Поиск

Обозначение СНОТ-8.16.5/5,0-И2-В.

Для данной модели доступны все типоразмеры серийно выпускаемых камер: полезный объем, литров габариты полезного объема, мм, (В×Ш×Г) внешние габариты камеры, мм, объема, мм, (В×Ш×Г) масса, кг размер смотрового окна, мм КВт 22 300×300×250 1530×620×1020 370 200×170 3,7 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200Н 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 Вертикальная загрузка, ларь 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 Вертикальная загрузка, ларь 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650В 1500×650х650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 З 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 шт. 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500х1500х1230 2400х2220х2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 (холодильный агрегат - 1910х1000х1700) 3000 330×600 25 5805 1800х1500х2150 2300х2200х2770 1000 530*400 10 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 (без учета холодильного агрегата) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

Комплекс мойки и сушки CRAFTEST HWM-500 (мойка) и HDC-2000 (сушка) предназначен для автоматизированной мойки и сушки деталей, например, колец, поступающих с предыдущих операций производства. Комплекс включает в себя: • Модуль мойки деталей • Модуль подачи моющего раствора • Модуль сушки • Пульт управления комплексом • Шкаф автоматики Все модули комплекса изготовлены из коррозионностойких материалов, имеют общую систему управления и единую систему транспортирования деталей. Опоры общей рамы регулируются для горизонтирования комплекса. В систему транспортирования деталей входят: • транспортер; • ведущий и поддерживающий ролики; • электрический мотор-редуктор с цепным приводом транспортной системы; • оптические датчики. Модуль мойки деталей, включает в себя: • корпус модуля; • три раздельных контура полива, каждый из которых, оснащён 2 плоскофакельными форсунками высокого давления; • отдельный контур обдува сжатым воздухом с 3 форсунками; • пульт управления комплексом и индикации. Модуль подачи моющего раствора включает в себя: • емкость для раствора (~280 л); • магистраль подачи раствора; • эл. двигатель с нагнетающим центробежным насосом; • ТЭНы подогрева, 2 х 3 кВт; • датчики температуры и уровня; • пневматические клапаны включения/отключения подачи раствора; • указатель температуры раствора; • пневматический управляемый клапан включения/отключения закачивания воды в емкость модуля. Модуль сушки включает в себя: • трехслойный корпус с термической изоляцией; • ТЭНы нагрева и поддержания заданной температуры, 4 х 3,0 кВт; • вентиляторы обдува ТЭНов, 2 шт; • датчики температуры; • автоматические дверцы с пневматическим приводом и термической изоляцией, управляемые по сигналу контроллера; • точку подключения сжатого воздуха. Управление комплексом осуществляется с помощью сенсорной панели на пульте управления. Тут же установлены кнопка «аварийный стоп» и индикатор «сеть». Контроллер установлен в шкафу автоматики. Функции пульта диспетчера: • Включение и отключение установки. • Ручное/автоматическое включение и отключение предварительного прогрева установки. • Изменение уставок температуры в сушке, модуле подачи моющего раствора. • Отображение измеряемых значений и состояний от всех датчиков. • Отображение значений сигналов управления для всего оборудования. • Отображение всех аварийных событий и предупреждений. • Управление установкой в наладочном режиме и настройка координат срабатывания исполнительных механизмов по положению энкодера главного привода конвейера.

В установке наносится комбинированное покрытие, которое состоит из слоя металла, слоя соединения этого металла (оксид, нитрид, карбид) и кремнийорганического слоя. Для осаждения слоев металлов и их соединений используется планарный дуговой распылитель, длиной 2700 мм, который размещен в кармане вдоль верхней образующей камеры. Нанесение кремнийорганического слоя SiOx производится в ВЧ разряде 20-40 кГц, 400-1000В, который зажигается между барабаном с изделиями и антенной, расположенной в центре камеры. Покрываемые панели размещаются на планетах по периметру барабана, в два слоя. При завершении полного оборота барабана, каждая планета переворачивается на 180 град. – панели, размещенные на планете, меняются местами, тем самым обеспечивается нанесение покрытия на все панели. Вакуумная система состоит из 4 насосов НВДМ 400 и форвакуумного агрегата на основе насосов ЕН1200 и Е1М275, Edwards. Установка может работать в ручном и автоматическом режимах. Система управления построена на основе контроллера и компьютера с выводом параметров на монитор.

Технические характеристики Объем рабочей камеры, литров 120 Максимальная температура, °C 1100 Размеры рабочей камеры (глубина х ширина × высота), мм 530х450х500 Установленная мощность, кВт 15,0 Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы Загрузка Горизонтальная Внешние габариты (длина х ширина × высота), мм 1100х1200х1150 Вес, кг 360

Разработан для комплексных исследований физических свойств поверхности методами классической оптической микроскопии, конфокальной лазерной микроскопии, конфокальной спектроскопии и сканирующей зондовой микроскопии (атомно-силовой микросокопии). Он позволяет получать полные спектры рамановского (комбинационного или КР) рассеяния и/или флюоресценции, конфокальные лазерные и конфокальные спектральные изображения (картирование поверхности), СЗМ (АСМ) изображения. Конструкция комплекса Centaur U позволяет использовать как отдельные методики (например, конфокальная микроскопия/спектроскопия), так и проводить совмещение методик (включая совмещение полей сканирования, АСМ/Раман исследования и т.д.).

NanoEducator II, несмотря на свою компактность и простоту эксплуатации, поддерживает все базовые методики атомно-силовой и сканирующей туннельной микроскопий, поэтому он может быть использован для любых рутинных АСМ и СТМ измерений и экспериментов в научных исследованиях. Для примера показаны результаты некоторых экспериментов в различных научных приложениях: Исследование атомных структур; Исследование металлических наноструктур; Исследование магнитных структур; Исследование полимерных объектов; Исследование биологических объектов; Исследование углеродных наноматериалов.

С его помощью можно обнаружить большинство поверхностных подповерхностных и внутренних дефектов типа трещин, волосовин, непроваров, надрывов, расслоений, флокенов и т. п. Устройство позволяет выявить производственный брак в процессе литья, ковки, сварки или дефекты, возникающие в ходе эксплуатации при усталостном разрушении под нагрузкой. Принцип работы прибора для намагничивания: Устройство состоит из двух компактных блоков, выполненных из немагнитного материала, соединенных гибким магнитопроводом. В каждом блоке находится постоянный магнит из сплава неодима-железа-бора (Ne-Fe-B). При установке блоков на поверхность детали образуется замкнутая магнитная цепь с направлением намагничивающего поля от одного полюса к другому. Над полями рассеяния дефектов, происходит осаждение частиц магнитного порошка с образованием индикаторного рисунка. Особенности конструкции и преимущества устройства для магнитопорошкового контроля УН-5 В комплект поставки с устройством входит переносной кейс, межполюсная перемычка, устанавливаемая при транспортировке, и вкладыш для фиксации блоков с постоянными магнитами. Портативный прибор УН-5 не требует электрического питания и поэтому может применяться там, где подведение стационарного питания затруднительно или недопустимо регламентирующими документами: в полевых условиях, при работе на высоте, для обследования емкостного оборудования, работающего под давлением и т.д. - Устройство является простым в применении, легким и малогабаритным, работа с ним не требует от оператора специальной физической и технической подготовки; - Гибкий магнитопровод позволяет использовать прибор для контроля деталей сложной формы; - Устройство намагничивающее УН-5 отличает повышенное качество индикаторного рисунка и увеличенная зона контроля благодаря уменьшению неконтролируемой зоны возле полюсов и улучшенному соотношению нормальной и тангенциальной составляющих магнитного поля (патент РФ №60732); - Технические характеристики прибора соответствуют российским и зарубежным нормативным документам, что обуславливает его широкое применение более чем в 40 странах мира, в том числе в Германии, Франции, Бразилии и Норвегии. При проведении контроля контролируемым участком является центральная часть участка, находящаяся между магнитными полюсами устройства. Ширина контролируемого участка определяется шириной магнитных полюсов устройства и составляет примерно 60 мм. Длина контролируемого участка зависит от межполюсного расстояния. приведены размеры контролируемого участка в зависимости от межполюсного расстояния устройства: Межполюсное расстояние, мм 95 75 55 Контролируемый участок между рабочими полюсами, мм 60х60 40х60 25х55 Длина зоны выявляемости дефектов зависит от расстояния установленного между рабочими полюсами магнита на контролируемом изделии. На участках, прилегающих к полюсам магнита, дефекты не обнаруживаются. Длина этих участков — 18 мм при межполюсном расстоянии 95 и 75 мм. При межполюсном расстоянии 55 мм — 13 мм. Область применения: Намагничивающие устройства для магнитопорошковой дефектоскопии используются во многих отраслях промышленности, в том числе на железнодорожном, водном и авиационном транспорте, при строительстве и эксплуатации трубопроводов, в химическом и нефтехимическом производстве. Гибкая перемычка между магнитными блоками позволяет проводить контроль изделий сложной формы, например, цилиндрических резервуаров, аппаратов высокого давления, магистральных трубопроводов и пр. При проведении проверки на наличие дефектов устройство может быть использовано вместе с другим вспомогательным оборудованием для: - предварительного и последующего размагничивания; - нанесения магнитного индикатора, сухого или в виде эмульсии; - магнитолюминесцентного контроля (ультрафиолетовыми лампами).

Металлический каркас весового стола регулируется по высоте от 650 до 900 мм и выдерживает нагрузку до 300 кг.

Климатическая камера холода и тепла КХТ-0,08 объемом 80 литров от отечественного производителя. Испытательная камера тепло, холод предназначена для проведения испытаний на воздействие пониженной, повышенной температуры по заданным программам с возможностью подачи на испытуемые изделия электропитания и измерения параметров в процессе испытаний. Система управления камеры функционирует на базе русскоязычного программируемого логического контроллера с цветной тактильной панелью оператора. Марка контроллера TEMI (Южная Корея). Холодильная машина - каскадная на герметичных компрессорах импортного производства, воздушного охлаждения. В холодильной машине применяются компрессора фирм «Danfoss» и «Tecumseh» (Франция), «Bock» и «Bitzer» (Германия). Материал внутреннего объёма камеры нержавеющая полированная сталь 12Х18Н10Т. Материал наружных стенок камеры сталь с полимерным покрытием.

Минидрага предназначена для геологоразведки на предмет наличия золота, алмазов и других тяжелых металлов и драгоценных камней в руслах рек и водоемах, а также разработки русловых самородных россыпей в небольших объемах.