Поиск

• обнаружение и оценка глубины поверхностных трещин в ферро- и неферромагнитных металлах и сплавах; • обнаружение подповерхностных дефектов в неферромагнитных металлах и сплавах; • обнаружение трещин во внутренних слоях многослойных конструкций; • обнаружение трещин, развивающихся со стороны, обратной стороне контроля; • обнаружение дефектов в электропроводящих композиционных материалах и углеграфитовых материалах; • контроль качества и оценка монолитности паяных и сварных соединений; • проведение контроля через неэлектропроводящие покрытия, в том числе переменной толщины.

Вихретоковый дефектоскоп ВД-70 предназначен для контроля продукции из ферромагнитных и немагнитных металлов и сплавов на наличие поверхностных дефектов типа трещин, определения местоположения дефектов и оценки их глубины.

Компактная версия дефектоскопа ИД-91M со встроенным совмещенным преобразователем и автоматической настройкой.

Установка магнитопорошковая стационарная МДС-09 предназначена для контроля деталей и изделий из ферромагнитных сплавов магнитопорошковым методом по ГОСТ Р 56512-2015. Особенности установки магнитопорошковой стационарной МДС-09: большая номенклатура контролируемых деталей в т. ч. и сложной формы; простота в эксплуатации; система автоматической подачи и циркуляции магнитной суспензии индикация намагничивающего тока; возможность непрерывной работы более 8 часов при отсутствии специальных систем охлаждения; автоматическое размагничивание с регулируемой длительностью процесса; циркулярное и полюсное намагничивание; не требует проведения поверки и калибровки.

Система диагностики бурильных труб PipeScope 60 -170 предназначена для проведения электромагнитного экспресс контроля (EMI) по выявлению поперечных дефектов стенки бурильной трубы, выявлению дефектов, связанных с изменением толщины стенки трубы (внутренней и внешней общей коррозии), а также выявлению сквозных дефектов. Контроль соответствует стандарту DS1. Установка является портативной и предназначена для проведения скоростного контроля бурильных труб в полевых условиях. Технические характеристики PipeScope 60–170 Время контроля трубы в установке не более 30 с Диапазон диаметров контролируемых труб 60 мм – 170 мм Диапазон толщин стенки контролируемых труб до 20 мм Длина контролируемых труб 1..13 м Максимальное время непрерывной работы в сутки до 24 ч Номинальное напряжение питания сети 50 Гц, 220 В Рабочий зазор между датчиком и объектом контроля до 0.5 мм Диапазон рабочих температур -40 ºС… +40 ºС Число измерительных каналов для поиска дефектов по методу рассеяния магнитного потока До 128* Число измерительных каналов для поиска дефектов и толщинометрии по методу измерения плотности потока До 96* Погрешность измерения диаметра труб 0.05% Погрешность измерения длины проконтролированной трубы 10 см Реализована возможность размагничивания трубы после проведения контроля В автоматическом и в ручном режимах Охват сплошности контроля по периметру трубы 100% Время переналадки установки на другой типоразмер БТ не более 30 мин. Скорость перемещения тележки дефектоскопа по трубе от 0 до 0.9 м/с Потребляемая мощность до 1 кВт Вес установки Тележка с корзиной — не более 11 кг Катушка намагничивания — не более 10 кг Пневмоподъёмник — не более 72 кг Минимальный размер детектируемых дефектов В соответствии с DS-1 Минимальное отношение сигнал/шум для сверлений диаметром 1.6 мм В соответствии с DS-1 Погрешность определения линейной координаты дефекта не более 5 см Погрешность определения угловой координаты дефекта не более 4 градусов ° Контроль установкой соответствует по своим характеристикам стандартам: API Spec 5D, API RP7G, DS- 1 Габаритный размер и масса PipeScope 60 — 170 Ultra Pro в транспортной таре без СОП и без пневмоподъёмников 600 мм Х 600 мм Х 600 мм /32 кг Габаритный размер и вес пневмоподъёмника в транспортной таре 1300 мм Х 300 мм Х 300 мм /72 кг Габаритный размер и вес СОП в транспортной таре 1900 мм Х 210 мм Х 210 мм /60 кг

Преобразователи SPv3 и RSPv3 отличаются от преобразователей предыдущих версий дефектоскопа ИД-91М наличием встроенной памяти и угловым разъемом. Преобразователи SPv3 адаптируются к любому электронному блоку дефектоскопа ИД-91М третьей версии (v3) с помощью утилиты компенсации. Запуск утилиты производится через меню дефектоскопа при подключенном преобразователе.

Проведение процедур неразрушающего контроля воздушных судов гражданской авиации. Широкий набор специализированных преобразователей и контрольных образцов для дефектоскопии деталей летательных аппаратов позволяет производить контроль в соответствии с методиками, утвержденными ФГУП ГосНИИ ГА и разработчиками воздушных судов и авиационных двигателей. Ориентирован на замену дефектоскопов серии ТВД.

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ УМДЭ (межд. CRAFTEST UMDE) обеспечивает выявление поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 5000 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. С внешним соленоидом. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Предназначен для визуализации скрытых подповерхностных дефектов в металлах. Разработан совместно с фирмой «Главдиагностика».

Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп КРАФТЕСТ МДС для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов любой ориентации в ферромагнитных деталях различной формы длиной до 900 мм по классам чувствительности А, Б, В в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015. Ключевые особенности: • Полная или частичная автоматизация таких операций, как загрузка контролируемой детали, её зажим, намагничивание, полив магнитопорошковой суспензией, вращение детали при её осмотре, размагничивание и разжимание детали. • Возможность комбинированного намагничивания позволяет сократить время контроля за счёт одновременного намагничивания двумя способами. Осуществляется благодаря ПО, разработанному КРАФТЕСТ. • Высокая производительность за счёт автоматизации и высокая надежность позволяют снизить затраты на обслуживание дефектоскопа и обеспечивают его быструю окупаемость. • Повторяемость результатов, протоколирование процессов, хранение параметров и результатов контроля обеспечивают уверенность в правильности проведенной дефектоскопии, удобство использования дефектоскопа и проведения анализа полученных результатов. • Соответствует ГОСТ 21105-87, ГОСТ Р 56512-2015 и DIN EN ISO 9934-1 по классам чувствительности А, Б, В.

Параметры акустических колебаний поверхности ОК, возбужденных преобразователем, определяются акустическими свойствами зоны ОК, в которой установлен преобразователь. Приемный пьезоэлемент преобразователя фиксирует акустические колебания поверхности ОК и по параметрам электрического сигнала с приемного пьезоэлемента судят о свойствах (дефектности) ОК. Для контроля используют два типа преобразователя: совмещенный и раздельно-совмещенный. Одной из главных особенностей дефектоскопа ИД-91М v3 (ID-91M V3) является функция удаленного обновления программного обеспечения (владелец прибора самостоятельно сможет поменять версию.