Фильтро-вентиляционная установка АэрКО (ФВУ АэрКО)

Низкотемпературная печь СМ 35/350-1000-П предназначается для термообработки сырьевой массы и материалов, процесса стерилизации и различных процессов термообработки. Технические характеристики: 1. Температура поддерживается с точностью ±2°С. 2. Температура поддерживается в диапазоне от +35 … +350°С 3. Объем: 1000 литров 4. П - категория "Печи низкотемпературные промышленные сушильные"

Вакуумные печи сопротивления необходимы для нагрева изделий до обработки давлением, для спекания, дегазации, закалки, отжига, пайки и химико-технологических процессов. Такие печи среди всего разнообразия термического оборудования считаются самыми экологичными – термообработка осуществляется при t до +2500 °C в очищенном вакууме. При определенных условиях вакуумные печи используют для работы с нейтральными газами. Наружная часть печи изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается жидкостью. Внутренняя часть рабочей камеры, где осуществляется термообработка материалов, изготовлена из сплава молибдена и вольфрама. Комплектующие характеризуются малой силой инерции, сниженным газоотделением. Настройки доступны на пульте управления, где размещены приборы, переключатели автоматического и ручного управления. На каждом предприятии электронной промышленности, атомной энергетики нужна взрывозащищенная вакуумная печь сопротивления. То же касается сфер, где различные изделия на этапе производства и подготовки к применению проходят термообработку.

Термостатированные ванны предусмотрены для насыщения образцов бетона водой и проведения цикла оттаивания образцов или в воде, или в рассоле по ГОСТ 10060-2012 "Бетоны. Методы определения морозостойкости", и поставляются полной заводской готовности, сопровождаются всеми необходимыми поверочными свидетельствами и клеймами. Температура воды (рассола) поддерживается автоматически микропроцессорным контроллером в необходимых задаваемых пределах с точностью ±0,1°С. . Ванны изготавливаются из нержавеющей стали аустенитной марки AISI 304. По выбору заказчика термостатированные ванны изготавливаются в двух вариантах: без холодильной машины и в комплекте с холодильной машиной. В первом варианте термостатированные ванны предназначены для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°С до +22°С и относительной влажности воздуха до 80%, а во втором варианте термостатированные ванны предназначены для работы в помещениях при температуре воздуха от +1°С до +35°С и относительной влажности воздуха до 80%. Для поддерживания необходимой температуры среды насыщения или оттаивания образцов ванна оснащается ТЭНами (или и ТЭНами, и холодильной машиной) необходимой мощности. ТЭНы изготавливаются из нержавеющей стали. Также ванна комплектуется коррозионностойкими датчиками температуры и уровня жидкости. Для управления работой ванны, задания необходимого интервала поддерживаемой микропроцессором температуры воды на стене рядом с ванной устанавливается пульт управления. Пульт управления имеет дистанционность 3 м (дистанционность может изменяться по заявке заказчика), соединяется с ванной при помощи металлорукава из коррозионностойкого материала и крепится на стене поблизости от ванны. Для обеспечения необходимых зазоров между образцами и днищем ванны, ванна комплектуется соответствующими образцам решетчатыми подставками из нержавеющего материала. Пульт управления укомплектован пускорегулирующей аппаратурой, микропроцессорным измерителем-регулятором температуры (подлежит поверке), устройством защитного отключения электропитания ванны при появлении опасного для персонала уровня воздействующего напряжения, устройством защитного отключения электропитания ванны для исключения пожарной опасности при перегреве из-за упуска воды, дисплеем визуального контроля температуры и др. Для слива воды по окончании испытаний ванна оборудуется сливным отверстием и пробкой.

Обозначение: СНО-8.16.5/12.5 Температура: 1200 Откр.двери: электромеханическое Размер камеры (Ш.Г.В.): 800х1600х500 Зон регулирования: 2

Обозначение: СНОТ-12.16.16/1,2-И2-В Температура 0C: 120 Откр. двери: ручное Привод пода: электромеханический Размер камеры (ВШГ): 1600х1200х1600 Вентилятор: да

Принцип работы устройства Принцип действия облучателя основан на преобразовании электрической энергии постоянного тока в нормированный поток ультрафиолетового излучения в оптическом диапазоне длин волн 350…400 нм с максимумом на длине волны 365 нм. Особенности конструкции и преимущества Облучатель представляет собой фонарь, состоящей из помещенного за фокусирующей системой ультрафиолетового диода, подключенного к преобразователю постоянного напряжения, который поддерживает оптимальный режим запуска и горения светодиода. Конструктивно облучатель выполнен в легком дюралюминиевом корпусе, в передней части которого находится фокусирующая система с ультрафиолетовым светодиодом. Корпус снабжен ремешком для переноски. На корпусе также расположена кнопка включения/выключения питания. В качестве источника питания облучателя используются литий-ионный аккумулятор типа 18650 номинальным напряжением 3,7 В или 3 батареи типа АА напряжением 1.5В. В качестве источника ультрафиолетового (УФ) излучения используется ультрафиолетовый светодиод. Использование светодиода выгодно отличает облучатель УФО-3-20Ф от аналогичных устройств с использованием УФ-ламп, им обеспечивается: высокая надёжность и долговечность; изменяемый диаметр зоны уф-излучения; малый потребляемый ток и большое время непрерывной работы; мгновенная готовность при первом и повторном включении; малая масса, компактность; высокая интенсивность излучения; стабильность характеристик облучателя, как в процессе работы, так и на протяжении всего срока его эксплуатации; широкий диапазон рабочих температур. Область применения Облучатель (фонарь) УФО-3-20Ф применяется для ультрафиолетового облучения поверхности различных деталей, узлов и механизмов при проведении дефектоскопии люминесцентными методами неразрушающего контроля на машиностроительных предприятиях, химических и нефтехимических производствах, на железнодорожном, автомобильном, водном и авиационном транспорте, при прокладке и эксплуатации трубопроводов, в строительстве, сельском хозяйстве. Прибор может использоваться для проверки качества сварных швов и внутренних поверхностей закрытых резервуаров. Люминесцентный метод позволяет получить высокую яркость и контрастность индикаторного рисунка, а, следовательно, и высокую чувствительность, особенно на деталях и изделиях с тёмной поверхностью. Технические характеристики Диапазон излучаемых длин волн, нм 350...400 Ультрафиолетовая облученность на расстоянии 300 мм, Вт/м2, не менее 20000 при диаметре облучаемой области 100 мм не менее 2000 Электропитание от литий-ионного аккумулятора типа 18650 напряжением 3,7В, либо 3-х батарей типа АА напряжением 1.5В Время непрерывной работы без подзарядки аккумулятора, ч, не менее 4 Максимум облученности на длине волны, нм 365 Габариты (диаметр х длина) 40 х 150 Масса (без аккумуляторов), кг, не более 0,2

Высокотемпературная печь СНОЛ 7/13 представляет собой корпус выполненный из металла. Камера для нагрева расположена в его верхней части, ниже нее находится блок управления, с помощью которого можно задавать настройки и режимы работы печи. Нагреватели имеют спиралевидную форму и смонтированы на трубках из керамики. Установлены нагреватели непосредственно в самой камере. Футеровка двухслойная - первый слой огнеупорный, второй с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Материал изготовления нагревательной камеры - керамика. Садка установлена на плиту из корунда. На передней панели с лицевой стороны установлены регулятор температуры и кнопочный выключатель. Термопара находится в нагревательной камере в задней ее стенке. Высокотемпературная печь СНОЛ 7/13 соответствует всем необходимым нормам противопожарной безопасности. Для надежной защиты от замыкания проводки электрической сети в схеме печи установлен предохранительные элемент. Также в схеме присутствуют симисторный контактор и магнитный пускатель. Терморегулятор идущий в комплекте поставки печи СНОЛ 7/13 является программируемым. С его помощью можно задавать различные температурные режимы работы изделия. Все изделия и комплектующие, выпускаемые компанией "ТЕРМОПЕЧЬ", проходят строгий контроль на всех этапах от проектирования до производства. При пуско-наладке приобретенного изделия обязательно присутствует наш представитель, способный проконтролировать ситуацию и внести корректировки при возникновении внештатных ситуация в работе печи.

Печь для термообработки металлов - печь камерного типа, предназначенная для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Такие печи мы выделяем в отдельный тип, так они имеют по сравнению со стандартным камерным исполнением ряд особенностей: Размер рабочей камеры 660х1100х800 Габаритные размеры Без рельс с опущенной дверью 1510х2720х2030 мм С рельсами с поднятой дверью 1510х3620х3050 мм С выдвинутым подом 1510х3880х3050 мм Максимальная температура – 1250 ℃ Мощность – 100,5 кВт Фазность – 3 фазные зоные

Электропечь состоит из камеры нагрева и блока управления. Камера нагрева состоит из корпуса и дверцы футеровки, нагревательных элементов, дверцы, блока управления, термопары. Корпус включает в себя кожух и футеровку, нагревательные элементы. Каркас кожуха состоит профильной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Внешний корпус печи выполнен из стальных листов и установлен с зазором относительно футерованного силового каркаса для улучшения охлаждения печи и безопасности ее эксплуатации. Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного кирпича, а внешний из волокнистого теплоизоляционного материала. Нагревательные элементы - стержни карбида кремния. Нагревательные элементы расположены вдоль боковых стенок печи. Сопротивление нагревателей должно составлять 2-4 Ом. Нагреватели с более низким сопротивлением рекомендуется устанавливать ближе к дверце. Схема соединения нагревателей — звезда с заземленной нейтралью (рис. 1).Схема соединений нагревателей в каждой фазе последовательно-параллельное. Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всему объему рабочей камеры. Дверь печи состоит из сварного кожуха и двухслойной футеровки (огнеупорной и теплоизоляционной), выполненной из шамотно-волокнистых плит. Дверь печи открывается в бок. Измерение температуры осуществляется термопарой. Термопара устанавливается в нагревательной камере в задней стенке печи. В двери печи предусмотрено технологическое отверстие со съёмной заглушкой для ввода внутрь рабочего объёма печи контрольной термопары. Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью блока управления. Блок управления выполняется в виде отдельного щита и устанавливается на боковой стенке печи. На переднюю часть блока управления выведены: приборы измерения и регулирования температуры с цифровой индикацией температуры, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, с возможностью оперативного изменения параметров режима в процессе термообработки, взаимодействующий с термопарой, установленной в рабочей камере печи. Контроль и регулирование осуществляются автономно от термопары. Прибор обеспечивает возможность хранения до 30 программ нагрева и иметь возможность в каждой программе задавать до 30 участков линейного роста и(или) снижения температуры с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре. Прибор снабжен интерфейсом RS 485, для подключения печи к внешнему персональному компьютеру.

Низкотемпературная печь СМ 35/350-250-П предназначается для термообработки сырьевой массы и материалов, процесса стерилизации и различных процессов термообработки. Технические характеристики: 1. Температура поддерживается с точностью ±2°С. 2. Температура поддерживается в диапазоне от +35 … +350°С 3. Объем: 250 литров 4. П - категория "Печи низкотемпературные промышленные сушильные"

Трубчатые печи серии «Октагон» предназначены для нагрева различных образцов веществ, материалов и изделий, а также элементов (узлов) в химико-технологических аппаратах при температурах до 1000ºС в воздушной атмосфере с использованием электронного контроля температуры.

Обозначение СНО-27 Объем, л 27 Материал рабочей камеры керамика Нагрев 4 стороны Потребляемая мощность, Вт, не более 8000 Минимальная рабочая температура, 0С 100

Печь для термообработки металлов - печь камерного типа, предназначенная для проведения различных видов термообработки (закалки, отжига, отпуска) металлических изделий до температуры 1300°С. Такие печи мы выделяем в отдельный тип, так они имеют по сравнению со стандартным камерным исполнением ряд особенностей: Размер рабочей камеры 600х1000х600 Габаритные размеры Под внутри и дверь закрыта 1505х4090х1745 мм Под снаружи и дверь поднята 1505х4285х2285 мм Максимальная температура – 1400 ℃ Мощность – 50 кВт Фазность – 3 фазные зоные

Термобарокамера КТХБ-1000-01 предназначена для проведения климатических испытаний и других лабораторных исследований. Обеспечивает поддержание в замкнутом объёме заданной температуры и влажности или их изменение по программе в соответствии с приведенными ниже техническими характеристиками. Камера предназначена для работы в закрытых отапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от +18 до +28С и относительной влажности до 80% при температуре +25С. В процессе работы холодильной машины, возможно выделение избыточного тепла в окружающую среду, это может привести к выходу температуры окружающей среды за допустимые пределы температуры нормальной эксплуатации камеры. Помещение, в котором устанавливается камера, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией или системой климат контроля. Корпус камеры выполнен из стали покрытой порошковой краской. Рабочая камера изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает ее высокую износоустойчивость и коррозионную стойкость. Дверь рабочей камеры снабжена уплотнением из силиконовой резины и запорными устройствами. Внутри рабочей камеры находятся охлаждающие батареи (испаритель), электронагревательный элемент, вентилятор, датчики температуры и влажности, парогенератор. Машинное отделение расположено под рабочей камерой. В машинном отделении находится холодильное оборудование, представляющее собой двухкаскадную холодильную машину, гидравлическую систему заполненную теплоносителем и вакуумный насос. Блок управления смонтирован в задней части камеры. На задней стенке камеры имеется открывающиеся двери, обеспечивающие доступ к блоку управления при его ремонте и диагностике. Органы управления и индикации размещены на правой части боковой панели камеры. Блок управления обеспечивает автоматическое регулирование температуры в рабочей камере, управление работой холодильной машины, защиту от возникновения аварийных ситуаций.

Обозначение: СНО-3,5.5.4/6,5-0,1-И2-В-П Температура: 650 Размер камеры (ШГВ): 350х500х400 Отк. двери: ручное Зон регулирования: 1 Вентилятор: да

Печь рольганговая (роликовая) проходная СРО 11.60.3/9 непрерывного действия с регулируемой температурой нагрева предназначена для термообработки (нагрева, выдержки) деталей при температурах до 900°С в окислительной среде. Печь может использоваться в различных отраслях промышленности, связанных с термической обработкой металла. Печи такого типа обладают целым рядом преимуществ: практически неограниченная длина печи, позволяющая наращивать производительность; высокая производительность за счет нагрева каждой детали со всех сторон (без экранирования соседними деталями и оснасткой); минимальный угар металла; полная автоматизация процесса; круглосуточный режим работы; механизация транспортировки обрабатываемого металла

Преимущества • Равномерное распределение температуры • Простoе управление и установка • Проверенные на сотнях выпущенных печей конструктивные решения; • Отличные теплоизоляционные качества футерованных материалов обеспечивают уменьшение толщины футеровки и уменьшение габаритных размеров печи; • Простое открывание двери, в т.ч. у больших моделей • Гарантия до24 месяца • Низкая плотность футерованных материалов обеспечивает высокую экономичность и быстрый разогрев печи за счет уменьшения общего количества тепла, аккумулируемого футеровкой; • Современная система управления на базе микропроцессорного регулятора.