Поиск

Установка разработана специально для отработки технологий нанесения покрытий, проведения научных исследований и небольшого производства. Простота использования сочетается с высоким качеством получаемых покрытий за счёт автоматизации управления вакуумной системой и широким диапазоном регулировок процесса напыления. Установка предусматривает возможность нанесения различных типов металлов (Au, Ti, Mo, Cr, Ni, Al, Cu и т.д.) и диэлектриков на твёрдые образцы (кремний, керамика, стекло, металлы). Многофункциональная PVD установка EPOS‐PVD‐E-Mag имеет вакуумную камеру, оснащенную шестью фланцами ISO100 для установки различных технологических источников напыления и других типов (CF100, KF40, 25, 16, «bolt») для вспомогательного оборудования. Возможна установка термического испарителя-лодочки, низкотемпературного испарителя (LTE), DC и RF магнетронов, ионного источника очистки и ассистирования, электронно-лучевого испарителя. Установка оснащена вращающимся подложкодержателем на несколько образцов диаметром до 150 мм с системой нагрева и заслонкой. Особенности и опциональные возможности • Вращаемый карусельный подложкодержатель (двойное вращение) с позиционированием по оптическому датчику положения. • Возможность изменения расстояния между подложкодержателем и источниками позволяет достигать требуемой равномерности напыления и состава пленок при заданных толщинах; • Обеспечение позиционирования подложек напротив источника с помощью шагового двигателя; • Индивидуальный нагрев подложек автоматически стабилизируется и рост температуры может быть запрограммирован до 650°С; • Возможность оснащения кварцевым датчиком измерения толщины пленок и термопарой с точностью до 1°С. • Прецизионная система газоподачи через кольцо в область напыления позволяет получать пленки высокой чистоты из оксидов металлов. Преимущество Возможность полной автоматизации: контроль вакуума, подачи газов, температуры подложки, предварительной очистки поверхности и ассистирования в процессе нанесения покрытия. Контроль толщины наносимого покрытия с помощью автотоматизированных заслонок у всех источников (до 5 штук) с закрытием по таймеру экспозиции или датчику толщины. Широкий выбор технологических устройств и опции позволяют сконфигурировать систему непосредственно для Ваших нужд, а также возможность модернизации для дополнения и расширения производственных возможностей в будущем.

Лабораторная PVD установка EPOS‐PVD‐E-Mag-400 имеет вакуумную камеру, оснащенную четырьмя фланцами для установки технологических источников напыления. Возможна установка термического испарителя-лодочки, DC и RF магнетронов, ионного источника очистки и ассистирования, электронно-лучевого испарителя. Установка оснащена вращающимся подложкодержателем с системой нагрева подложек и заслонкой. Особенности • Возможность изменения расстояния между подложкодержателем и источниками позволяет достигать требуемой равномерности напыления и состава пленок при заданных толщинах; • Обеспечение позиционирования подложек напротив источника с помощью шагового двигателя; • Индивидуальный нагрев подложек автоматически стабилизируется и рост температуры может быть запрограммирован до 650°С; • Возможность оснащения кварцевым датчиком измерения толщины пленок и термопарой с точностью до 1°С. • Прецизионная система газоподачи через кольцо в область напыления позволяет получать пленки высокой чистоты из оксидов металлов. Преимущество Широкий выбор технологических устройств и опции позволяют сконфигурировать систему непосредственно для Ваших нужд, а также возможность модернизации для дополнения и расширения производственных возможностей в будущем.

Для переключения насадочных колонок служат обычные краны (обратной продувки, 6-и, 8-и и 10-и портовые), которые, однако, не годятся для переключения капиллярных колонок. Альтернативным способом переключения капиллярных колонок является изменение потоков в капиллярных колонках, которое производится так называемыми «переключателями Динса» (ПД). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПД Диапазон задания времени переключения — от 0,1 до 999 мин. Время переключения — 0,1 с. Мертвый объем крана — менее 1 мкл. Температура крана — не более 350 °C. Давление в линии крана — не более 0,4 МПа. Электрическое питание — 5 В.

Автоклав (реактор) высокого давления и температуры SET-20LE Series предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Позволяет в реальном времени контролировать показатели температуры и давления, необходимые для прогнозируемого поведения эксперимента. Автоклав предназначен для проведения исследований при давлении до 3 МПа и температуре до 350°С с возможностью перемешивания среды. Перемешивание среды реализовано посредством магнитной муфты с водяным охлаждением. Автоклав оборудован сапфировым смотровым окном, пневматическим подъемным механизмом и портом для подключения газбустера для регулировки давления. Основные характеристики: Внутренний объем, мл — 20000 Рабочее давление, МПа — 3 Рабочая температура, °C — 350 Материал частей контактирующих со средой — Коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т, PTFE, PEEK, FKM, Сапфир Уплотнения автоклава — PTFE, Графит, FKM Диапазон оборотов перемешивающего устройства, мин-1 — 50-500 Потребляемая мощность не более, кВт — 4,5 Момент магнитной муфты, H*м — 2,3 Общая масса не более, кг — 350 Габаритные размеры, ШхВхГ, мм — 1110х1900х650

Реактор (автоклав) высокого давления и температуры R-VHy-200×230 предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Позволяет проводить измерения температуры и давления в реальном времени, контролировать показатели температуры и давления, необходимые для прогнозируемого поведения эксперимента. Реактор предназначен для проведения исследований при давлении до 200 бар и температуре до 230°С с перемешиванием среды. Перемешивание среды осуществляется лопастной мешалкой приводимой в движение магнитной муфтой. Основные характеристики: Давление — 20 МПа Температура — 230 °С Объем стакана — 1300 мл. Частота вращения — 1000 об/мин Крутящий момент мешалки 75 H*см Мощность нагрева — 2 кВт

Лабораторный химический реактор «НМ-РК-150.20» высокого давления с верхнеприводной мешалкой с магнитной муфтой предназначен для создания внутри сосуда высоких значений температуры и давления. Корпус реактора представляет собой сосуд объемом 150 мл, изготовленный из цельной заготовки без сварных швов (марка стали — НС 276) и обладает многократным запасом прочности. Сосуд оснащен защитным стаканом из фторопласта. Панель управление реактора оснащена цифровым термоконтроллером, для отображения и задания температуры и манометром, для отображения давления, что необходимо для прогнозируемого поведения эксперимента. Реактор предназначен для проведения исследований при давлении до 20 МПа и температуре до 400°С с возможностью перемешивания среды. Перемешивание среды реализуется благодаря верхнеприводной мешалке через магнитную муфту с регулировкой скорости вращения от 50 до 1000 об/мин. Реактор высокого давления (автоклав) НМ-РК-150.20 имеет оптимальные технические характеристики, позволяющие удовлетворять большинство потребностей современных лабораторий. Основные характеристики: Объем реактора, мл 150 Рабочее давление, МПа 20 Расчетное давление, МПа 62 Максимальная температура, °C 400 Материал корпуса и крышки Кислотостойкий сплав НС-276 Материал остальных частей Нержавеющая сталь марки AISI 316L, Сталь 12Х18Н10Т, Д16Т. Уплотнение автоклава Металлическая прокладка Потребляемая мощность не более, кВт 2 Диапазон оборотов перемешивающего устройства, мин-1 50-1000 Максимальный момент магнитной муфты, Н*м 2 Способ соединения крышки и корпуса Полухомуты с компрессионными ботами Общая масса, кг 50 Габаритные размеры, ШхВхГ, мм 570х850х410

Высокотемпературный химический реактор позволяет проводить химические реакции при экстремально высоких температурах, что существенно расширяет возможности синтеза новых материалов и ускоряет протекание многих процессов. Рабочая температура реактора до 900 °C позволяет проводить реакции, которые невозможны при низких температурах. Это открывает новые горизонты для синтеза уникальных материалов и ускоряет протекание сложных процессов. Корпус и крышка из Inconel 718, а также внутренняя чаша из 12Х18Н10Т обеспечивают долгий срок службы и устойчивость к экстремальным условиям. Благодаря этому, реактор гарантирует стабильную работу даже при высоких нагрузках. Блок управления позволяет легко устанавливать и регулировать температуру и давление, обеспечивая полный контроль над процессом. Удобное расположение кнопок и регуляторов делает работу с реактором интуитивно понятной. Сигнальная аварийная лампа, предохранительный клапан и система защиты от перегрева и превышения давления обеспечивают высокую степень безопасности. Вы можете быть уверены, что ваше оборудование и персонал защищены. Разъемы на задней панели блока управления включают подключения для питания, нагревателя, термопар и датчика давления. Порт USB позволяет подключить реактор к ПК для мониторинга и анализа данных, что делает процесс еще более удобным и эффективным. Технические характеристики: Внутренний объем: 500 мл Температура: 900 °C Рабочее давление: до 1 МПа Потребляемая мощность: не более 2,0 кВт Габариты: 430х710х520 мм Масса: 45 кг

Технические характеристики: Внутренний объем реактора, мл: 2000/5000 Рабочее давление, МПа: 6 Расчетное давление, МПа: 10 Рабочая температура, ℃: -20…250 Материал реакционной емкости: AISI 316 Тип нагрева: Криотермостат ZTM-20-250-30 Тип герметизации: Плоская тефлоновая прокладка Система перемешивания: Магнитная муфта с охлаждением Крутящий момент магнитной муфты, Н*м: 2 Скорость вращения мешалки, об/мин: 100-2000 Тип перемешивающих устройств: Лопастная двухуровневая/ рамная Измерение давления: Датчик давления, манометр Система измерения температуры: Датчик температуры на глубине 80% Тип запирания реактора: Фланцевый Система безопасности: Цифровой контроль параметров, предохранительный клапан (6 МПа) Донный слив: Вентиль нулевого объема OD 1/4″ Мобильность: Оснащён специальной тележкой для смены чаш Подключение к ПК: Возможность контроля параметров в реальном времени с визуализацией в виде графиков Преимущества реактора НМ-РК 2-60/250: Высокая точность контроля температуры и давления Устойчивость к агрессивным средам благодаря использованию AISI 316 Надежная система перемешивания с регулируемой скоростью Эргономичность и удобство эксплуатации благодаря мобильной тележке Интеграция с ПК для автоматического мониторинга параметров

Переход П1-2-29/32-60/46 произведен компанией «Праймлаб» в собственном стеклодувном цехе из боросиликатного стекла. Оно устойчиво к перепадам температуры и узносу. Не вступает в химические реакции с веществами, так как обладает отличной химической инертностью. Применяется переходник для бесшовного соединения частей оборудования, установок и различных аппаратов с разными стыками. Облегчает сборку и обслуживание оборудования. Применяется в лабораториях, небольших промышленностях разных областей и не только. Компания «Праймлаб» предлагает услуги по выдуву различных изделий в строгом соответствии с чертежами и техническим заданием заказчика.

Колба КН-2-250-34 произведена компанией «Праймлаб» из светлого боросиликатного стекла, благодаря которому можно наблюдать за всеми процессами внутри колбы. Не вступает в реакции с химически активными и токсичными веществами. Отличается высокой прочностью и устойчивостью к интенсивному использованию. Имеет колба коническую форму с широким основанием (85 мм) и узким горлом (34 мм) при высоте всего аксессуара в 145 мм. Вмещает до 250 мл любого вещества.

Компания «Праймлаб» принимает заказы на изготовление лабораторной посуды и приборов разных форм, в том числе по техническому заданию заказчика. В работе используется термостойкое стекло. Скоростной поглотитель Реберга предназначен для титрования, сбора примеси, очистки газа и не только. Изготовлен из химически стойкого стекла высокого класса, которое имеет продолжительный срок службы и устойчивость к износу. Прибор имеет U-образную форму. На конце одной стороны есть шарообразная часть, горловину которой в процессе закрывают подходящей пробкой. Второй конец имеет стандартную форму. Достаточно прост в работе, совместим с различным оборудованием. Особенно эффективен при последовательном соединении нескольких приборов между собой резиновым шлангом.

Склянка для реактивов – большая емкость для хранения и перевозки различных жидких растворов, рассчитанная на 20 литров. Имеет узкую горловину (62 мм) и широкое основание (265 мм). Снабжена притертой пробкой, которая обеспечивает полную герметичность. Благодаря этому, в склянке можно хранить сильно пахнущие и летучие реактивы. Изготовлена емкость из качественного боросиликатного стекла, которое отличается прочностью и устойчивостью к большинству агрессивных реагентов. Не вступает в реакцию с веществами, с которыми контактирует. Характеристики Объем, мл 20000 Высота, мм 520 Диаметр горла, мм 62 Диаметр основания, мм 265 Материал боросиликатное стекло 3.3