Поиск

Специальная подставка ЗМС.ПРП073 изготавливается в соответствии с 2078-90 "Проволочки и ролики. Методика поверки" (приложение 5, чертеж 8). Подставкой ЗМС.ПРП073 измеряют средний диаметра внешней резьбы.

Призмы ЗМС.ППЛ084 для установки поверочных линеек УТ, ШМ изготавливаются в соответствии с МИ 1729-87 "ГСИ. Линейки поверочные. Методика поверки" (справочное приложение 2). Призмы определяют извернутость линеек типа ШМ и УТ на 45, 55, 60 градусов (наибольший угол между прямыми, соединяющими крайние точки поперечных сечений рабочей поверхности линейки). Поставляется комплектом из 2 призм с одинаковым исполнением угла.

Приспособление ЗМС.ПРО134 разработано для измерения глубины риски на оси колёсной пары со стрелочным индикатором. ЗМС.ПРО134 устанавливают на неповреждённом участке оси, выставляя значение стрелочного индикатора на "0" вращением циферблата. Перемещая прибор на риску, производят замер глубины риски по отклонению стрелочного индикатора.

Переходная втулка ЗМС.ВДП074 изготавливается в соответствии с рекомендациями ГОСТ 8.224-76 "Длиномеры пневматические высокого давления ротаметрического типа. Методы и средства поверки" (справочное приложение 3). Втулка используется при определения погрешности длиномера. Представляет собой изделие с двумя рабочими цилиндрическими поверхностями – внутренним - d8H7 и внешним - d28h7.

Гладкое кольцо ЗМС.РПГ035 изготавливается в соответствии с ГОСТ 8.113-85 "Штангенциркули. Методика поверки" (справочное приложение 5). Предназначено для определения расстояния между измерительными поверхностями губок и определения погрешности ШЦ-I.

Специальное приспособление (рычаг) ЗМС.ПОШ097 изготавливается согласно рекомендациям МИ 1673-87 "ГСИ. Стойки и штативы для измерительных головок. Методика контроля" (приложение 3). Контрольный рычаг ЗМС.ПОШ097 применяют при проверке усилия отрыва штативов с магнитным основанием от поверхности (пункт 4.5 "проверка усилия отрыва штативов с магнитным основанием").

Специальное приспособление ЗМС.ИУТ029 изготавливается в соответствии с МИ 1724-87 "Толщиномеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Методика поверки" (приложение 2). Используется для определения измерительного усилия и его колебания на верхней измерительной поверхности толщиномера.

Специальный кронштейн ЗМС.КИЗ113 изготавливается в соответствии с ГОСТ 8.336-79 "Машины оптико-механические типа ИЗМ для измерения длин" (справочное приложение 1, чертеж 3). С помощью кронштейна проверяют непараллельность осей посадочных отверстий бабок и непрямолинейность перемещения бабок по направляющим станины измерительной машины.

Контрольные бруски применяют для определения степени отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек типа ЛД, ЛТ, ЛЧ и лекальных угольников типа УЛ, УЛП, УЛЦ. Полностью соответствуют форме и размерам, приведённым в ГОСТ 22601-77. Используются как эталон

Вертикальные цилиндрические резервуары за время эксплуатации теряют свою геометрическую форму. Для контроля важных характеристик используется каретка ЗМС.ПКИ024. Каретка изготавливается из алюминия. В комплект поставки входит магнитный кронштейн для фиксации линейки перпендикулярно к поверхности резервуара, и груз отвеса с возможностью менять нагрузку.

Приспособление клиновое специальное ЗМС.КСЛ122 изготавливается в соответствии с МИ 1729-87 (справочное приложение 1). Предназначено для определения угла между рабочими поверхностями линеек типа УТ всех типов по ГОСТ 8026-75, и образцовых разрядов 2 и 3 по ГОСТ 8.420-81, а также для импортных поверочных линеек. Рабочие углы клиньев - 45,55 и 60 градусов.

В процессе эксплуатации линеек ЛД, ЛТ и ЛЧ их рабочие поверхности изнашиваются и требуют ремонта. Брусок БК-350 применяют для определения степени отклонения от прямолинейности рабочих поверхностей лекальных линеек типа ЛД, ЛТ, ЛЧ и лекальных угольников типа УЛ, УЛП, УЛЦ. Полностью соответствует форме и размерам, приведённым в ГОСТ 22601-77. Используется как эталон