Поиск

Реализуют термогравиметрический (воздушно-тепловой) метод определения массовой доли влаги, основанный на измерении массы образца анализируемого вещества до и после его высушивания с последующим расчётом значений массовой доли влаги. Установки измерительные воздушно-тепловые АСЭШ-8 зарегистрированы в Государственном реестре средств измерений под №58526-14, имеют свидетельство об утверждении типа средств измерений RU.C.31.005А № 56847 . Установки проходят первичную поверку и имеют соответствующее свидетельство. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Удобный доступ к ячейкам сушильной камеры На лицевой стороне шкафа расположены четыре дверцы для доступа к ячейкам. 2. Возможность одновременного проведения определения влажности 8 проб Сушильная камера воздушно-тепловой установки состоит из 8 независимых ячеек общей вместимостью 16 бюкс . 3. Встроенный таймер Установка АСЭШ-8-1 имеет 4 таймера, посредством которых осуществляется контроль окончания процесса сушки в каждой секции с выдачей звукового сигнала и световой индикации. 4. Естественная вентиляция Отсутствие вращающихся элементов обеспечивает абсолютную бесшумность работы и длительный срок эксплуатации. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 1. Продукция растениеводства, сельского и лесного хозяйства. 2.Продукция мясной, молочной, рыбной, мукомольно-крупяной, комбикормовой и микробиологической промышленности. 3.Продукция пищевой промышленности. 4. Целлюлоза, бумага, картон и изделия из них. 5. Медикаменты, химико-фармацевтическая продукция и продукция медицинского назначения. 6. Материалы строительные. 7. Продукция лесозаготовительной и лесопильно-деревообрабатывающей промышленности. 8. Грунты, почвы, удобрения минеральные.

Диапазон воспроизведения силы, кН от 0,1 до 10 Дискретность, Н (кН) 0,01 (0,00001) Пределы допускаемой относительной погрешности, % ±0,02 Колебание нагрузки в заданной точке, Н (кН), не более 0,03 (0,00003) Скорость изменения нагрузки, кН/с 0,001 ... 1 Время выхода на заданное усилие (ступень), с, не более 30 Время удержания нагрузки в заданной точке, мин, не менее не ограничено

Высокая производительность установки обеспечивает возможность ее использования для серийного производства изделий микроэлектроники. Установка комплектуется двумя магнетронами и источником ионной очистки.

Установка дозиметрическая гамма-излучения автоматизированная УДГА-РМ9100 Установка предназначена для поверки, калибровки, градуировки и испытаний в коллимированном пучке гамма- излучения (создаваемых эталонными источниками 241Am, 137Cs, 60Co и других) средств измерений экспозиционной дозы и мощности экспозиционной дозы, кермы и мощности кермы в воздухе, амбиентного эквивалента дозы и мощности амбиентного эквивалента дозы, индивидуального эквивалента дозы и мощности индивидуального эквивалента дозы. Установка безопасна для персонала и населения. Радиационное воздействие при эксплуатации, неисправности или аварии ограничивается рабочей камерой. Установка предназначена для лабораторий метрологических служб и предприятий занимающихся разработкой и производством дозиметрической аппаратуры. Технические характеристики МЭД излучения, не более на наружной поверхности облучателя 10 мкЗв/ч на расстоянии 1 м 0.5 мкЗв/ч Габариты и масса станции управления установкой 1500х800х500 мм, 150 кг Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа Относительная влажность от 45 % до 80 % Диапазон рабочих температур (20±10)оС Относительная погрешность определения расстояния от центра источника до центра детектора дозиметрического прибора, не более ± 0.15 % Длина канала коллиматора (от центра источника) по ГОСТ 8.087-2000 150 мм по СТБ ISO 4037-1-2014 270 мм Доверительные границы относительных погрешностей единиц мощности кермы в воздухе (МКВ), мощности экспозиционной дозы (МЭД) при доверительной вероятности 0.95 при аттестации установки в качестве рабочего эталона 1-ого разряда, не более 2,5 % рабочего эталона 2-ого разряда, не более 5% Доверительные границы относительных погрешностей единиц мощности амбиентного эквивалента дозы (МАЭД), мощности индивидуального эквивалента дозы (МИЭД) при доверительной вероятности 0.9 при аттестации установки в качестве рабочего эталона 1-ого разряда, не более 4.5 % рабочего эталона 2-ого разряда, не более 7 % Диаметры выходного отверстия канала коллиматора по ГОСТ 8.087-2000 60 и 90 мм по СТБ ISO 4037-1 120 мм Габариты и масса пульта управления установкой 500х400х120 мм, 9 кг Габариты и масса системы линейного перемещения рабочего стола, не более 8300х1150х1500 мм, 450 кг Высота оси пучка облучения над уровнем пола 1500 ± 30 мм Интервал перемещений рабочего стола относительно центра подвижной платформы, не менее по оси Х ± 240 мм по оси Y ± 200 мм Габариты и масса облучателя 640х730х1800 мм, 1400 кг Средний срок службы не менее 15 лет Дискретность задания угла поворота рабочего стола 1о Скорость перемещения подвижной платформы (ось Х) от 0.5 мм/с до 0.5 м/с Интервал рабочих расстояний (по координате Х) от центра источника до детектора дозиметрического прибора от 500 до 7000 мм Интервал перемещения рабочего стола (по координате Х) от центра источника до детектора дозиметрического прибора от 350 до 8000 мм Время установления рабочего режима, не более 1 мин Количество источников до 6 шт. Рекомендуемые размеры помещения для размещения установки рабочая камера 11 х 5м, высота 3 м комната управления 5 х 2,5 м Угол поворота рабочего стола вокруг вертикальной оси относительно первоначального положения 360о Напряжение питания от трехфазной сети переменного тока напряжением (400±40) В или от однофазной сети переменного тока (230±23) В с частотой (50±1) Гц Время перевода источника в рабочее положение не более 15 с Время непрерывной работы установки, не менее 24 ч Масса оборудования устанавливаемого на рабочий стол 50 кг платформу 150 кг

Установка предназначена для осаждения многослойных тонких пленок из металлов, сплавов и диэлектриков, методом термического испарения материала электроннолучевыми испарителями на кремниевые подложки диаметром до 100мм.

Предназначена для нанесения сверхтвердых покрытий различных металлов и их соединений, а также алмазоподобных пленок на основе аморфного углерода и может быть использована для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, изделий микромеханики, а также для формирования биофункционального покрытия на изделия медицины.

Автоматизированный растворный узел GrowerMix обеспечивает высокое качество приготовления раствора. Подача раствора с возможностью полива нескольких зон выращивания. GrowerMix - серия с интегрированным смесительным баком, для максимальной точности приготовления гидропонного раствора. Преимущества: - Управление, контроль и наблюдение за орошением в теплицах с помощью компьютера OverGrower с предустановленным программным обеспечением для удаленного контроля. - Доступны все возможности OverGrower по 100% контролю и управлению за всеми параметрами микроклимата и освещения в теплице! - Неограниченное расширение возможностей в соответствии с потребностями в автоматизации именно вашей теплицы. - Выбор расхода каналов и пропорций для удобрений в соответствии с системой орошения и потребностями культуры!

Установка комплектуется одним испарителем для нанесения резистивных сплавов, двумя испарителями для нанесения металлических слоев и источником ионной очистки.

Установка предназначена для нанесения сверхтвердых покрытий различных металлов и их соединений, а также алмазоподобных пленок на основе аморфного углерода и может быть использована для улучшения эксплуатационных характеристик различных видов инструментов, применяемых для металлообработки, деталей узлов трения, изделий микромеханики, а также для формирования биофункционального покрытия на изделия медицины.

Установка «Оратория 29М» обеспечивает: • безмасляную вакуумную откачку на базе криогенного насоса; • автоматическую загрузку пластин на конвейер из кассеты и выгрузку пластин в кассету, счет загружаемых и выгружаемых пластин, световую и звуковую сигнализацию об окончании загрузки и выгрузки пластин; • ручное управление скоростью конвейера, током нагревателя пластин; • работу трех магнетронов в диапазоне мощности от 2 до 6 кВт.; • работу радиочастотного плазменного генератора РПГ-250; • исключение «человеческого фактора» при проведении техпроцесса нанесения покрытий и минимизация возможности получения брака; • повторяемость характеристик покрытий из загрузки в загрузку; • корректировку, при необходимости, параметров режима во время процесса без его останова («ручной режим»); • возможность создавать любые новые техпроцессы самостоятельно; • протоколирование техпроцессов, позволяющее технологу проводить контроль и оперативное выявление причин возникновения брака в производстве покрытий; • непрерывный мониторинг оборудования и управление его работой при возникновении аварийных ситуаций; • диагностику и регистрацию параметров функционирования основных систем оборудования, что позволяет оперативно находить возникающие неполадки и неисправности.

GrowPillar - это башни-модули для вертикального выращивания методом гидропоники, которые легко перемещать и обслуживать, что позволяет создать вертикальную ферму с высокой плотностью посадки.

Настольная лабораторная установка ПУ – автоматизированная установка на основе мини-реактора с неподвижным слоем объемом до 1,5 см3. Настольная лабораторная установка ПУ предназначена для выполнения кинетических исследований, оценки свойств катализаторов, процесса моделирования каталитических процессов, испытаний на стабильность катализаторов и сорбентов. Для максимального соответствия запросам заказчика установка имеет модульную конструкцию с возможностью расширения за счет дополнительных опций. Основные преимущества: 1. Компактность; 2. Контроль параметров в режиме реального времени; 3. Простота обслуживания; 4. Безопасность эксплуатации; 5. Удобный пользовательский интерфейс. Прикладные задачи 1. Процессы гидрирования/дегидрирования углеводородов; 2. Синтез Фишера-Тропша; 3. Каталитический крекинг и изомеризация; 4. Риформинг природных газов; 5. Процессы гидрогенизации; 6. Каталитическое окисление; 7. Процессы гидроочистки. Базовая комплектность 1. Блок подачи газов 2. Реакторный блок 3. Блок сепарирования 4. Блок отбора проб 5. Блок измерения объема выходящего газа 6. Блок управления