Поиск

Лабораторный источник питания с высокой точностью установки параметров и низким уровнем пульсаций. В данной модели максимальное напряжение составляет 120 вольт, максимальное значение тока 40 ампер. Технические характеристики: Выходное напряжение 0-120 В Выходной ток 0-40 А Выходная мощность 4800 Вт Разрешение установки тока и напряжения 10 мА; 10 мВ Дисплей 4-х разрядный для тока и напряжения Погрешность ± 1 % + 1 ед. Нестабильность тока от питающей сети ≤ 0.5 % + 2 ед. Нестабильность напряжения от питающей сети ≤ 0.2 % + 2 ед. Нестабильность тока и напряжения при изменении нагрузки ≤ 0.5 % + 2 ед. Уровень пульсации ≤ 1% RMS Наличие защиты от перегрузки по току (OCP), напряжению (OVP), мощности (OPP) , а также перегрева (OTP) Срок службы источника питания более 5-ти лет Тип источника питания импульсный Питание сеть 220В ± 10%,, 50-60 Гц Условия эксплуатации температура +5 °C + 40 °C, влажность до 80% Условия хранения температура -10 °C + 60 °C, влажность до 70% Технические условия (ТУ) ТУ 27.90.40-003-48526697-2018 Габариты 250(Ш)х155(В)х330(Г) мм (у моделей от 0 до 2400 Вт), 250(Ш)х155(В)х410(Г) мм (у моделей от 2400 Вт и более) Масса 6 кг (у моделей от 0 до 2400 Вт), 9 кг (у моделей от 2400 Вт и более)

КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБОЙ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 25576-83 Назначение: для контроля трапецеидальной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений типа НКМ и труб типа НКБ по ГОСТ 633-80

Основным назначением систем стационарного мониторинга является повышение экономической эффективности эксплуатации контролируемого оборудования. При помощи систем непрерывного мониторинга и диагностики на практике решаются две задачи: Предотвращение возникновения аварийных состояний за счет своевременной выявления и определения степени опасности дефектных состояний. Основой для этого является наличие в программном обеспечении системы мониторинга экспертных диагностических алгоритмов, предназначенных для максимально подробного анализа измеренных первичных параметров технического состояния. Оперативное управление эксплуатацией оборудования на будущих этапах работы, планирование оптимальных сроков и объемов ремонтных работ. Эти функции системы мониторинга реализуются с использованием адаптивных цифровых двойников, моделирующих будущее как бездефектное, так и дефектное изменение технического состояния оборудования. Комплексное сочетание этих двух функций обработки и анализа информации позволяет создавать максимально эффективные системы мониторинга.