Поиск

CIP мойка из двух емкостей объемом 100 литров каждая, парового теплообменника, двух центробежных насосов (подающего и возвратного) мощностью 2,2 и 4 кВт – 50Гц, двух перистальтических насосов, блока управления, КИП (датчики температуры, давления, электропроводности). Объем емкости, полный 2 х 240 л Объем емкости, рабочий 2 х 100 л Стерилизация - Номинальное напряжение питания 380-400 В, N+PE, 50 Гц Максимальная потребляемая мощность 9200 Вт Рабочее давление воды до 3 бар Рабочее давление ВДИ до 3 бар Рабочее давление воздуха для продувки до 2,5 бар Рабочее давление инструментального воздуха 5-7 бар Рабочее давление пара до 2,5 бар Рабочее давление сливных вод без давления Максимальная температура +85°C Материал контактирующий со средой AISI 316 L

При необходимости биореакторы Biotechno могут быть модернизированы в соответствие с требованиями заказчика. На любой биореактор Biotechno может быть установлена магнитная мешалка, система смешения газов или спин-фильтр для проведения перфузионных процессов. Общий объем 150-300 л Рабочий объем 105-210 л Материал изготовления Нержавеющая сталь марки 316L (для частей, контактирующих с продуктом) Нержавеющая сталь марки 304L (для частей, не контактирующих с продуктом) Расчетное давление 3,0 кг/см3 (емкость) 4,0 кг/см3 (рубашка) Расчетная температура 143°С (емкость) 151°С (рубашка) Обработка поверхностей Внутренняя полировка 0,6/0,4 μm + электрополировка Внешняя полировка 1,2 μm Порты на емкости Верх Порт для мембранного манометра Порт для мембранного передатчика давления Разрывная мембрана Выпуск и конденсор отработанных газов Инокуляция Смотровое окно Порт для датчика пены Форсунка для CIP Запасной порт Верхние боковые стенки Подача газовой смеси Смотровое окно Подача культуральной жидкости х 3 Кольцевой барботер Запасной порт Нижние боковые стенки Порт для резисторного датчика температуры PT100 Порт для датчика pH Порт для датчика растворенного кислорода Запасной порт Порт для пробоотбора Рубашка Подача пара / выход захоложенной воды Выход пара / Подача захоложенной воды (включая предохранительный клапан и манометр) Низ Дренажный клапан 2. Механизм перемешивания Нижний магнитный привод Двигатель постоянного тока 0,25 Скорость 10-200 об./мин. (управление инвертором) Регулируемые трехуровневые мешалки Раштона 3 приваренные перегородки 3. Механизм аэрации Автоматическая подача газовой смеси 2 VVM 5" высокоэффективный фильтр 0,2 μm и корпус фильтра из нержавеющей стали марки 316L Контроллер массового расхода CO2 Контроллер массового расхода N2 4. Механизм давления Разрывной диск Манометр Позиционер Датчик давления Клапан контроля давления 5. Механизм контроля pH/DO Датчик pH Держатель датчика pH Кабель для датчика pH Датчик DO Держатель датчика DO Кабель для датчика DO Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 3 Бутыль 2 л х 2 6. Механизм пеногашения Датчик пеногашения Кабель для датчика пеногашения Перистальтический насос (фиксировано 40 об./мин.) х 1 Бутыль 2 л х 1 7. Механизм контроля температуры Датчик температуры (PT 100) Теплообменник Насос 8. Обвязка и рама Поддержка Углы и каналы – STS304 Изготавливаемая обвязка Подача газовой смеси Подача технологического пара Подача чистого пара Подача охлаждающей воды Возврат охлаждающей воды Слив отработанной воды Слив отработанных жидкостей Вывод отработанного газа Приборы Мембранный клапан Прямоточный клапан Конденсатоотводчик Мембранный манометр Шаровой клапан и пневматический угловой клапан Обратный клапан Предохранительный клапан Коленчатая труба, тройник Сварка труб Орбитальная сварка (линия в контакте с продуктом) Ручная сварка (общая линия)

Разработанные инженерами ГК «БИОТЕХНО», решения, применяемые в данной установке, позволяли скомпоновать систему, отвечающую высоким требованиям биофармацевтической промышленности. Объем процессной емкости полный 200 л Габариты оборудования в соответствии с чертежами Материал, контактирующий со средой AISI316L Материал, не контактирующий со средой AISI304 Материал уплотнений EPDM, PTFE, Силикон Полировка внутренней поверхностиRa ≤ 0,8 мкм Полировка внешней поверхностиRa ≤ 1,2 мкм Аттестация Согласно национальным требованиям Максимальная температура среды (жидкости) 80°C Расчетное давление сосуда без давления Рабочее давление в системе До 4 бар Рабочее давление воздуха (для насоса) 7-8 бар Рабочее давление конденсата, канализации и сливных вод без давления Параметры подающего насоса Пневм. насос, <8 бар, 36 м3/ч Температура окружающей среды +10…+30°C Относительная влажность до 90% без образования конденсата

Сепараторы поставляются с собственной системой управления. Производительность 3 м3/ч Максимальное ускорение 12800 Скорость вращения ротора 6000-9650 об./мин. Установленная мощность электродвигателя 7,5 кВт Основной источник питания 3×400×50 Гц Уровень звукового давления 77 дБ(А) Потребление энергии и иных ресурсов систем обеспечения Максимальная потребляемая мощность 7,6 кВт Техническая вода 0,2-0,5 л за выгрузку Промывка над/под ротором До 10 л за выгрузку Применяемые материалы Корпус барабана, кожух и замковое кольцо 1.4462 UNS S31803 (нерж. сталь) Кожух с накопителем твердой фазы и колпак рамы ASME SA-240 S31603 (нерж. сталь) Циклон ASME SA-240 S31603 (нерж. сталь) Нижняя часть рамы Серый чугун Детали впускного и выпускного устройств В основном 1.4401 UNS 31600 (нерж. сталь) Уплотнительные прокладки и кольцевые уплотнения Нитрил, вайтон и EPDM (одобрено FDA) Габаритные размеры и вес (приблизительные) Барабан Вся система Высота 1200 мм 2150 мм Ширина 900 мм 2800 мм Толщина 900 мм 1300 мм Вес нетто 450 кг 1400 кг Вес брутто 600 кг 1760 кг Объем 1,0 м3 12 м3

Разработана с возможностью проведения стерилизации на месте (SIP). В конструкции применяются диафрагменные (мембранные) клапана на линиях, контактирующих с продуктом. Оснащена датчиком температуры, датчиком давления, датчиком уровня, датчиком рН. Предусматривается возможность подключения и мойки при помощи мобильной CIP-станции. Может быть использована для смешения фармацевтических и других растворов, как промежуточная технологическая емкость, для подготовки сред и буферных растворов

Прибор внесен в Госреестр СИ. Номер в Госреестре - 88378-23. Новый продукт нашей компании — ВЭЖХ LicArt 62, рассчитанный на рабочее давление до 62 МПа и обеспечивающий гибкость решений для вашей лаборатории, благодаря модульной конструкции и широкому выбору доступных детекторов, а также надежные и воспроизводимые результаты анализов за счет технологичных и современных решений в конструкции и строгих стандартов контроля качества. Все модули, составные части хроматографа в отдельности и каждое собранное нашими специалистами на собственной производственной площадке в Санкт-Петербурге готовое изделие строго тестируются на соответствие заявленным характеристикам. При проектировании конечного изделия нами были выбраны наиболее качественные и надежные комплектующие. Рабочее давление 62 МПа позволяет проводить анализы как в рамках традиционной хроматографии на колонках зернением 5 мкм, так и значительно увеличивать эффективность лаборатории, уходя в область высоких давлений и быстрой хроматографии, с возможностью работы с колонками зернением около 2,2 мкм. Программное обеспечение соответствует требованиям целостности и прослеживаемости данных, 21 СFR part 11, GMP/GLP.

Технические эндоскопы и системы телеинспекции СДВ (далее видеоэндоскопы) являются незаменимым и основным методом визуального контроля объектов, скрытых от глаз наблюдателя. Видеоэндоскопы имеют широкое применение во всех сферах промышленности и позволяют решать такие задачи как например: диагностика газотурбинных двигателей и двигателей внутреннего сгорания, поиск дефектов в теплообменных установках, контроль качества сварных швов в скрытых полостях, контроль качества металлургической продукции, диагностика любых машин и механизмов. Видеоэндоскоп СДВ представляет собой комплект, состоящий из базового блока с монитором и сменного управляемого видеозонда различной длины и диаметра. Видеозонд оснащается камерой или камерами с различными характеристиками (разрешение, направление обзора, поле обзора, фокусное расстояние) на управляемой дистальной части. Управляемая дистальная часть позволяет производить осмотр на 360° и увеличивает проникающую способность зонда. Изображение, выводимое на монитор базового блока, имеет высокое разрешение, высокую детализацию и качественную цветопередачу. Каждый видеоэндоскоп способен осуществлять фото и видео запись во внутреннюю память устройства или на внешний накопитель. Оплетка видеозонда изготавливается из износостойкого вольфрама в несколько слоев. Камеры имеют корпус из нержавеющей стали. Базовый блок или элементы эргономики и управления зонда как правило выполнены из высокопрочного пластика. Некоторые модели эндоскопов СДВ имеют функцию измерения геометрических размеров дефектов. Обобщенные характеристики: 1) Длины зондов: от 1 до 20 метров 2) Диаметры зондов: 1,0; 1,7; 2,2; 2,8; 3,9; 6,0; 8,4 3) Направления обзора: прямое, боковое, прямое и боковое (переключаемые) 4) Диагональ дисплея: от 3,5 до 10,1 дюймов 5) Разрешение камеры: до 3 686 400 пиксел 6) Механизм управления дистальной частью: механический джойстик / джойстик с сервопривод. Артикуляция 360 градусов. 7) Исполнение: двухблочное и моноблочное 8) Питание: аккумуляторы Li-Ion

Автоматизированная установка для определения износа различных катализаторов в том числе КПС (FCC) для крекинга с псевдоожиженным слоем воздушной струей и предназначена для определения сравнительных характеристик износа КПС (FCC) катализатора посредством трения воздушной струи согласно ASTM D5757-22. Применяется для проведения испытаний с частицами сферической или неправильной формы (размером от 10 до 180 микрон). Истирание достигается путем псевдоожижения образца под воздействием струй влажного воздуха. Процентное содержание мелких частиц (размером менее 20 мкм) после 5-часового испытания представляет собой показатель истирания воздушной струей (AJI). – Строго соответствует новому методу ASTM D5757-22 – Подходит для катализаторов FCC (под воздействием пара и без такового) и аналогов. – Автоматически поддерживает с высокой точностью величины массового расхода воздуха, влажности, имеет минимальный разброс диаметров сапфировых форсунок, соответствующих требованиям ASTM 5757-22, что в совокупности обеспечивает независимость от условий окружающей среды и имеет самую высокую сходимость результатов анализа не более 0,1% и минимальное время выхода на рабочий режим (не более 10 минут) по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время установками истирания. – Установка имеет колеса с фиксаторами, управляемыми ногой, и может легко перемещаться по помещению, т.е. убираться при ненадобности выкатываться для осуществления анализов. – Установка снабжена необходимым инструментом и расходными материалами для работы в течение двух лет. – Установка аттестована как средство испытания. Диапазон рабочих давлений, МПа для питания установки 0,8±0,1 Расход воздуха для питания установки не менее (л/мин) 20 Абсолютная погрешность расхода воздуха поддерживаемого автоматически при расходе не более 10 л/мин. л/мин. ±0,05 Потребляемая мощность не более, кВт 0,2 Габаритные размеры, мм и вес кг. 555x755x1700, 30 Труба истирания из нержавеющей стали с размерами, мм 710±10, 35±0,5 Три сапфировых сопла диаметром и длиной, мм 0,381±0,005, 2,0 Режим работы непрерывный Управление: микропроцессор с тактильным управлением для задания отображения, автоматического поддержания параметров установки и математической обработки результатов анализа Сходимость результатов при испытании одного и того же катализатора не более 0,1%

Диапазон рабочих давлений, МПа (зависит от объема колбы) -0,1 ÷ 10 Диапазон рабочих температур реактора, 0С (зависит от типа нагревателя) -30 ÷ 450 Объем колбы автоклава, л 0,1 ÷ 20 Диапазон регулирования оборотов мешалки, об/мин (по требованию) макс.1500 Донный клапан Соединение колбы и крышки фланцевые Электроподьемник колбы Питание, однофазная сеть 230-240В 50-60Гц Потребляемая мощность , 0,5-6 кВт Режим работы непрерывный Тип мешалки -пропеллерная, -якорная, -ленточная, -рамная

Опционально возможна комплектация блоком очистки от паров органических растворителей, что может являться полезным решением для химических лабораторий. В системах VPURE реализована схема хемосорбционной очистки инертных газов регенерируемыми комбинированными поглотителями, находящимися в герметичных колоннах. Регенерация осуществляется в полностью автоматическом режиме. При работе с перчаточным боксом система VPURE выполняет также следующие функции: измерение концентрации кислорода, измерение концентрации паров воды, управление давлением в боксе, управление системой освещения бокса, управление работой шлюза (если шлюз оборудован электромагнитными или электропневматическими клапанами), управление термовакуумной обработкой в шлюзе. Системы газовой очистки VPURE разработаны компанией Вилитек, изготавливаются на производстве в Москве с использованием высококачественных материалов и комплектующих от ведущих мировых производителей

Экземпляр стандартного образца представляет собой н-гептан по ГОСТ 25828-83, ТУ 2631-179-44493179-2014, разлитый во флакон из темного стекла с этикеткой номинальной вместимостью 250, 500 или 1000 см³. К экземпляру СО прилагается паспорт.

Перчаточные порты VPORT изготавливаются точением из цельнолитых заготовок, чем гарантируется их герметичность и долговечность. Конструкцией портов обеспечено минимальное количество деталей и сопрягающихся поверхностей, что исключает образование течей даже после длительной эксплуатации изделия. Навинчивающееся фиксирующее кольцо дает быстрый монтаж порта, минимизирует возможность неправильной установки, гарантирует надежное сжатие уплотнений даже после транспортировки или длительной эксплуатации. Порты для перчаточных боксов выпускаются в пяти вариантах по материалу изготовления VPORT PA – порт и фиксирующее кольцо из полиацеталя (прочный полимерный материал, устойчивый к воздействию масел, бензина, спирта, слабых кислот, разбавленных и концентрированных щелочей). Наиболее универсальный вариант. Материал - полиацеталь (также известен как дерлин, полиоксиметилен, POM). VPORT FPA – порт из политетрафторэтилена (PTFE), фиксирующее кольцо из полиацеталя. Со средой в боксе контактирует только сам порт, фиксирующее кольцо находится снаружи и не контактирует со средой в боксе. PTFE – один из самых химически стойких материалов. Не разрушается под влиянием большинства органических растворителей, щелочей, кислот. Уязвим к расплавам щелочных металлов, фтору и трифториду хлора. Данный порт применяется работы с особо агрессивными веществами. VPORT AL – порт и фиксирующее кольцо из алюминиевого сплава. Универсальный вариант перчаточного порта для применений, не связанных с использованием агрессивных химических веществ, применяются для перчаточных боксов, использующихся для сварочных работ, сборки изделий в среде инертных газов, микроэлектронной промышленности. VPORT SS – порт и фиксирующее кольцо из нержавеющей стали с электрохимической полировкой. Используются для перчаточных боксов, эксплуатируемых в фармацевтической промышленности и других применения, требующих использования только нержавеющей стали. Устойчивы к коррозии. VPORT PH – овальный порт для фармацевтических производств, работающих с веществами в стерильной среде внутри фармацевтических изоляторов, ламинарных шкафов, боксов микробиологической безопасности, установок асептического розлива. Стандартные рабочие операции операторов, выполняемые в изоляторах, включают изготовление стерильных растворов, лекарственных средств, цитотоксических препаратов, проверку на стерильность. Овальная форма перчаточного порта обеспечивает комфорт при выполнении операций взвешивания и дозирования при приготовлении препаратов, дает расширенное пространство для обслуживания и эксплуатации оборудования. Порты модельного ряда VPORT PH полностью совместимы с автоматическими тестерами герметичности/целостности перчаток. Материал порта устойчив к обработке 100%-пероксидом водорода (VHP деконтаминация внутри бокса и чистой комнаты). Материал нетоксичен и одобрен FDA, рекомендован для фармацевтической и химической промышленностей. Перчаточные порты VPORT ECO нужны для перчаток на фармацевтические изоляторы и перчаточные боксы. Порты из высокотехнологичного инженерного полимера Дерлин (Derlin). На экране порт закрепляется винтами из нержавеющей стали. Порты для установки перчаток VPORT ECO используют с экранами из поликарбоната и плексигласа. В комплектацию VPORT ECO входит порт, уплотнительное кольцо из силиконовой резины, кольцо для фиксации перчатки, комплект винтов и шайб из нержавеющей стали для установки порта на экран.