Резак инжекторный ацетиленовый Р1-01 А

Пробоотборник предназначен для отбора проб в автоматическом режиме из потока пульпы (например, продуктов обогащения полезных ископаемых). Принцип действия пробоотборника основан на отборе части пульпы из свободно падающей струи при пересечении ее приемными ножами устройства. Проба из ножа удаляется самотеком. Изделие работает в повторно-кратковременном режиме, управляется блоком управления.

Принцип работы: Исследуемое протяжённое изделие (труба, прокат или проволока) протягивается через рабочую зону дефектоскопа. При обнаружении некачественного участка дефектоскоп, включенный в автоматизированную систему, посылает сигнал на срабатывание исполнительного механизма краскоотметчика, в результате чего краска из аэрозольного баллона маркировщика через окно в корпусе устройства наносится на поверхность контролируемого изделия. Особенности и преимущества: - В дефектоотметчике можно использовать любые стандартные аэрозольные баллоны диаметром 68 мм; - Простота замены баллона; - Устройство не требует подключения к пневмомагистрали; - Высокое быстродействие; - Конструкция отметчика дефектов КД-1 допускает подключение к любым стандартным электрическим сетям переменного и постоянного тока с номинальными напряжениями от 12 до 380 В. Область применения: Автоматический краскораспылитель КД-1 является вспомогательным оборудованием и применяется совместно с дефектоскопами в составе поточных автоматизированных линий для отметки дефектов при контроле качества протяжённых изделий из различных материалов, черных и цветных металлов и сплавов – сварных, горячекатаных и холоднотянутых труб, проката, проволоки и изделий из них. Дефектоотметчик может быть использован как в процессе производства, так и при входном контроле на стороне потребителя на машиностроительных, транспортных, химических и нефтегазовых предприятиях. *Возможно исполнения на заказ под номинальные напряжения 12, 24, 48, 110, 127, 220, 380В.

Вакуумные печи сопротивления необходимы для нагрева изделий до обработки давлением, для спекания, дегазации, закалки, отжига, пайки и химико-технологических процессов. Такие печи среди всего разнообразия термического оборудования считаются самыми экологичными – термообработка осуществляется при t до +2500 °C в очищенном вакууме. При определенных условиях вакуумные печи используют для работы с нейтральными газами. Наружная часть печи изготовлена из нержавеющей стали и охлаждается жидкостью. Внутренняя часть рабочей камеры, где осуществляется термообработка материалов, изготовлена из сплава молибдена и вольфрама. Комплектующие характеризуются малой силой инерции, сниженным газоотделением. Настройки доступны на пульте управления, где размещены приборы, переключатели автоматического и ручного управления. На каждом предприятии электронной промышленности, атомной энергетики нужна взрывозащищенная вакуумная печь сопротивления. То же касается сфер, где различные изделия на этапе производства и подготовки к применению проходят термообработку.

Для разделения слабомагнитных руд и нерудных материалов на магнитные и немагнитные фракции в непрерывном режиме сухим способом. Техническая характеристика ЭВС-28/9 Производительность по исходному продукту, кг/ч, не более 600 Магнитная индукция в рабочей зоне на выступах валка, Тл 1,7 Диаметр рабочей части валка, мм 280 Длина рабочей части валка, мм 90 Крупность исходного материала, мм, не более 0,1-6 Мощность привода валка, кВт 1,5 Мощность, потребляемая электромагнитной системой, кВт, не более 0,8 Частота вращения валка, об/мин 65-250 Габаритные размеры, мм длина 850 Ширина 1500 Высота 1850 Масса, кг 1200

Климатическая камера пыли и песка КП-0,5Д объемом 500 литров от отечественного производителя. Камеры песка и пыли предназначены для испытаний на определение степени защиты изделий на стойкость к статическому воздействию пыли и песка согласно ГОСТ Р 52560-2006 и ГОСТ 14254-96, методом 212-1 и 213-1 ГОСТ Р В 20.57.416-98. Камеры динамической пыли предназначены для проверки стойкости изделий к разрушающему воздействию пыли (песка), а так же проверки пыленепроницаемости и работоспособности изделий в среде повышенной ее концентрации. Камеры позволяют воспроизводить следующие условия испытаний: - непрерывное или периодическое воздействие статической пыли; - непрерывное или периодическое воздействие динамической пыли; - оседание пыли на испытуемом изделии.

Камеры соляного (морского) тумана предназначены для проведения испытаний на коррозионное воздействие в среде соляного тумана при его непрерывном или периодическом распылении. Конструкция камер и система управления позволяет проводить испытания длительностью до 30 суток, воспроизвести процесс коррозии в точности соответствующий процессу, происходящему в реальных условиях эксплуатации. Система подготовки и распыления (очистка, подогрев и увлажнение) позволяют равномерно распределить соляной туман по объёму камеры и добиться его равномерного осаждения на испытуемом изделии.

Универсальная электромеханическая двухзонная испытательная машина серии ИР 5092 типов ИР 5092-200 / 300 / 500 / 600 напольного исполнения с пультом управления и сервоприводом разработана и производится для механических испытаний образцов из пластмасс, резины, черных и цветных металлов, текстильных и других материалов на растяжение, сжатие, изгиб, осадку, сплющивание, остаточную деформацию, срез, сдвиг и другие в пределах технических возможностей машины.

Электромеханическая машина серии ИХ 5133 настольного исполнения предназначена для испытания проволоки на скручивание в соответствии с требованиями ГОСТ 1545-80. Позволяет проводить следующие виды технологических испытаний: • скручивание до разрушения • скручивание с последующим раскручиванием до разрушения • скручивание с последующим раскручиванием до заданного количества оборотов • испытания до заданного количества скручиваний Конструктивно технологическая машина исполнения ИХ 5133 состоит из следующих основных элементов: • захваты • привод вращения захвата • механизм установки расстояния между захватами и натяжения испытуемого образца • счетчик измерения количества оборотов захвата

Дробилка комбинированная щековая валковая (ДКВЩ) предназначена для дробления геологоразведочных проб. Дробилка ДКВЩ позволяет за счет своей специальной конструкции производить быструю и качественную зачистку рабочих органов перед загрузкой новой партии материала, что снижает непроизводительные простои оборудования и способствует повышению достоверности результатов обработки геологоразведочных проб. Дробилка состоит из 3 модулей: щековой и двух валковых дробилок, расположенных таким образом, что дробимый материал после дробления на одной из них самотёком попадает на следующую стадию дробления. Эта особенность позволяет получить необходимую степень измельчения исходного материала за один цикл.

Гравитационно-центробежное обогащение измельченных руд или песков, содержащих тонкие и мелкие частицы свободных драгоценных металлов или других минералов с большим удельным весом.

Маятниковый копер с ручным подъемом молота серии МК-50 предназначен для определения ударной вязкости материалов: при двухопорном изгибе по методу Шарпи в соответствии с ГОСТ 4647-80; при консольном ударном изгибе по методу Изода в соответствии с ГОСТ 19109-84*; при испытаниях пленок на ударное растяжение*. Подъем и возврат маятника в крайнее верхнее положение для фиксации заданного угла зарядки маятника осуществляется вручную, а результаты испытаний фиксируются на аналоговой шкале. Маятниковый копер МК-50 предназначен для работы в помещениях лабораторного типа, изолированных от проникновения агрессивных веществ и вибрации, при температуре окружающего воздуха от +10 до +35°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Наименование параметра Значение Количество просеивающих поверхностей 1 2 3 Мощность мотор-вибратора, кВт 1,5 Напряжение питания переменного тока, В 380±38 Частота питания переменного тока, Гц 50±1 Рабочая площадь каждого сита, кв. м. 0.6 Частота колебаний короба грохота, кол/сек. 25 Амплитуда колебаний короба грохота, мм 6…10 Угол наклона просеивающих поверхностей 10°..20° Размер ячеек сита просеивающих поверхностей По требованию Диаметр патрубка оросителя, мм 48 Диаметр патрубков делителя, мм 76 Масса изделия, кг, не более 380 430 450 Габаритные размеры изделия, мм, Д*Ш*В, не более: 1900*1250*1200 2000*1250*1400 2150*1250*1550

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.

Спектрометры предназначены для выполнения количественного и качественного спектрального анализа различных веществ и материалов (порошки, металлы, растворы) в заводских и исследовательских лабораториях.