Поиск

Система для масс-спектрометрического анализа "АЛМАСС Био 200" предназначена для быстрой идентификации микроорганизмов. Идентификация микроорганизмов по молекулярному «отпечатку пальцев». Система сочетает в себе лучшие разработки в области МАЛДИ масс-спектрометрической идентификации микроорганизмов. Биоинформационные алгоритмы программного обеспечения обеспечивают надёжную и точную видовую идентификацию микроорганизмов путём сопоставления получаемых масс-спектров с обширной базой данных. Идентификация происходит по уникальному для каждой культуры белковому спектру: рибосомальные белки являются специфичными для микроорганизмов. Характеристики: https://algimed-techno.com/catalog/almass/almass-bio-200/

Лабораторная установка предназначЛабораторная установка предназначена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.).ена для исследования каталитических и термических процессов переработки тяжёлого нефтяного сырья. Установка позволяет исследовать процессы: 1. Гидрокрекинг 2. Термических крекинг 3. Газификация водных дисперсий угля, биомассы, тяжёлых нефтяных остатков. Разработанный жидкостной насос высокого давления работает при температуре до 200 °С, что обеспечивает возможность подачи в реактор высоковязких компонентов (мазут, гудрон, парафин, церезин и др.). Лабораторная установка изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика для работы в широком диапазоне технологических параметров. Модульная конфигурация установки позволяет в любое время изменять или модернизировать ее для решения новых задач. Основные преимущества: 1. Возможность разработки и поставки реактора под требования заказчика; 2. Широкий ассортимент принадлежностей для подачи жидкостей/твердых частиц; 3. Визуальное управление технологическим процессом; 4. Система контроля и регулирования технологических параметров; 5. Удобство загрузки и выгрузки исходного сырья и продуктов реакции; 6. Возможность проведения длительных испытаний в непрерывном режиме; 7. Возможность модернизации конструкции под новые цели; 8. Контроль и точное воспроизведение.

GrowerMix - система для приготовления питательного раствора в потоке поливной воды с интегрированным смесительным баком, для максимальной точности приготовления гидропонного раствора. Автоматизированные растворные узлы GrowerMix различной производительности обеспечивают высокое качество приготовления раствора - точное и стабильное поддержание параметров EC/TDS и рН, а также насыщение кислородом в процессе смешивания удобрений. ПРЕИМУЩЕСТВА Точный контроль pH/EC и смешивание удобрений перед каждым поливом Оперативная дозировка любых удобрений для всех видов сельскохозяйственных культур Система комплектуется от 1 до 20 каналами удобрений, по запросу заказчика Смесительный бак, обеспечивающий полный контроль смешивания удобрений Создание давления в системе орошения с помощью интегрированного водяного насоса Большой срок службы и отказоустойчивость Спроектирован из долговечных и химически стойких материалов Различные варианты расширения и масштабирования Управление осуществляется компьютером OverGrower Технические характеристики Компьютер OverGrower - подключение питания 110-220V AC Питание насосов - однофазное 220v или трехфазное 380-415-480V До 50, 150, 500 или 1000 л/ч - дозация концентрированных удобрений и кислоты Поток магистрали орошения - от 1 до 60 м3/ч Давление магистрали орошения - от 2 до 10 бар Управление до 100 клапанов полива компьютером OverGrower Растворный узел GrowerMix включает в себя: Производительный насос для орошения и впрыска удобрений Расходомеры для потоков воды Ротаметры для удобрений Инжекторы Вентури для удобрений Клапана подачи удобрений Защиту насоса по сухому ходу, манометры Смесительный бак для питательного раствора Управление осуществляется компьютером OverGrower Собран на раме из долговечного алюминиевого профиля.

Технология GrowPillar расширяет возможности сити-фермеров по выращиванию свежей зелени, максимально используя все доступное пространство. Наиболее экономически оправданная технология вертикального выращивания для коммерческих теплиц и крытых ферм! GrowPillar - это башни-модули для вертикального выращивания методом гидропоники, которые легко перемещать и обслуживать, что позволяет создать вертикальную ферму с высокой плотностью посадки. Технология GrowPillar подходит для организации коммерческого выращивания большинства видов зелени. Корпуса вертикальных башен изготовлены из жесткого и качественного материала, безопасного для пищевой продукции. Внутри расположен высокотехнологичный субстрат, позволяющий растениям с легкостью насыщаться питательным раствором. Размеры башни 90х90 мм в сечении и 2000 мм в длину. Возможны и другие размеры под ваши задачи и параметры помещения!

Установка «Оратория 29М» обеспечивает: • безмасляную вакуумную откачку на базе криогенного насоса; • автоматическую загрузку пластин на конвейер из кассеты и выгрузку пластин в кассету, счет загружаемых и выгружаемых пластин, световую и звуковую сигнализацию об окончании загрузки и выгрузки пластин; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу трех магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.