Поиск

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 80 Максимальная температура, °C 1250 Размеры рабочей камеры (длина х ширина × высота), мм 500х400х400 Установленная мощность, кВт 15,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка Вертикальная Вес, кг 330

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 1500 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью.

Характеристика: Рабочая труба проходит по центральной оси прямоугольной камеры нагрева, которая образована огнеупорной кладкой из высококачественных теплоизоляционных материалов, обеспечивающих низкую температуру наружных стенок печи. В электропечах типа ПТК-1,2с максимальной температурой 1200°С нагрев производится проволочными нагревателями в виде спиралей. Для нагрева рабочей камеры электропечей типа ПТК-1,3и ПТК-1,4 до температуры не более 1350°С используются стержневые карбидкремниевые (SiC) нагреватели, расположенные вертикально либо горизонтально вдоль стенок рабочей камеры. На концах трубы герметично закреплены узлы подвода и отвода газа, совмещенные с отверстиями загрузки и выгрузки образцов. Отверстия закрываются резьбовыми заглушками с газоплотным и теплоизоляционным уплотнениями. Электропечи типа ПТК комплектуются газорегулирующим оборудованием (ротаметр, барботер, соединительные газовые шланги), смонтированным в специальном блоке. Блок газорегулирования крепится на стенке электропечи. Все электропечи поставляются в полностью собранном и футерованном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, которое смонтировано в приборном отсеке (либо силовом блоке). Электропечи имеют быстрый разогрев и равномерную температурупо длине рабочей зоны, простое управление температурным режимом и защиту при обрыве термопары и превышении температуры. Для электронного управления нагревом трубчатые печи оснащены термоконтроллерами с цифровой индикацией температуры. Электропечь ПТК-1,3-20 комплектуется регулятором температуры в виде отдельного блока, служащим для задания и поддержания требуемых режимов нагрева. Термоконтроллер электропечи ПТК-1,4-40 оснащен функцией подстройки величины тока нагрева при старении стержневых карбидкремниевых нагревателей. Электропечи имеют хорошую теплоизоляцию нагревательной камеры, что позволяет снизить потери тепла и делает печи достаточно экономичными. Технические характеристики: Тмах, °С 1300 Ø зоны нагрева,мм 21 Дл. зоны нагрева,мм 160 Изотермическая зона**, мм 100 Габариты Ш×В×глуб, мм 600×300×340 Мощность / напряжение, кВт/В 2/220 m, кг 30

Электропечи трубчатые лабораторные СУОЛ предназначены для градуировки термопар и дилатометров, термической обработки и определения температуры плавления металлов, сплавов и других работ при температуре до 1100 °С в стационарных лабораториях. Трубчатые печи СУОЛ используются во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, незаменимы в заводских и исследовательских лабораториях.

Электропечи трубчатые лабораторные СУОЛ предназначены для градуировки термопар и дилатометров, термической обработки и определения температуры плавления металлов, сплавов и других работ при температуре до 1250 °С в стационарных лабораториях. Трубчатые печи СУОЛ используются во многих отраслях промышленности и сельского хозяйства, незаменимы в заводских и исследовательских лабораториях.

Электропечь состоит из камеры нагрева и блока управления. Камера нагрева состоит из корпуса и дверцы футеровки, нагревательных элементов, дверцы, блока управления, термопары. Корпус включает в себя кожух и футеровку, нагревательные элементы. Каркас кожуха состоит профильной стали и представляет собой сварную конструкцию усиленной жесткости и прочности. Внешний корпус печи выполнен из стальных листов и установлен с зазором относительно футерованного силового каркаса для улучшения охлаждения печи и безопасности ее эксплуатации. Футеровка электропечи выполнена из современных легковесных огнеупорных и волокнистых теплоизоляционных материалов. Внутренний слой футеровки стен печи выполнен из огнеупорного кирпича, а внешний из волокнистого теплоизоляционного материала. Нагревательные элементы - стержни карбида кремния. Нагревательные элементы расположены вдоль боковых стенок печи. Сопротивление нагревателей должно составлять 2-4 Ом. Нагреватели с более низким сопротивлением рекомендуется устанавливать ближе к дверце. Схема соединения нагревателей — звезда с заземленной нейтралью (рис. 1).Схема соединений нагревателей в каждой фазе последовательно-параллельное. Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев по всему объему рабочей камеры. Дверь печи состоит из сварного кожуха и двухслойной футеровки (огнеупорной и теплоизоляционной), выполненной из шамотно-волокнистых плит. Дверь печи открывается в бок. Измерение температуры осуществляется термопарой. Термопара устанавливается в нагревательной камере в задней стенке печи. В двери печи предусмотрено технологическое отверстие со съёмной заглушкой для ввода внутрь рабочего объёма печи контрольной термопары. Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью блока управления. Блок управления выполняется в виде отдельного щита и устанавливается на боковой стенке печи. На переднюю часть блока управления выведены: приборы измерения и регулирования температуры с цифровой индикацией температуры, обеспечивающие регулирование температуры по заданной программе, с возможностью оперативного изменения параметров режима в процессе термообработки, взаимодействующий с термопарой, установленной в рабочей камере печи. Контроль и регулирование осуществляются автономно от термопары. Прибор обеспечивает возможность хранения до 30 программ нагрева и иметь возможность в каждой программе задавать до 30 участков линейного роста и(или) снижения температуры с заданной скоростью, а также выдержки при заданной температуре. Прибор снабжен интерфейсом RS 485, для подключения печи к внешнему персональному компьютеру.

10 л, до 1100 С.