Ультразвуковой толщиномер А1207U

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Проведение процедур неразрушающего контроля воздушных судов гражданской авиации. Широкий набор специализированных преобразователей и контрольных образцов для дефектоскопии деталей летательных аппаратов позволяет производить контроль в соответствии с методиками, утвержденными ФГУП ГосНИИ ГА и разработчиками воздушных судов и авиационных двигателей. Ориентирован на замену дефектоскопов серии ТВД.

Определение устойчивости покрытий к повреждению царапанием. Принцип контроля: Прочерчивание покрытия наконечником-индентором под нагрузкой и визуальное определение, разрушилось покрытие или нет. Твердость определяется по минимальной нагрузке на индентор, при которой происходит повреждение покрытия.

Предназначен для контроля эластичности и прочности различных лакокрасочных покрытий при растяжении (вытяжка покрытий по Эриксену) в соответствии с ГОСТ 29309, 10510-80 и ISO 1520 . Устройство определяет прочность того или иного покрытия благодаря вдавливанию в образец с исследуемым покрытим специального сферического наконечника пуансона диаметром 20 мм. Показания прибора фиксируются в момент разрушения покрытия. Образец закреплен на матрице с чашеобразным изгибом внутренним диаметром 27 мм.

Определение прочности (эластичности) лакокрасочных покрытий при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Методика проведения испытаний: Пластинку для испытаний изгибают под углом 180°. Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. Если повреждения не произошло, испытания повторяют на стержне меньшего диаметра. За прочность (эластичность) покрытия при изгибе принимается минимальный диаметр стержня, при котором покрытие не повредилось.

Определение времени и контроль высыхания до 2 или 3 степени (нагрузка 20 г или 200 г) лакокрасочных и других материалов. Методика проведения испытаний: Для контроля степени высыхания проводят испытания — на окрашенную и высушенную пластину накладывают лист бумаги и нагружают его на установленное время, затем оценивают степень прилипания бумаги и повреждения поверхности покрытия в соответствии с таблицами стандартов.

Определение условной вязкости (времени истечения) лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов — ньютоновских или приближающихся к ним жидкостей. Устройство: Вискозиметр представляет собой резервуар цилиндрической формы, переходящий внизу в полый конус со съемным соплом. Сопло выполнено из нержавеющей стали. Прибор устанавливается на штативе с регулировочными ножками (тренога). Принцип измерения: С помощью регулировочных ножек прибор устанавливают горизонтально в штативе, под сопло вискозиметра помещают мензурку. Выходное отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар испытуемым материалом, затем выходное отверстие открывают и одновременно с появлением жидкости включают секундомер. В момент первого прерывания струи (либо при достижении объема испытуемого материала в мензурке 50 мл при использовании вискозиметра ВЗ-1) секундомер останавливают и отсчитывают время истечения. Испытания повторяют не менее 3 раз. За условную вязкость лакокрасочных материалов принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра. Кинематическая вязкость определяется по эмпирическим формулам либо по графикам и таблицам в зависимости от времени истечения.

Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней замковой резьбы бурового оборудования с применением сканера или ручным преобразователем на разгрузочной канавке и галтельных переходах, на поверхности тела и выборок под ключ бурильной трубы, и т.д.

Определение устойчивости лакокрасочных (в том числе водно-дисперсионных) покрытий на образцах к смыванию водой в лабораторных условиях. Методика проведения испытаний: Рабочий орган (накладка) под определенной нагрузкой совершает заданное количество циклов возвратно-поступательного движения. В зону контроля может подаваться вода или другая жидкость в соответствии с методикой контроля (влажное истирание). За результат испытания принимается потеря массы краски после истирания.

Определение устойчивости текстильных, кожаных и других подобных изделий к истиранию. Методика проведения испытаний: Устойчивость определяется путем истирания тестируемого образца нагрузкой со вспомогательной тканью, совершающей необходимое количество возвратно-поступательных движений. Устойчивость цвета к истиранию оценивается по цвету окрашивания вспомогательной ткани с использованием серой шкалы.

Определение устойчивости типографских красок, этикеток и другой подобной продукции к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов нагруженным блоком с абразивом (салазками), совершающим возвратно-поступательное движение по дуге. Испытуемый образец закрепляется на поверхности подставки, после чего салазки с абразивом совершают необходимое количество циклов истирания. Прибор автоматически выключается после выполнения заданного количества циклов. Образцы оценивают визуально, сравнивая их с эталонами, либо с помощью денситометра или спектрофотометра.

Определение прочности покрытий при ударе (устойчивости покрытий к динамическим нагрузкам). Методика проведения испытаний: С помощью прибора по поверхности образца или изделия наносится удар бойком нормированного размера с заданной энергией удара (падение нормированного груза с определенной высоты). Повреждение покрытия (растрескивание, отслаивание и т.д.) выявляется визуально либо с помощью приборов. За прочность покрытия при ударе принимается высота падения груза (либо энергия как произведение веса груза на высоту падения).

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Определение плотности жидких лакокрасочных материалов пикнометрическим методом. Принцип измерения: Метод заключается в определении массы испытуемого материала, помещенного в пикнометр с известной вместимостью, при определенной температуре. Пикнометр заполняют испытуемым материалом и закрывают крышкой, оставляя переливное отверстие открытым. Вытекающую через переливное отверстие жидкость удаляют с помощью мягкого материала, смоченного соответствующим растворителем, после чего взвешивают.

Определение устойчивости текстильных, кожаных и других подобных изделий к истиранию. Методика проведения испытаний: Основой метода является истирание образцов абразивным элементом под определенным давлением. Ведущая пластина держателей пробы приводится в движение в горизонтальной плоскости механизмом привода таким образом, что каждая точка ведущей пластины описывает фигуру Лиссажу. Устойчивость к абразивному истиранию оценивается количеством циклов до разрушения испытуемого образца, либо потерей массы, либо визуально (по таблице) после заданного количества циклов (в зависимости от требований стандарта).

Машины испытательные универсальные МТ, предназначены для измерения силы при испытаниях образцов материалов на растяжение, сжатие, изгиб. Принцип действия универсальных испытательных машин основан на преобразовании датчиком нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, в аналоговый электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке. Приложенная нагрузка, создаваемая машинами, деформирует испытуемый образец, при этом производится измерение значения величины этой нагрузки и соответствующей ей степени деформации образца. Машины для испытания могут применяться для проведения механических испытаний в режиме растяжения образцов (ткань, пластики, резина и др.) и изделий во всех отраслях промышленности, предприятий и лабораториях, учебных заведениях. Технические характеристики Наибольшая предельная нагрузка измерения, кН 5 Диапазон измеряемых нагрузок, кН 0,05 - 5 Относительная погрешность измерений нагрузки, при прямом ходе % 1 Диапазон рабочих скоростей, мм/мин 0,05 - 200 Дискретность отсчета при измерении удлинения, мм 0,1 Диапазон измерений перемещения активного захвата , мм не менее 400 Количество зон испытания 1 Условия эксплуатации температура окружающего воздуха, ºС 20±10 Условия эксплуатации относительная влажность (без конденсации), % 65+15 Напряжение питания, В 230±10 % Потребляемая мощность, кВт 2 Габаритные размеры, ВхШхГ, мм, не более 2200х600х600 Масса, кг, не более 200 Средний срок службы, лет 5