Поиск

Это компактное и легкое устройство, способное эффективно перемешивать до 2 литров жидкости. Благодаря встроенному разъему Type C, она работает не только от электросети, но и от повербанка, что позволяет использовать ее везде, где вам удобно. Atom mini разработана с учетом вашего комфорта. Благодаря своему маленькому размеру она не занимает много места на вашем рабочем столе. Управление мешалкой стало проще простого благодаря удобному джойстику, который позволяет вам легко контролировать скорость вращения. Вы сможете настроить обороты вращения перемешиваемой жидкости в диапазоне от 100 до 4000 оборотов в минуту, чтобы получить идеальное смешивание для ваших экспериментов. Мы гордимся тем, что Atom mini произведена в России с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это гарантирует надежность и долговечность устройства. Страна производства Россия Класс защиты в соотв. с DIN EN60529 IP21 Материал корпуса Пластик Максимальный объем перемешиваемой жидкости, л 2 Мощность двигателя, Вт 2 Диапазон рабочих скоростей вращения вала двигателя, об/мин 100–4000 Максимальная длина якоря, мм 50 Потребляемая мощность, Вт 2 Габаритные размеры, ДхШхВ, мм 120x105x40 Масса прибора, кг 0,2 Комплектация Магнитная мешалка, блок питания, кабель Type-C – USB, якорь для мешалки 5x30 мм, руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом.

Скорость устанавливается в диапазоне от 150 до 2000 об/мин, таймер в промежутке до 99 минут. Страна производитель, Россия Цвет, оранжевый Класс защиты (в соотв. с DIN EN60529), IP21 Кол-во мест для перемешивания, 1 Максимальный объем перемешиваемой жидкости, 2 л Диапазон рабочих скоростей вращения вала двигателя, 150-2000 об/мин Подключение – внешний температурный датчик PT1000 (продается отдельно) Питание: порт USB. Габариты, масса Габаритные размеры ДхШхВ, 160х148х48 мм Диаметр рабочей поверхности плиты, 128 мм Масса прибора, 0.3 кг Комплект поставки Магнитная мешалка без подогрева PL-R-atom Руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом Якорь для мешалки во фторопластовой оболочке 5x30 мм; Блок питания постоянного тока, выходное напряжение 9 В, номинальное входное напряжение ~ 220 В, 50 Гц. Кабель USB

Прибор позволяет проводить измерения методами статического и динамического рассеяния света в широком диапазоне углов рассеяния. Прибор эффективен для традиционных для рассеяния света физико-химических исследований, а также для применения в нанотехнологии, биохимии и биофизике.

НаноСкан-HV — универсальный твердомер с ручной регулировкой тестовой высоты. Доступные методы измерения твердости: Виккерс, Кнуп Автоматический контроль нагрузки Твердомер оснащен программным обеспечением на базе ОС не ниже Windows 8.1, позволяющим управлять прибором с помощью встроенного электронного блока ПК.

Настольные установки имеют следующие параметры: тип плазмы - низкочастотную или высокочастотную; частота генератора - 40 кГц / 13,56 МГц; мощность генератора - 50 - 100 кВт; материал камеры - кварцевое стекло, нержавеющая сталь, алюминий; объем камеры - 2 - 24 л; форму камеры - цилиндрическая/ прямоугольная; количество газов - от 1 до 3 шт; подача газов - цифровой регулятор газов; масса - 40-50 кг; питание - 220 В, 1 фаза.

Линейка приборов предназначена для комплексных исследований физико-механических характеристик различных материалов (от биологических до твердых сплавов и керамик) в субмикрообъемах и тонких приповерхностных слоях методом динамического наноиндентирования на основе анализа зависимости «нагрузка-деформация». Основное назначение приборов – измерение нано- и микротвердости при упруго-пластическом контакте методом непрерывного вдавливания индентора в соответствии с требованиями стандарта ISO 14577 и ГОСТ Р 8.748–2011, обеспечивающих более высокую точность ее определения при малых (с характерными размерами менее 1 мкм) отпечатках. Основные моды: • наноиндентирование; • определение нанотвердости, модуля Юнга, вязкости разрушения, коэффициента трения; • микропрофилирование, царапанье; • моделирование фреттинга и абразивного износа; • определение степени адгезии пленок и покрытий.

Модель TM-75R - это высокоэффективное оборудование для перемешивания различных типов жидкостей как на производстве, так и в лаборатории. Ее оснащенный специально разработанный двигатель обеспечивает стабильную и надежную работу в течение продолжительного времени. Эта мешалка идеально подходит для перемешивания как текучих, так и вязких жидкостей, суспензий и эмульсий, делая ее универсальным инструментом для различных лабораторных процессов. Преимущества верхнеприводной мешалки TM-75R также включают в себя высокие стандарты безопасности, такие как защита от перегрева и перегрузки, а также класс защиты в соответствии с DIN EN60529. Благодаря трехкулачковому патрону, установка перемешивающих элементов диаметром до 10 мм становится легкой и удобной. Управление устройством также очень простое благодаря многофункциональному энкодеру и большому информативному дисплею размером 2.4 дюйма, который позволяет легко контролировать режим работы. Дополнительно, индикатор крутящего момента и встроенный USB порт для обновления программного обеспечения делают использование этой мешалки еще более удобным. Сквозной патрон позволяет легко закрепить перемешивающий элемент на требуемой высоте, а высокий крутящий момент (300 Ncm) обеспечивает возможность легкого перемешивания сред с вязкостью до 100000 мПа*с. Кроме того, мешалка поддерживает постоянную скорость перемешивания независимо от изменения нагрузки на вал, что делает ее идеальным выбором для различных лабораторных задач. Характеристики Защита прибора от перегрузок Есть Макс. вязкость перемешиваемого образца, мПа*с 100 000 Максимальный вращающий момент, Ncm 300 Страна Россия Тип дисплея LCD Диаметр вала мешалки макс., мм 10 Тип электродвигателя Бесколлекторный Напряжение, В 220/50 Класс защиты в соотв. с DIN EN60529 IP42 Объём пробы (по воде) 70 л Таймер Есть (цифровой) Мощность двигателя, Вт 75 Масса прибора, кг 2.8 Размеры, ШхВхГ 72х260х197 (без штока) Мощность потребляемая, Вт 90 Заземление Есть Защита от перегрева (отключение) Есть Максимальный крутящий момент, Н*м 3 Частота вращения, об/мин 10-600 Регулировка частоты вращения Энкодер (валкодер) Сигнализация предельных состояний Оптическая и акустическая Цветность дисплея Цветной Дискретность установки частоты вращения, об/мин 1 Тип патрона Трехкулачковый с ручным замыканием Индикация параметров Оптическая Дискретность отображения частоты вращения, об/мин 1 Размер дисплея (диагональ, дюймы) 2.4

Принцип работы Photocor Compact основан на методе динамического рассеяния света. Прибор соответствует международному стандарту измерения размеров частиц ISO 22412:2008. Измерение размеров частиц проводится под углом 90 градусов. В качестве опции доступен модуль обратного рассеяния для измерений под углом 160 градусов. Данный опция позволяет проводить измерения размеров частиц в концентрированных и непрозрачных системах. Благодаря встроенному в программное обеспечение макроязыку есть возможность автоматизировать процесс измерений. Конструкция кюветного отделения и большой выбор адаптеров позволяют использовать различные цилиндрические и квадратные кюветы.

Изготавливаются из тонких листов тугоплавких металлов (тантал, молибден, вольфрам и др.) и имеют специальные углубления, в которых размещается испаряемый материал. Нагрев осуществляется прямым протеканием тока. Применяются для испарения в вакууме материалов, плохо удерживающихся на проволочных испарителях. Особенности Испаритель крепится на электрических вводах специально-разработанными кронштейнами, позволяющими менять расположение и угол лодочки для получения необходимого распределения. Крепление испарителя позволяет быстро без специальных приспособлений заменить лодочку. Преимущество техническая простота, удобство контроля и регулирования режимов работы испарителя и возможность получения покрытий различного химического состава. Комплектация • испаритель– лодочка; • пневматическая заслонка (опция); • регулируемые держатели для лодочки(опция); • изолированные токовводы; • система питания. Лодочки-испарители и компоненты: токовводы, система питания, пневматическая заслонка в различной конфигурации можно заказать отдельно!

Предназначена для проведения процессов вакуумной термообработки: спекание, выращивание кристаллов из расплава, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) азотированных керамических и металлокерамических материалов, ферросплавов, интерметаллидов тугоплавких металлов, а также для вакуумной пайки инструментов из сплавов и сверхтвердых материалов, закалки, отжига, дегазации. Печь позволяет выполнять высококачественную бездефектную вакуумную пайку и пайку в специальной атмосфере (технологическом газе или вакууме), высокотемпературный отжиг выращенных плёнок силовых приборов и изделий микроэлектроники; Вакуумные печи широко используются в атомной, электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Печь EPOS- VACFURN -2000 c вертикально расположенной вакуумной камерой колпакового типа, с опускающимся механизированным подом и вертикальной загрузкой материалов и полуфабрикатов, устанавливается на раму с декоративными, легкосъемными панелями. Источник питания и пульт управления расположены в непосредственной близости к рабочей камере. Данная конструкция обеспечивает достижение глубокого вакуума (в холодном состоянии – не хуже 1·10-3 Па). Печь оснащена рубашкой охлаждения, системой жаростойких экранов и нагревателями на основе вольфрама и максимально проста в эксплуатации. Вакуум-герметичная конструкция и тщательный контроль газовых потоков позволяют проводить нагрев в атмосфере высокой чистоты в различных инертных, восстановительных газов и их смесей. Особенности • Полная автоматизация установки: управление вакуумными агрегатами, мощностью нагревателей, подачей газов, а также электромеханическими элементами. • Нагревательные элементы и зона нагрева выполнены из вольфрама, что позволяет нагревать изделия до 2000 °C.; • Скорость нагрева задается в диапазоне от 0,25 до 10 °С/мин; • Управление скоростью нагрева и охлаждения может осуществляться как в автоматическом (заданная программа), так и в ручном режиме; • Материалы, использованные для изготовления тепловых экранов - молибден, вольфрам и жаростойкая нержавеющая сталь; • Экраны крышек выполнены таким образом, что образуют тепловой замок; • Элементы конструкции, расположенные в зонах вакуума и нагрева обеспечивают низкий уровень газоотделения, малую тепловую инерцию; • В установке реализована возможность работы в среде инертных газов, формир-газа и их смеси; • Типичная загрузка обрабатываемого материала до 5 кг; Преимущества Печь позволяет проводить нагрев и охлаждение материалов, при низких градиентах и высокой точности контроля и поддержания температуры рабочей зоны при температурах на изделии до 2000°C. При этом реализованы 2 варианта настройки программы работы печи: • по температуре нагревателя (OTC), температурный сенсор в области нагревателя; • по температуре загрузки (STC), температурный сенсор в зоне нагрева над загрузкой. Точность определения температуры печи и зоны нагрева определяется классом точности термопары (ТВР А1); Точность поддержания температуры в изотермическом режиме +/- 5С; Компактная, вакуум-плотная конструкция печи гарантирует чистый, безопасный, и эффективный процесс при соблюдении высоких требований эргономики на рабочем месте оператора; При проведении технологических операций с обрабатываемыми материалами конструкция печи гарантирует защиту от окисления поверхности и других нецелевых химических процессов;

Установка разработана специально для отработки технологий нанесения покрытий, проведения научных исследований и небольшого производства. Простота использования сочетается с высоким качеством получаемых покрытий за счёт автоматизации управления вакуумной системой и широким диапазоном регулировок процесса напыления. Установка предусматривает возможность нанесения различных типов металлов (Au, Ti, Mo, Cr, Ni, Al, Cu и т.д.) и диэлектриков на твёрдые образцы (кремний, керамика, стекло, металлы). Многофункциональная PVD установка EPOS‐PVD‐E-Mag имеет вакуумную камеру, оснащенную шестью фланцами ISO100 для установки различных технологических источников напыления и других типов (CF100, KF40, 25, 16, «bolt») для вспомогательного оборудования. Возможна установка термического испарителя-лодочки, низкотемпературного испарителя (LTE), DC и RF магнетронов, ионного источника очистки и ассистирования, электронно-лучевого испарителя. Установка оснащена вращающимся подложкодержателем на несколько образцов диаметром до 150 мм с системой нагрева и заслонкой. Особенности и опциональные возможности • Вращаемый карусельный подложкодержатель (двойное вращение) с позиционированием по оптическому датчику положения. • Возможность изменения расстояния между подложкодержателем и источниками позволяет достигать требуемой равномерности напыления и состава пленок при заданных толщинах; • Обеспечение позиционирования подложек напротив источника с помощью шагового двигателя; • Индивидуальный нагрев подложек автоматически стабилизируется и рост температуры может быть запрограммирован до 650°С; • Возможность оснащения кварцевым датчиком измерения толщины пленок и термопарой с точностью до 1°С. • Прецизионная система газоподачи через кольцо в область напыления позволяет получать пленки высокой чистоты из оксидов металлов. Преимущество Возможность полной автоматизации: контроль вакуума, подачи газов, температуры подложки, предварительной очистки поверхности и ассистирования в процессе нанесения покрытия. Контроль толщины наносимого покрытия с помощью автотоматизированных заслонок у всех источников (до 5 штук) с закрытием по таймеру экспозиции или датчику толщины. Широкий выбор технологических устройств и опции позволяют сконфигурировать систему непосредственно для Ваших нужд, а также возможность модернизации для дополнения и расширения производственных возможностей в будущем.

Лабораторная PVD установка EPOS‐PVD‐E-Mag-400 имеет вакуумную камеру, оснащенную четырьмя фланцами для установки технологических источников напыления. Возможна установка термического испарителя-лодочки, DC и RF магнетронов, ионного источника очистки и ассистирования, электронно-лучевого испарителя. Установка оснащена вращающимся подложкодержателем с системой нагрева подложек и заслонкой. Особенности • Возможность изменения расстояния между подложкодержателем и источниками позволяет достигать требуемой равномерности напыления и состава пленок при заданных толщинах; • Обеспечение позиционирования подложек напротив источника с помощью шагового двигателя; • Индивидуальный нагрев подложек автоматически стабилизируется и рост температуры может быть запрограммирован до 650°С; • Возможность оснащения кварцевым датчиком измерения толщины пленок и термопарой с точностью до 1°С. • Прецизионная система газоподачи через кольцо в область напыления позволяет получать пленки высокой чистоты из оксидов металлов. Преимущество Широкий выбор технологических устройств и опции позволяют сконфигурировать систему непосредственно для Ваших нужд, а также возможность модернизации для дополнения и расширения производственных возможностей в будущем.