Поиск

МЕТОЛАБ 601 – стационарный измеритель твердости - твердомер, - предназначенный для высокоточных измерений указанных параметров различных деталей и материалов (закаленных и незакаленных сталей, чугуна, цветных металлов, мягких сплавов и т.д.). Прибор МЕТОЛАБ 601 обладает высокой точностью, позволяет проводить измерения в широком диапазоне и обеспечивает высокую повторяемость результатов. Является базовой моделью твердомера МЕТОЛАБ 601-01. Благодаря своим характеристикам, стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 601 может применяться в самых различных отраслях промышленности и производства, а также в учебных заведениях различного уровня при подготовке специалистов. Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 601 внесен в Государственный Реестр Средств Измерений России и поставляется со свидетельством о прохождении первичной поверки (по запросу). Номер в ГРСИ - 65684-16. Отличительные особенности стационарного твердомера по Бринеллю МЕТОЛАБ 601: Простой и интуитивно понятный интерфейс управления прибора; Широкий диапазон измеряемых значений по шкале Бринелля (от 8 до 650 HBW); Наличие электронного переключателя прилагаемой нагрузки; Большой и яркий ЖК дисплей; Отображение на экране прибора всей необходимой служебной информации, в том числе времени выдержки и показаний реальной нагрузки; Меню прибора на русском языке (по заказу можно установить английский язык); Высокая точность и повторяемость результатов измерений. Базовый комплект поставки: Стационарный твердомер по Бринеллю МЕТОЛАБ 601; Микроскоп, 20х; Индентор с твердосплавным шариком (Ø10,0мм; Ø5,0мм; Ø2,5мм) - по 1 шт.; Большой плоский стол; Малый плоский стол; V-образный стол; Меры твердости по Бринеллю - 1 комплект; Руководство пользователя.

МЕТОЛАБ 501 – стационарный измеритель твердости по методу Микро-Виккерса, по шкале HV, а также по шкале Кнупа – HK. Прибор позволяет определять твердость различных изделий (стали, чугуна, цветных металлов и мягких сплавов) в полном соответствии с ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007. Твердомер МЕТОЛАБ 501 обладает высокой точностью, широким диапазоном измерений (5-2500 по HV), оснащен нониусным микрометром, а также позволяет прилагать широкий спектр нагрузок в диапазоне от 10 до 1000 гр. Принцип работы твердомера МЕТОЛАБ 501 основывается на вдавливании алмазного индентора пирамидальной формы с определенным усилием в контролируемую поверхность образца. По прошествии обозначенного времени индентор поднимается. Величина твердости рассчитывается согласно диагонали отпечатка (глубине), либо рассчитывается по формуле. Стационарный автоматический твердомер МЕТОЛАБ 501 внесен в Государственный Реестр Средств Измерений Российской Федерации под номером 66668-17 и поставляется со свидетельством о прохождении первичной поверки (по запросу). Отличительные особенности стационарного твердомера по Микро-Виккерсу МЕТОЛАБ 501: Простой и интуитивно понятный интерфейс на русском языке; Широкий диапазон измеряемых значений – от 5 до 2500 HV; Широкий диапазон испытательных нагрузок с ручным переключением – 0,09807 Н (10 г), 0,2452 Н (25 г), 0,4903 Н (50 г), 0,9807 Н (100 г), 1,961 Н (200 г), 2,942 Н (300 г), 4,904 Н (500 г), 9.80 Н (1 кг); Яркий и четкий ЖК дисплей, отображающий всю необходимую информацию (установленная нагрузка, время выдержки, режим испытаний); Ручной ввод длины диагонали при помощи мембранной клавиатуры; Нониусный микрометр. Базовый комплект поставки: Стационарный твердомер по Микро-Виккерсу МЕТОЛАБ 501; Стандартный образец твердости – 2 шт.; Плоский рабочий стол; V-образный рабочий стол; Микрометр; Алмазный индентор с углом 136°; Руководство пользователя.

Определение степени перетира (размера частиц и агломератов) пигментированных лакокрасочных и иных материалов.

Образцы «Ступенька» применяются для оперативной юстировки ультразвуковых толщиномеров согласно ГОСТ Р ИСО 16809-2015, ОСТ 5Р.5550-85, ПНАЭ Г-7-031-91, РД РОСЭК-006-97. Образцы «Ступенька» могут быть изготовлены из сталей марок Ст.20, Ст.3, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 40Х13, а также алюминиевого сплава Д16. Изготовление образцов из сталей других марок производится при условии предоставления материала заказчиком. По требованию заказчика образцы «Ступенька» проходят калибровку.

Вариант исполнения преобразователя ПФ-ГТ-6э-Al, в котором чувствительный элемент закреплен на тонкой легко гнущейся медной трубке. Предназначен для работы в труднодоступных местах. Как частный случай — для работы под приподнятым листом обшивки при ограниченном доступе.

Измерение толщины стенок изделий под водой, в том числе под защитными покрытиями.

Измерение удельной электропроводности изделий из неферромагнитных металлов и их сплавов. Малые габариты электронного блока и преобразователя, а также возможность быстрого определения электропроводности позволяют применять прибор для решения следующих задач: • оперативная сортировка заготовок по маркам материалов с использованием соответствующих таблиц значений электропроводности различных марок алюминиевых сплавов, бронзы, медных сплавов, титановых сплавов и т.д.; • приемка деталей у поставщиков с определением соответствия марки материала изделий даже под лакокрасочным покрытием; • контроль за техпроцессом закалки материалов (алюминиевые и другие сплавы). По таблицам соответствия степени закалки и электропроводности данной марки материала можно неразрушающим методом однозначно определить, что деталь недокалена или перекалена; • определение соответствия марок материалов различных деталей требуемым маркам по нормативной документации при инспекции изделий и объектов; • определение изменения прочностных свойств деталей изделия в результате термоудара с помощью определения изменения электропроводности материала детали.

Модификация И1158М (Свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – настольная, одновинтовая, двузонная, с компьютерной системой управления и измерения машина с максимальной нагрузкой каждой рабочей зоны до 5 кН. Высота рабочего пространства 700 мм и более. Машина предназначена для испытания материалов в верхней рабочей зоне на растяжение (в нижней рабочей зоне на сжатие и изгиб)[3] с целью определения прочностных и деформационных характеристик испытуемых образцов по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80. Рабочие зоны машины рассчитаны на проведение испытаний с номинальной нагрузкой до 5 кН. Класс точности машин 0,5 и 1. Машина может быть укомплектована быстросъёмными электронными силоизмерительными датчиками с номинальными значениями: 5 кН; 2,5 кН; 1 кН; 0,5 кН; 0,25 кН; 0,1 кН; 0,05 кН; 0,01 кН. Общий диапазон измерения нагрузки машины 0,0002 – 5000 Н при относительной погрешности измерения нагрузки 0,5% или 1%.

Модификация И1140М (Свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – напольная, двухвинтовая, двузонная, с компьютерной системой управления и измерения машина с максимальной нагрузкой каждой рабочей зоны до 10 кН. Ширина рабочей зоны машины 400 мм, высота рабочего пространства 1000 мм и более. Машина предназначена для испытания материалов в верхней рабочей зоне на растяжение (в нижней рабочей зоне на сжатие и изгиб)[3] с целью определения прочностных и деформационных характеристик испытуемых образцов по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80. Рабочие зоны машины рассчитаны на проведение испытаний с номинальной нагрузкой до 10 кН. Класс точности машин 0,5 и 1.

Магнитометр МХ-10 является вспомогательным средством при проведении магнитопорошкового контроля с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр МХ-10 отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства и т.д. Магнитометр МХ-10 представляет собой электронный измерительный блок с выносным измерительным преобразователем, в основе работы которого лежит эффект Холла. Конструкция прибора позволяет измерять как нормальную, так и тангенциальную составляющую вектора магнитной индукции непосредственно на поверхности детали. Измеренное значение величины индукции магнитного поля выводится на цифровой индикатор электронного блока. Особенности и преимущества Обновленная версия магнитометра МХ-10 построена на современной элементной базе, что позволило значительно улучшить его рабочие характеристики, снизить погрешность и расширить диапазон измерений (см. Таблицу технических характеристик). Прибор способен работать в двух режимах: Режим постоянного измерения. Это удобно при проведении большого количества измерений в течение небольшого промежутка времени. Режим автоматического отключения через 1 минуту после измерения. Позволяет экономить заряд устройства, что особенно важно в полевых условиях. Наличие схемы термокомпенсации обеспечивает стабильные показания измерений при любом изменение температуры. Среди других особенностей можно отметить: Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МХ-10 позволяют производить измерение индукции магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т. е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; Широкий диапазон измерений величины индукции магнитного поля; Наименьшую среди аналогов погрешность измерения во всем интервале рабочих температур; Удобство измерения выносным измерительным преобразователем в различных плоскостях; Низкое энергопотребление и, как следствие длительное время работы; Невысокую стоимость по сравнению с аналогичными моделями на рынке; Компактные габариты; Гарантию изготовителя – 12 месяцев; Прибор внесен в государственный реестр СИ, RU.C.27.004.A № 36079 от 01.09.2009 г и поставляется с методикой поверки. Магнитометр МХ-10 (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Область применения 1. Проверка режимов намагничивания контролируемых деталей с использованием постоянных магнитов, электромагнитов выпрямленного тока способом приложенного поля, а также при контроле способом остаточного намагничивания, путем измерения тангенциальной и нормальной составляющих вектора напряженности магнитного поля в одной или нескольких точках на поверхности этих деталей. Количество точек, в которых измеряют напряженность магнитного поля, и их местоположение на контролируемой поверхности зависят от формы детали, а также от типа и конструкции применяемого намагничивающего приспособления. 2. Контроль намагниченности деталей перед сваркой. При электродуговой сварке неразмагниченных деталей наблюдается эффект «магнитного дутья», т.е. отклонение электрической дуги от оси электрода, блуждание конца дуги по изделию, что приводит к разбрызгиванию металла при сварке, ухудшению качества шва. Поэтому перед проведением сварки необходимо измерить уровень и направление намагниченности деталей и размагнитить их при необходимости. 3. Проверка остаточной намагниченности после проведения магнитопорошкового контроля (МПК) Размагничивание и проверка остаточной намагниченности ответственных, трущихся деталей, а также деталей, находящихся с ними в контакте после сборки, прописано в требованиях проведения МПК и является технологическим этапом контроля. 4. Контроль намагниченности перед сборкой различных конструкций. Намагниченные детали могут влиять на работу устройств автоматики, вызывать погрешности в показаниях приборов, аппаратуры. Намагниченность может вызывать накопление продуктов износа в подвижных сочленениях, вызывать отрицательное влияние на последующие технологические операции. В связи с возможными нежелательными последствиями детали размагничивают и проверяют качество их размагничивания. 5. Контроль счетчиков газо- и водоснабжения. Предприятия ЖКХ также могут заинтересоваться прибором. Известно, что существующие счетчики расхода газа или воды можно легко «обмануть» с помощью сильных постоянных магнитов, которые снижают скорость вращения датчиков расхода. Есть разные способы выявления таких хищений. Одним из них является контроль остаточной намагниченности счетчиков с помощью магнитометров. Измеряемая величина не должна существенно превышать магнитное поле Земли, иначе можно сделать вывод о несанкционированном вмешательстве в работу устройства. Основные технические характеристики Диапазон измерений, мТл от 0,1 до 100 Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерения, мТЛ D = 0,02ВИ +0,05, где ВИ - показания магнитометра в мТл Питание батарея или аккумулятор типа РР3 (Крона) Ток потребления, мА, не более 15 Продолжительность непрерывной работы (от полностью заряженных аккумуляторов), ч, не менее 20 Габаритные размеры, мм: – электронного блока (ДхШхТ) 120х60х25 – измерительного преобразователя (Диаметр х Длина) 18х173 Масса, г, не более 160 Рабочая температура окружающего воздуха, °C -10…+40

Механический и электромеханический твердомеры серий ТРС 5009 и ТРС 5009-01, соответственно, предназначены для измерения твердости металлов, сплавов и конструкционных пластмасс по методу Супер-Роквелла в соответствии со стандартом ГОСТ 22975-78. Твердомеры имеют диапазон измерения твердости по 15 шкалам при использовании следующих инденторов: алмазного наконечника с углом 120 гр. и твердосплавных шариков с диаметрами 1,588; 3,175; 6,35 и 12,7 мм. Смена нагрузок на твердомерах этих серий осуществляется поворотом рукоятки, причем твердомер серии ТРС 5009 имеет ручной привод нагружения, а твердомер серии ТРС 5009-01 – электромеханический. Твердомеры серий ТРС 5009 и ТРС 5009-01 имеют аналоговое отсчетное устройство (индикатор часового типа) с ценой деления 0,5 HR. Время выдержки изделия под нагрузкой является регулируемым и задается в пределах от 1 до 99 с. Функциональные возможности твердомеров могут быть расширены за счет использования различных приспособлений, поставляемых по специальному.