Поиск

Хроматографический комплекс для анализа примесей в особо чистых газах, таких как гелий марок А, Б, 4.6, 5.0, 5.5, 6.0), азот, аргон. Определение примесей в чистых и особо чистых газах становится все более актуальным с развитием новых технологий. Чистые и особо чистые газы используются в различных отраслях промышленности, например. При производстве продуктов питания, в металлургии, для резки и сварки различных материалов, производстве современной электроники, полимеров, в медицине. Чистота используемых газов- гарантия высокого качества продукции. Принцип действия комплекса на базе хроматографов марки «Цвет» основан на извлечении и концентрировании примесей из пробы анализируемого газа адсорбцией при низких температурах с последующей десорбцией и хроматографическом разделении на насадочных и капиллярных колонках. Хроматографический комплекс может быть оборудован различными детекторами, системой переключающих кранов и кранов-дозаторов, несколькими колонками в зависимости от поставленной задачи. При анализе гелия указанных марок используется один хроматограф. Если анализируются примеси в нескольких газах, то комплекс состоит из двух или трех хроматографов. Обработка хроматограмм и расчет концентраций примесей производится методом абсолютной градуировки с помощью стандартной программы сбора и обработки хроматографических данных «Цвет-Аналитик». Основные преимущества: широкий диапазон измеряемых концентраций примесей; исключительная герметичность газовой схемы; высокая надежность; минимальное время подготовки комплекса к работе; автоматический или ручной расчет концентраций примесей. Комплекс является примером успешного решения сложной задачи с применением инновационных решений в газовой хроматографии.

Лабораторный ИК фурье-спектрометр ФСМ 2203 предназначен для проведения исследований, требующих повышенного спектрального разрешения, в том числе для качественного и количественного анализа газов. Прибор работает в средней ИК-области спектра, имеет оптический порт для ввода излучения от внешнего источника, оснащен системой продувки инертным газом.

Универсальные лабораторные ИК фурье-спектрометры ФСМ 2201 и ФСМ 2202 предназначены для проведения научных исследований и аналитических измерений в средней инфракрасной области спектра. Качественный и количественный анализ образцов органических и неорганических веществ в газообразном, жидком и твердом состоянии, в том числе, пленок и порошков. В основе фурье-спектрометров ФСМ 2201/2202 – интерферометр Майкельсона с самокомпенсацией, не требующий динамической юстировки. Спектрометры оснащены системой продувки сухим воздухом или азотом для минимизации спектральных помех от паров воды и углекислого газа и имеют влагозащитное покрытие оптических окон и светоделителя. Операции управления прибором, самотестирования, регистрации, анализа и обработки спектров автоматизированы и осуществляются с помощью персонального компьютера и установленного базового программного обеспечения FSpec, разработанного специалистами компании для среды Windows XP/Vista/7/8/10. Программа имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс, позволяет создавать собственные библиотеки спектров, полученных на спектрометрах ФСМ, а также пользоваться стандартными библиотеками и работает со спектрами в форматах *.spe, *.spc, *.dx, *.asc. Обработка спектров включает основные математические операции и преобразования, поиск спектральных линий и определение их параметров. Для работы по стандартным методикам: ГОСТ, ASTM, EN, SEMI или проведения измерений в режиме анализатора к платформе FSpec подгружаются дополнительные программные модули с «кнопочным» управлением прибора, дополнительного оборудования, встроенными алгоритмами измерений и градуировками. Универсальность прибора обеспечивается возможностью установки в его кюветное отделение различных газовых и жидкостных кювет, оптических приставок и приспособлений, позволяющих проводить исследование жидких, твердых и газообразных образцов. ИК фурье-спектрометры моделей ФСМ 2201/2202 отличаются от выпускавшихся ранее моделей (ФСМ 1201/1202) повышенным отношением сигнал/шум и большеразмерным кюветным отделением.

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда масляная Раб. объем, м.куб. 2,88 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×1500 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 3500×1680×2355 Мощность / напряжение, кВт/В 45/380 Единовр. m загрузки, кг 500

Характеристики: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда водяная Раб. объем, м.куб. 2,88 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×1500 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 3430×1486×2380 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380 Единовр. m загрузки, кг 650

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную емкость (бак), сваренный из листовой малоуглеродистой стали. В бак заливается вода и добавляется чистящий порошок. Для обеспечения эффективной очистки изделий в ванне установлены мешалки и направляющие, обеспечивающие циркуляцию жидкости внутри ванны. Для подогрева промывочной жидкости ванна оснащена системой поддержания температуры промывочной среды. Подогрев промывочной среды производится нагревателями типа ТЭН. Ванна промывочная оборудована отстойным отделением для удаления масляной пленки или специальным устройством - скиммером. В нижней части бака установлен кран для спуска раствора в канализацию. Принудительное перемешивание промывочной жидкости обеспечивает эффективную очистку изделий. Ванны промывочные поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Т раств., C° 60-90 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 900×700×700 Габариты (Д×Ш×глуб, мм) 1992×1200×1550 Мощность / напряжение, кВт/В 15/380

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда масляная Раб. объем, м.куб. 1,5 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) диам.800×3000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1200×1200×4400 Мощность / напряжение, кВт/В 17/380 Единовр. m загрузки, кг 450

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость (бак), сваренный из листовой малоуглеродистой стали. В бак заливается вода и добавляется чистящий порошок. Для обеспечения эффективной очистки изделий в ванне установлены мешалки и направляющие, обеспечивающие циркуляцию жидкости внутри ванны. Для подогрева промывочной жидкости ванна оснащена системой поддержания температуры промывочной среды. Подогрев промывочной среды производится нагревателями типа ТЭН. Ванна промывочная оборудована отстойным отделением для удаления масляной пленки или специальным устройством - скиммером. В нижней части бака установлен кран для спуска раствора в канализацию. Принудительное перемешивание промывочной жидкости обеспечивает эффективную очистку изделий. Ванны промывочные поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики Т раств., C° 60-90 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×900 Габариты (Д×Ш×глуб, мм) 2830×1500×1705 Мощность / напряжение, кВт/В 35/380

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м. куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали. В нижней части ванны имеется патрубок с фланцем для слива масла на время очистки бака от окалины и при аварийной ситуации. Для предварительного подогрева и охлаждения охлаждающей жидкости ванна оснащена системой автоматического поддержания необходимой температуры закалочной жидкости номинально до 60°С. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа ТЭН, охлаждение - теплообменником. Подача масла на теплообменник производится насосом, установленным в циркуляционной магистрали. В закалочной ванне размещен сетчатый конвейер для перемещения по ванне и вывода изделий из ванны для разгрузки. Основным элементом конвейера является бесконечная конвейерная лента. По бокам ленты закреплены цепи. На ленте имеются специальные поперечные упоры, не позволяющие деталям скатываться на подъемном участке. По бокам сварной рамы размещены направляющие из стали, ограничивающие ленту с боков для предотвращения выпадения изделий. Сетчатый конвейер одной стороной помещен в закалочную ванну, другая сторона поднимается вверх под углом 30-40°. Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления, который установлен рядом и соединен с ванной и конвейером кабелями. В шкафу управления установлены: регулятор температуры, индикатор тока, устройства управления конвейером, все силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу закалочной ванны. На самой ванне устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов. Все режимы работы ванны и конвейера полностью задаются и контролируются с местного шкафа управления. Закалочная масляная ванна поставляется в частично собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием. Окончательно ванна монтируется и собирается по месту эксплуатации. Технические харпактеристики Раб. объем,м.куб. 11,3 Раб. размеры* (Ш×Д, мм) 780×4000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 2000×6500×1600 Мощность / напряжение, кВт/В 80/380 Часовая произв-ть , кг/час 2000

Изделие предназначено для нагрева в жидких средах солей деталей под закалку, отпуск, и нормализацию без окисления в интервале температур от 700 оС до 1200 оС в стационарных условиях. Среда рабочего пространства — расплав солей. Соляные электрованны чаще всего используются при термической обработке инструментальных сталей для быстрого нагрева под закалку и проведения других видов обработки с минимизацией обезуглероженного слоя. Электродная соляная ванна функционирует на основе токопроводящих свойств расплавленных солей. От электросети ток через трансформатор поступает на электроды, опущенные в расплавленную соль, и под таким воздействием она нагревается до нужной температуры.

Характеристика: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда масляная Раб. объем, м.куб. 0,44 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 900×700×700 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 1992×1455×1550 Мощность / напряжение, кВт/В 12/380 Единовр. m загрузки, кг 50

Соляные ванны (печи) применяются для низкого отпуска сталей, отжига и нагрева под закалку алюминиевых сплавов, для отпуска алюминиевых сплавов, для отпуска быстрорежущей стали и для первой ступени подогрева быстрорежущей стали. Ванна селитровая низкотемпературная СВС-6.5.6,2/5,5 предназначена для термической обработки деталей в расплаве селитры при температуре до 550 оС в стационарных условиях.