переключающей группой контактов. Результат испытания может фиксироваться на фотографии. При поверке часов установка УПМС-1В осуществляет фотофиксацию положения стрелок и циферблата часов через заданные интервалы времени. Установка УПМС-1В с помощью микрофона позволяет измерять период колебания маятника механических часов и секундомеров. Указанная функция позволяет проводить настройку точности хода часов и секундомеров или предварительную проверку точности хода до запуска длительного цикла поверки. Диапазон воспроизведений длительности интервалов времени, с: - для электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском от 2∙10-4 до 4∙105 - для механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском от 5 до 4∙105 - для часов от 5 до 1209600 Дискретность установки интервалов времени, с 1∙10-4 Пределы допускаемой относительной погрешности частоты опорного генератора δоп 10 МГц в течение 1 года ±1,3∙10-6 Пределы допускаемой абсолютной погрешности воспроизведений длительности интервалов времени, с: - при поверке электронных и электрических секундомеров с электрическим запуском1 ±(50∙10-6+Тинт∙|δоп|)* - при поверке механических, электрических и электронных секундомеров с механическим запуском ±(6∙10-3+Тинт∙|δоп|) - для часов ±(1,5+Тинт∙|δоп|) Диапазон воспроизведений напряжения постоянного тока, В от 2 до 50 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения постоянного тока, % ±2 Диапазон воспроизведений напряжения переменного тока, В от 25 до 270 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений напряжения переменного тока, % ±1 Пределы допускаемой относительной погрешности воспроизведений частоты 50 Гц ±2·10-6 Параметры электрического питания: - напряжение переменного тока, В от 198 до 253 - частота переменного тока, Гц от 47 до 63 Потребляемая мощность, Вт, не более 100 Рабочие условия измерений: - температура окружающего воздуха, °С от +5 до +40 - относительная влажность воздуха при температуре +25 °С, %, не более 80 - атмосферное давление, кПа от 60 до 105,2 Средняя наработка на отказ, ч, не менее 15000 Срок службы, лет, не менее 15 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более 507×394×200 Масса, кг, не более 14.

Установка дозиметрическая гамма-излучения автоматизированная УДГА-РМ9101 Установка предназначена для поверки, калибровки, градуировки и испытаний в коллимированном пучке гамма- излучения (создаваемых эталонными источниками 241Am, 137Cs, 60Co и других) средств измерений экспозиционной дозы и мощности экспозиционной дозы, кермы и мощности кермы в воздухе, амбиентного эквивалента дозы и мощности амбиентного эквивалента дозы, индивидуального эквивалента дозы и мощности индивидуального эквивалента дозы. Установка безопасна для персонала и населения. Радиационное воздействие при эксплуатации, неисправности или аварии ограничивается рабочей камерой. Установка предназначена для лабораторий метрологических служб и предприятий занимающихся разработкой и производством дозиметрической аппаратуры. Технические характеристики МЭД излучения, не более на наружной поверхности облучателя 10 мкЗв/ч на расстоянии 1 м 0.5 мкЗв/ч Габариты и масса станции управления установкой 1500х800х500 мм, 150 кг Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа Относительная влажность от 45 % до 80 % Диапазон рабочих температур (20±10)оС Относительная погрешность определения расстояния от центра источника до центра детектора дозиметрического прибора, не более ± 0.15 % Длина канала коллиматора (от центра источника) по ГОСТ 8.087-2000 150 мм по СТБ ISO 4037-1-2014 270 мм Доверительные границы относительных погрешностей единиц мощности кермы в воздухе (МКВ), мощности экспозиционной дозы (МЭД) при доверительной вероятности 0.95 при аттестации установки в качестве рабочего эталона 1-ого разряда, не более 2,5 % рабочего эталона 2-ого разряда, не более 5% Доверительные границы относительных погрешностей единиц мощности амбиентного эквивалента дозы (МАЭД), мощности индивидуального эквивалента дозы (МИЭД) при доверительной вероятности 0.9 при аттестации установки в качестве рабочего эталона 1-ого разряда, не более 4.5 % рабочего эталона 2-ого разряда, не более 7 % Диаметры выходного отверстия канала коллиматора по ГОСТ 8.087-2000 60 и 90 мм по СТБ ISO 4037-1 120 мм Габариты и масса пульта управления установкой 500х400х120 мм, 9 кг Габариты и масса системы линейного перемещения рабочего стола, не более 8300х1150х1500 мм, 450 кг Высота оси пучка облучения над уровнем пола 1500 ± 30 мм Интервал перемещений рабочего стола относительно центра подвижной платформы, не менее по оси Х ± 240 мм по оси Y ± 200 мм Габариты и масса облучателя 640х730х1800 мм, 1900 кг Средний срок службы не менее 15 лет Дискретность задания угла поворота рабочего стола 1о Скорость перемещения подвижной платформы (ось Х) от 0.5 мм/с до 0.5 м/с Интервал рабочих расстояний (по координате Х) от центра источника до детектора дозиметрического прибора от 500 до 7000 мм Интервал перемещения рабочего стола (по координате Х) от центра источника до детектора дозиметрического прибора от 350 до 8000 мм Время установления рабочего режима, не более 1 мин Количество источников до 6 шт. Рекомендуемые размеры помещения для размещения установки рабочая камера 11 х 5м, высота 3 м комната управления 5 х 2,5 м Угол поворота рабочего стола вокруг вертикальной оси относительно первоначального положения 360о Напряжение питания от трехфазной сети переменного тока напряжением (400±40) В или от однофазной сети переменного тока (230±23) В с частотой (50±1) Гц Время перевода источника в рабочее положение не более 20с Время непрерывной работы установки, не менее 24 ч Масса оборудования устанавливаемого на рабочий стол 50 кг платформу 150 кг.

Система для масс-спектрометрического анализа "АЛМАСС Био 200" предназначена для быстрой идентификации микроорганизмов. Идентификация микроорганизмов по молекулярному «отпечатку пальцев». Система сочетает в себе лучшие разработки в области МАЛДИ масс-спектрометрической идентификации микроорганизмов. Биоинформационные алгоритмы программного обеспечения обеспечивают надёжную и точную видовую идентификацию микроорганизмов путём сопоставления получаемых масс-спектров с обширной базой данных. Идентификация происходит по уникальному для каждой культуры белковому спектру: рибосомальные белки являются специфичными для микроорганизмов. Характеристики: https://algimed-techno.com/catalog/almass/almass-bio-200/

Настольная лабораторная установка ПУ – автоматизированная установка на основе мини-реактора с неподвижным слоем объемом до 1,5 см3. Настольная лабораторная установка ПУ предназначена для выполнения кинетических исследований, оценки свойств катализаторов, процесса моделирования каталитических процессов, испытаний на стабильность катализаторов и сорбентов. Для максимального соответствия запросам заказчика установка имеет модульную конструкцию с возможностью расширения за счет дополнительных опций. Основные преимущества: 1. Компактность; 2. Контроль параметров в режиме реального времени; 3. Простота обслуживания; 4. Безопасность эксплуатации; 5. Удобный пользовательский интерфейс. Прикладные задачи 1. Процессы гидрирования/дегидрирования углеводородов; 2. Синтез Фишера-Тропша; 3. Каталитический крекинг и изомеризация; 4. Риформинг природных газов; 5. Процессы гидрогенизации; 6. Каталитическое окисление; 7. Процессы гидроочистки. Базовая комплектность 1. Блок подачи газов 2. Реакторный блок 3. Блок сепарирования 4. Блок отбора проб 5. Блок измерения объема выходящего газа 6. Блок управления.

Высокая производительность установки обеспечивает возможность ее использования для серийного производства изделий микроэлектроники. Установка комплектуется двумя магнетронами и источником ионной очистки.

Установка комплектуется одним резистивным и двумя электронными испарителями с кольцевым катодом, источником ионной очистки.

Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели.Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 предназначена для решения следующих задач: 1. Учебные и научные исследования химических процессов; 2. Усовершенствование существующих и разработка новых промышленных процессов; 3. Исследования гомогенных и гетерогенных катализаторов. Лабораторная каталитическая установка ПЦУ-1 изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Дополнительно встраиваемое оборудование предназначено для управления потоками сырья и продуктов, а также сбора и обработки данных. Установка отличается возможностью последующей модернизации под новые цели. Основные преимущества: 1. Надежная и высокоточная система контроля и регулирования технологических параметров; 2. Удобство замены образцов катализаторов; 3. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 4. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 5. Возможность проведения испытаний в проточном и проточно-циркуляционном режимах; 6. Контроль и точное воспроизведение.

Установка оснащена автономной системой оборотного водоснабжения, а также модемом, позволяющим осуществлять дистанционное управление технологическим процессом, осуществлять настройку онлайн и передавать данные о неисправности в службу поддержки.

Напряжение выходного сигнала синусоидальной формы (низкочастотный выход) 10–400 В, 20 Гц–20 кГц Максимальная выходная мощность 40 Вт Относительная погрешность частоты по низкочастотному выходу не более ±10-5 Абсолютная погрешность напряжения по низкочастотному выходу не более ±1 В Коэффициент нелинейных искажений по низкочастотному выходу не более 2 % Напряжение выходного сигнала прямоугольной формы (высокочастотный выход) 1 В, 20 Гц–100 МГц Относительная погрешность частоты по высокочастотному выходу в диапазоне 20 Гц–25 кГц не более ±10-5 25 кГц–100 МГц не более ±10-8 Напряжение по высокочастотному выходу и выходу 10 МГц для калибровки ±1 В±50 % Время установления рабочего режима 1,5 мин. Время прогрева после включения не менее 30 мин. Напряжение питания 220±22 В, 50±5 Гц Потребляемая мощность не более 200 ВА Допустимая продолжительность непрерывной работы 8 ч Масса не более 25 кг Габаритные размеры (длина×ширина×высота) не более 500×400×200 мм Диапазон рабочих температур 10–35 °С Средняя наработка на отказ не менее 10 000 часов Срок службы до списания не менее 10 лет.

Установка Оратория 5М обеспечивает: • безмасляную (сухую) откачку на базе форвакуумного и криогенного, или турбомолекулярного насосов; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу двух магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.

Комплекс имеет четыре рабочих камеры, объединенных шлюзовой системой и транспортными связями в линию вакуумного напыления.

Предназначена для нанесения сверхтвердых покрытий различных металлов и их соединений, а также алмазоподобных пленок на основе аморфного углерода и может быть использована для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, изделий микромеханики, а также для формирования биофункционального покрытия на изделия медицины.