Поиск

Спектрометры предназначены для выполнения количественного и качественного спектрального анализа различных веществ и материалов (порошки, металлы, растворы) в заводских и исследовательских лабораториях.

Комплекты моторизации для основных моделей микроскопов марок: Olympus, ZEISS, Leica, Nikon, Meiji Techno, Sunny Optical, NEXCOPE, Metkon и др. Включают: моторизованный привод револьвера объективов либо систему кодировки револьвера объективов; блок управления осветителем; моторизованный столик либо моторизованный привод столика; моторизованный привод фокусировки; контроллер; джойстик.

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

В состав данной модели пресса входит: нагружающее устройство (силовая рама вертикального исполнения с нижним расположением гидроцилиндра), пульт с насосной установкой и система измерения. Испытания стандартных образцов строительных материалов статической нагрузкой на сжатие осуществляются на машине путем деформирования образца до разрушения при контролируемой скорости нагружения образца и измерения нагрузки на образце. Пресс имеет ручное управление процессом испытания и оснащен современной системой измерения СИ-У-01. Данная система разработана и внедрена в модель испытательного пресса ИП-500-1 для наиболее точного считывания измерений параметров испытания (нагрузка), а также для индикации величины отклонений действительной скорости нагружения от заданного значения скорости нагружения. В модернизированной системе измерения СИ-У-01 для измерения нагрузки используется датчик давления.

Универсальная электромеханическая двухзонная испытательная машина серии ИР 5091 типов ИР 5081-0,1 / 0,5 / 1 / 2 / 5 / 10 с пультом оператора и сервоприводом разработана и используется для проведения механических испытаний образцов из пластмасс, резины, черных и цветных металлов, текстильных и других материалов на растяжение, сжатие, изгиб, осадку, сплющивание, остаточную деформацию, отслаивание, скалывание, срез, сдвиг и другие в пределах технических возможностей машины. Принцип работы машин заключается в деформации образцов с помощью нагружающего устройства и одновременного синхронного измерения величины силы, приложенной к испытываемому образцу, и соответствующего значения величины перемещения подвижной траверсы (активного захвата). Измерение силы производится путем преобразования нагрузки датчиком силоизмерительным в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально прикладываемой нагрузке. Испытательная машина серии ИР 5091 может использоваться в лабораториях многих промышленных предприятий и учебных заведениях.

АО «СПЕЦКЛИМАТ» производит крупногабаритные климатические камеры серий КХТВ, КХТ, КТВ объёмом от 10м3 до 600м3. Камеры данного объёма имеют универсальную сборно-модульную конструкцию, позволяющую легко подобрать модель требуемых размеров с оптимальными рабочими характеристиками, согласно требованиям Заказчика. Конструктивно камера представляет собой параллелепипед, собранный на месте эксплуатации из панелей — «сэндвичей», внутренняя поверхность которого выполнена из нержавеющей стали 12 Х18Н10Т, наружная поверхность — стальной лист с полимернымпокрытием. В качестве теплоизолятора используется жесткий, пожаробезопасный пенополеуретан. Создание повышенной относительной влажности посредством отдельных закрытых парогенераторов. Камера снабжена деминерализатором для использования водопроводной воды при работе парогенераторов. Система управления может быть выполнена отдельным блоком или в едином корпусе с камерой. Расположение панели оператора согласовывается с заказчиком.

Механический прибор серии ИХ 5111 настольного исполнения предназначен для испытания проволоки из черных и цветных металлов и их сплавов, а также лент, листового и полосового проката на перегиб. Принцип действия прибора ИХ 5111 заключается в том, что зажатый между губками тисков образец изгибают влево и вправо на угол 90° до излома или до достижения заданного количества перегибов, соответствующего техническим условиям на испытуемый материал.

Состав базового комплекта: Шасси, в корпусе которого установлены блок управления кроулером с индикатором и пленочной клавиатурой (морозостойкое исполнение), блок управления рентгеновским аппаратом, DC/DC преобразователь к нему, бесколлекторные двигатели в моноблоке с планетарными редукторами, аккумуляторный блок питания шасси 25 Ач на основе LiFePo4 морозостойких аккумуляторов и блоков управления, система датчиков - препятствия, жидкости выше допустимого уровня, начала и конца трубы, датчик положения -акселерометр, звуковой сигнализатор состояния шасси (стоп, движение, излучение); Источник питания рентгеновского аппарата с LiFePo4 аккумуляторами 25 Ач*120В со встроенной системой балансировки цикла заряда-разряда и системой обогрева – 1 к-т; Многоканальное зарядное устройство для источников питания шасси и рентгеновского аппарата с встроенным стабилизатором напряжения; Магнитная система управления (излучатель + приемник + зарядное устройство); Крепежное устройство рентгеновского генератора на диаметры 530 -720 мм с дополнительными датчиками препятствия и жидкости; Крепежное устройство рентгеновского генератора на диаметры 820 -1420 мм; Комплект наборов полуосей (3х4 шт) под различные диаметры труб, в т.ч. один набор установлен на шасси; Комплект ЗИП (в т.ч. 4 шины, инструмент); Транспортные контейнеры – 3 шт; Приспособление для сборки, настройки и закатывания кроулера в трубы разных диаметров с регулируемой высотой.

Испытательная машина ИП2–1000/20–1Мпредназначена для проведения испытаний огнеупорных изделий: определение предела прочности при сжатии по ГОСТ 4071.1–94, ГОСТ 53065.2–2008 и определение предела прочности при изгибе по ГОСТ Р 50526–93, ГОСТ 31175–2003 и ISO 13765–4.

Камеры данного типа предназначены для испытания изделий и материалов на воздействие повышенной и пониженной температуры, повышенной и пониженной влажности и пониженного атмосферного давления. В камерах предусмотрена возможность подачи на испытуемые изделия электропитанием напряжением до 1000 В и измерения электрических параметров изделий в процессе испытания. Применение вакуумных насосов и систем регулирующих давление фирм Edwards, Osaka, Aglent Technologies.