Поиск

Индикаторная водочувствительная паста для ГСМ «Глюк» определяет уровень отстойной воды в следующих нефтепродуктах: бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин, газоконденсат, дизельное топливо, различные масла, сырая нефть и прогретые до 40-50°С тяжелые нефтепродукты. Расфасовывается по 60 грамм.

Пробка для ввода образцов в кулонометрическую ячейку титратора. Пробка совместима с кулонометрическими ячейками титраторов DL32, DL39, C20, C30. Обозначение Stopper with septum 51108741 Материал: фторопласт (PTFE) Комплект: пробка со шлифом, винтовая крышка, септа 12 мм.

Модель TM-75R - это высокоэффективное оборудование для перемешивания различных типов жидкостей как на производстве, так и в лаборатории. Ее оснащенный специально разработанный двигатель обеспечивает стабильную и надежную работу в течение продолжительного времени. Эта мешалка идеально подходит для перемешивания как текучих, так и вязких жидкостей, суспензий и эмульсий, делая ее универсальным инструментом для различных лабораторных процессов. Преимущества верхнеприводной мешалки TM-75R также включают в себя высокие стандарты безопасности, такие как защита от перегрева и перегрузки, а также класс защиты в соответствии с DIN EN60529. Благодаря трехкулачковому патрону, установка перемешивающих элементов диаметром до 10 мм становится легкой и удобной. Управление устройством также очень простое благодаря многофункциональному энкодеру и большому информативному дисплею размером 2.4 дюйма, который позволяет легко контролировать режим работы. Дополнительно, индикатор крутящего момента и встроенный USB порт для обновления программного обеспечения делают использование этой мешалки еще более удобным. Сквозной патрон позволяет легко закрепить перемешивающий элемент на требуемой высоте, а высокий крутящий момент (300 Ncm) обеспечивает возможность легкого перемешивания сред с вязкостью до 100000 мПа*с. Кроме того, мешалка поддерживает постоянную скорость перемешивания независимо от изменения нагрузки на вал, что делает ее идеальным выбором для различных лабораторных задач. Характеристики Защита прибора от перегрузок Есть Макс. вязкость перемешиваемого образца, мПа*с 100 000 Максимальный вращающий момент, Ncm 300 Страна Россия Тип дисплея LCD Диаметр вала мешалки макс., мм 10 Тип электродвигателя Бесколлекторный Напряжение, В 220/50 Класс защиты в соотв. с DIN EN60529 IP42 Объём пробы (по воде) 70 л Таймер Есть (цифровой) Мощность двигателя, Вт 75 Масса прибора, кг 2.8 Размеры, ШхВхГ 72х260х197 (без штока) Мощность потребляемая, Вт 90 Заземление Есть Защита от перегрева (отключение) Есть Максимальный крутящий момент, Н*м 3 Частота вращения, об/мин 10-600 Регулировка частоты вращения Энкодер (валкодер) Сигнализация предельных состояний Оптическая и акустическая Цветность дисплея Цветной Дискретность установки частоты вращения, об/мин 1 Тип патрона Трехкулачковый с ручным замыканием Индикация параметров Оптическая Дискретность отображения частоты вращения, об/мин 1 Размер дисплея (диагональ, дюймы) 2.4

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Промышленный газовый хроматограф «Хромос ПГХ-1000» - это новая уникальная разработка компании «Хромос Инжиниринг», ведущего отечественного производителя хроматографов. Назначение и область применения Промышленный хроматограф «Хромос ПГХ-1000» предназначен для определения компонентного состава природного газа и расчёта физико-химических показателей согласно ГОСТ 31371.7-08 и применяется в узлах коммерческого учета газа, газо-насосных, газо-измерительных, газораспределительных станциях, на предприятиях электроэнергетического сектора. Так, компания «ХРОМОС Инжиниринг» осуществила поставку промышленного хроматографа «Хромос ПГХ-1000» в НПО «Вымпел», которое является ведущим отечественным разработчиком и производителем средств автоматизации объектов добычи, транспорта и распределения в нефтегазовой отрасли Конструкция и основные узлы Промышленный хроматограф «Хромос ПГХ-1000» состоит из заключённого во взрывозащитную оболочку аналитического блока (сам хроматограф) и системы пробоотбора. Технические характеристики Габариты (ВхШхД), мм, не более 600х400х250 Вес не более 50 кг Постоянное напряжение 24 В Диапазон температур окружающей среды, Со от 10 до 50 Диапазон относительной влажности, % от 30 до 80 Время выхода на режим, не более 90 минут 90 минут до 3-х Колонки микронасадочные, насадочные Определяемые компоненты С1-С6+, СО2, О2, N2 Тип газа-носителя гелий Обмен данными между ПК и хроматографом цифровая, по шине RS 485 (Modbus RTU), Ethernet (Modbus TSP/IP, HTTP) Возможность работы с прибором на месте да Хранение данных анализа 5 лет Средний срок службы 10 лет

Представляет собой продолжение серии "2XX" (анализ качества топлив и масел). Дополнительно имеет режим для определения чистоты минеральных, синтетических, индустриальных масел, режим для измерения диэлектрической проницаемости нефтепродуктов, а также режим для определения содержания воды в дизельном топливе. В анализаторе используется автоматическая компьютерная калибровка, имеется возможность сохранения результатов измерений в память прибора с датой и временем проведения анализа с последующей передачей их в компьютер (в формате Microsoft Excel или txt).

Прибор применяется в заводских лабораториях, научно - исследовательских институтах и лабораториях нефтебаз. Техническая характеристика: Автоматическая поддержка температурных режимов -для керосина 180 °С -для дизельного топлива 225 °С Время выхода на режим, не более 60 мин Электрическое питание, частота ~220 В, 50 Гц Потребляемая мощность 700 Вт Габариты (ДхШхВ) 440x300x230 мм; 540x300x240 мм (с холодильником) Масса, не более 22 кг (с холодильником)

Представляет собой продолжение серии "1XX" (анализ качества топлив). Имеет дополнительные режимы для определения индукционного периода окисления бензина и процентного содержания керосина в дизельном топливе. В анализаторе используется автоматическая компьютерная калибровка, имеется возможность сохранения результатов измерений в память прибора с датой и временем проведения анализа с последующей передачей их в компьютер (в формате Microsoft Excel или txt).

Промышленный хроматограф «Хроматэк – Кристалл 7000» предназначен для определения компонентного состава газовых смесей в производственных потоках химических технологий, в системах автоматического контроля и регулирования технологических процессов нефтеперерабатывающих, нефтехимических, газоперерабатывающих и других предприятий Техническая характеристика: Общие характеристики Взрывозащита 1ExdIICT4 Защита от воздействия окружающей среды IP65 Измеряемый объект газ или жидкость Детекторы по теплопроводности (ДТП) пламенно-ионизационный (ПИД) пламенно-фотометрический (ПФД) Пределы обнаружения детекторов ДТП 3*10-9 г/мл, ПИД 3*10-12 г/с по н-углеводородам ПФД-S 4*10-12 гS/с Число переключаемых потоков 6 Материалы контактирующие с пробой нержавеющая сталь, стекло, фторопласт Аналитический блок Вес 100 кг Габариты (Ш x Г х В) 475 x 660 х 1090 мм Электропитание (сеть переменного тока) 220В, 50Гц Потребляемая мощность 300 Вт Количество детекторов ДТП до трех, ПИД - один, ПФД - один Количество кранов до 4 Температура термостата колонок до 200 °С Тип газа-носителя (в зависимости от конфигурации) азот аргон гелий Давление газа-носителя до 6 атм Газ-носитель 5 - 20 мл/мин (один поток) Водород/Воздух ПИД 20/200 мл/мин Водород/Воздух ПФД 100/40 мл/мин Блок подготовки пробы Вес 35 кг Габариты (Ш x Г х В) 570 x 240 х 930 мм В зависимости от аналитической задачи Подготовка газового образца Подготовка жидкого образца Выделение и ввод паровой фазы над жидким образцом Размещение системы на открытой панели в необогреваемом шкафу в обогреваемом герметичном шкафу Состав электроуправляемыеклапаны во взрывонепроницаемой оболочке фильтры от механических частиц и влаги вентили регуляторы давления измерители расхода электрообогрев подводящих линий

Предназначена для заполнения калориметрических бомб калориметра АБК-1В анализируемой пробой.+ Применяется при выполнении измерений теплоты сгорания природного и попутного газов в соответствии с ГОСТ Р 8.816-2013 «Газ природный. Объемная теплота сгорания. Методика измерений с применением калориметра сжигания с бомбой».

Предназначен для определения компонентного состава газовых смесей в производственных потоках химических технологий, в системах автоматического контроля и регулирования технологических процессов нефтеперерабатывающих, нефтехимических, газоперерабатывающих и других предприятий Техническая характеристика: Взрывозащита 1ExdIICT4 Защита от воздействия окружающей среды IP65 Измеряемый объект газ или жидкость Детекторы (максимально три) по теплопроводности (ДТП) Пределы обнаружения детекторов ДТП 3*10-9 г/мл Количество кранов до 3 Температура термостата колонок до 200 °С Расход газа-носителя (для трех детекторов с микронасадочными колонками) 20 мл/мин Электропитание (сеть переменного тока) 220В, 50Гц Потребляемая мощность не более 100 Вт в режиме разогрева не более 30 Вт в установившемся режиме Условия эксплуатации температура окружающей среды от +5 до +50 °С без конденсации влаги (группа B4 ГОСТ 12997) Тип газа-носителя (в зависимости от конфигурации) азот аргон гелий Давление газа-носителя до 6 атм Аналитический блок Вес 50 кг Габариты (Ш х Г х В) 430 х 370 х 480 мм Блок подготовки пробы Вес 35 кг Габариты (Ш x Г х В) 570 x 240 х 930 мм В зависимости от аналитической задачи Подготовка газового образца Подготовка жидкого образца Выделение и ввод паровой фазы над жидким образцом Размещение системы на открытой панели в необогреваемом шкафу в обогреваемом герметичном шкафу Состав электроуправляемыеклапаны во взрывонепроницаемой оболочке фильтры от механических частиц и влаги вентили регуляторы давления измерители расхода электрообогрев подводящих линий

Прибор может совместно использоваться с персональным компьютером или ноутбуком с помощью USB интерфейса. В анализаторе используется автоматическая компьютерная калибровка, сохранение результатов измерений в память с датой и временем проведения анализа с последующей передачей их в компьютер (в формате Microsoft Excel или txt).