Поиск

Катушки размагничивания КРАФТЕСТ ДМС (межд. CRAFTEST DMC) обычно используются дополнительно после намагничивания в магнитопорошковых дефектоскопах, в том числе при встраивании в автоматизированную линию конвейерного типа. Катушки размагничивания могут быть дооснащены специальными конвейерными лентами. Модели: DMC-300, DMC-400, DMC-500, DMC-600. Требование к надёжности: Безотказная работа в сутки, не менее 22 часов. Безотказная работа в неделю, не менее 132 часов. Срок службы оборудования, не менее 10 лет. Требование по электробезопасности: оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009.

ООО «Перспективные магнитные технологии» предлагает широкий спектр услуг по разработке и изготовлению источников магнитного поля требуемой конфигурации на основе постоянных магнитов, а также электромагнитных: - расчет, конструирование и производство источников поля и других магнитных систем - применение магнитных материалов высшего качества - создание в системе постоянных магнитов полей высокой интенсивности, до 3 Тл и более - источники высокооднородного поля с однородностью до 10-4 - создание магнитных полей сложной конфигурации - регулируемые источники поля, в том числе знакопеременного, на постоянных магнитах - сборка магнитных систем по техническому заданию заказчика - электромагнитные источники поля и блоки питания для электромагнитов.

Источник постоянного магнитного поля КГ-300 предназначен для формирования равномерного постоянного магнитного поля для поверки и калибровки магнитометров цифровых трехкомпонентных МЦ-70, РЕЛЬС-3Л и других магнитометров с аналогичными характеристиками. Диапазон воспроизводимых значений индукции постоянного магнитного поля ±50 мТл Неоднородность магнитного поля в области размером 10 х10 х 10 мм, не более 0,5% Неоднородность магнитного поля в области размером 20 х 20 х 20 мм, не более 1% Максимальный потребляемый ток при значении индукции постоянного магнитного поля 50 мТл, не более 10 А Габаритные размеры источника, не более 300×300×300 мм Масса источника, не более 80 кг

Магнитная система данного источника поля также построена по принципу вложенных цилиндрических структур Хальбаха. Важной особенностью является наличие двух двигателей, управляемых независимо, благодаря чему возможно контролируемое изменение не только величины, но и направления магнитного поля. Поскольку устройство проектировалось для совместной работы с оптическим микроскопом, вертикальный размер системы вблизи рабочей области уменьшен до 90 мм. Шаговые двигатели, приводящие в движение две магнитные подсистемы, расположены сбоку от рабочей области. Характеристики регулируемой магнитной системы с возможностью поворота вектора поля: - Диаметр рабочего отверстия: 36 мм - Размер области однородного поля: Ø20 х 20 мм - Максимальная индукция поля: 1.05 Тл - Масса системы, с двигателями: 40 кг.

Ключевые особенности: • Возможность лёгкого перемещения дефектоскопа к детали для проведения контроля, • Возможность находить поверхностные дефекты с помощью переменного тока, а подповерхностные с помощью выпрямленного тока, • Возможность нахождения дефектов в любых направлениях, используя внешние кабели (длиной 5 м): пропуская кабель с током внутри делали (циркуляционное намагничивание) и обматывая кабель вокруг детали снаружи в 3-4 витка (продольное намагничивание), а также пропускать через саму деталь ток с помощью ручных электродов (циркуляционное намагничивание), • Работа в приложенном поле СПП и в импульсном режиме для способа остаточной намагниченности СОН (зависит от версии генератора), • Двойная защита от перегрева (термореле и электронная система), • Рекомендуется использовать в составе модульной системы стендового контроля КРАФТЕСТ МАГБЕНЧ (межд. MAGBENCH).

Стенд магнитопорошкового контроля имеет простое переключение между режимами циркулярного и продольного намагничивания, а также легкое перемещение и фиксацию соленоида и электроконтакта для расположения объекта контроля в рабочей зоне стенда. Зажим контролируемой детали при циркулярном намагничивании происходит одним движением. Стенд возможно установить на стационарный или передвижной пост магнитопорошкового контроля. Для удобства осмотра после намагничивания предусмотрен поддон со съемной защитной сеткой. Защитная задняя стенка предохраняет от распространения брызг суспензии вне рабочей зоны.

В данных генераторах магнитного поля использован принцип дипольной Хальбах-структуры. В рабочем объеме цилиндрической формы создается высокоинтенсивное магнитное поле поперечного направления. Оригинальная конструкция устройства позволяет, используя в качестве привода шаговый двигатель, изменять величину поля от – Вmax до + Вmax; при этом сохраняется направление вектора поля, а также его однородность в пределах ± 0.5 %. Источник магнитного поля может быть подключен к компьютеру или другому управляющему устройству, что позволяет задавать различные режимы изменения поля. Важно отметить, что с помощью перестраиваемых источников поля на постоянных магнитах удается достигать весьма высоких скоростей изменения магнитного поля – до 10 Тл/с. В тех случаях, когда не требуется высокая однородность магнитного поля и высокая скорость его изменения, мы можем предложить различные варианты несложных устройств, в частности, показанную на рисунке систему с симметричным линейным перемещением магнитных полюсов.

ООО «ПМТиК» производит широкий спектр магнитных блоков – составляющих магнитных систем внутритрубных магнитных дефектоскопов. Благодаря стабильному качеству сборки и гарантированно высоким магнитным характеристикам нашими заказчиками являются крупнейшие российские компании-производители оборудования для диагностики газо- и нефтепроводов.

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Принцип работы магнитопорошкового дефектоскопа: Прибор обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). В комплект с прибором входят силовые кабели, выносные соленоиды, и электромагнит, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля. Особенности и преимущества прибора магнитопорошкового контроля УНМ-300/2000: Микропроцессорное управление, что позволяет запоминать и точно воспроизводить нужные режимы и выбранные параметры измерения, а также работать в составе автоматизированных стендов и систем контроля; Намагничивающее устройство имеет на лицевой стороне цифровой индикатор и панель управления для выбора режима работы, вида и силы тока; Автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства; Контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве; Выносные подключаемые устройства намагничивания позволяют контролировать качество деталей и узлов сложной формы; Автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей; Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; Приборы семейства «Манул», УНМ-300/2000 и аналогичные, одобрены к использованию на предприятиях РЖД. Область применения: Магнитопорошковая дефектоскопия незаменима там, где требуется контроль качества различных ответственных и нагруженных узлов и деталей, выявление дефектов поверхности, возникающих при их производстве, хранении и эксплуатации. Устройство может быть востребовано: на заводах по производству и ремонту автомобильной, авиационной и железнодорожной техники, предприятиях метрополитена, военно-промышленного комплекса (ВПК) (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.); в гражданском и военном судостроении, предприятиях лифтового и кранового хозяйства (контроль такелажного оборудования, крюков и пр.); на трубопрокатных заводах (определение дефектов проката); в нефтегазовой, химической промышленности (проверка сварных швов оборудования, работающего под давлением). Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/200 имеет относительно небольшой вес и габариты, что позволяют использовать его как стационарное или переносное устройство в специализированных лабораториях по контролю качества или в обычных цехах, гаражах, ангарах, локомотивных депо или на складах. Прибор УНМ 300/2000, как и другие средства магнитопорошкового контроля, как правило, используются вместе со вспомогательным оборудованием для приготовления и нанесения магнитного порошка (суспензии), для фиксации индикаторного рисунка, магнитометрами для определения остаточной намагниченности, средствами визуального контроля – лупами и эндоскопами, а также с ультрафиолетовыми облучателями в случае использования люминесцентных порошков. Технические характеристики Токи намагничивания Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. характеристики импульсного тока Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 1000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. параметры электропитания Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. массогабаритные характеристики Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. прочие характеристики Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов

Магнитные системы данного типа разработаны для применения в составе ЯМР приборов, но могут быть использованы и в других задачах, требующих создания однородного поля в значительном рабочем объеме. Основная магнитная система, построенная по принципу дипольной Хальбах-структуры, дополнена корректирующей магнитной системой, что позволяет довести степень однородности магнитного поля до уровня 10-4 в требуемом рабочем объеме. Примеры реализации магнитных систем: Габаритные размеры: Ø190×400 мм / Ø300×500 мм Масса: ~ 20 кг / ~ 150 кг Размер рабочей области: Ø50×100 мм / Ø100×100 мм Индукция в рабочей области: 0.05 Тл / 0.16 Тл.

Размагничивающие тоннели КРАФТЕСТ обычно используются дополнительно после намагничивания в магнитопорошковых дефектоскопах, в том числе при встраивании дефектоскопа в автоматизированную линию конвейерного типа. Катушка размагничивания дооснащена специальной конвейерной лентой. Размагничивание осуществляется путем перемещения изделия через соленоид переменного тока в результате воздействия переменного магнитного поля с равномерно уменьшающейся амплитудой. Для равномерно перемещения деталей к соленоиду и из соленоида используется транспортерная (конвейерная) лента. Ток катушки активируется с помощью переключателя вкл/выкл. Скорость перемещения ленты с деталями через соленоид регулируется оператором. Движение ленты может происходить как поступательно, так и возвратно-поступательно. Модели: DMC-С-300, DMC-С-400, DMC-С-500, DMC-С-600. Требование к надежности: Безотказная работа в сутки, не менее 22 часов. Безотказная работа в неделю, не менее 132 часов. Срок службы оборудования, не менее 10 лет. Степень защиты: IP 54. Требование по электробезопасности: Оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.1.019-2009.