Поиск

Механический и электромеханический твердомеры серий ТРС 5009 и ТРС 5009-01, соответственно, предназначены для измерения твердости металлов, сплавов и конструкционных пластмасс по методу Супер-Роквелла в соответствии со стандартом ГОСТ 22975-78. Твердомеры имеют диапазон измерения твердости по 15 шкалам при использовании следующих инденторов: алмазного наконечника с углом 120 гр. и твердосплавных шариков с диаметрами 1,588; 3,175; 6,35 и 12,7 мм. Смена нагрузок на твердомерах этих серий осуществляется поворотом рукоятки, причем твердомер серии ТРС 5009 имеет ручной привод нагружения, а твердомер серии ТРС 5009-01 – электромеханический. Твердомеры серий ТРС 5009 и ТРС 5009-01 имеют аналоговое отсчетное устройство (индикатор часового типа) с ценой деления 0,5 HR. Время выдержки изделия под нагрузкой является регулируемым и задается в пределах от 1 до 99 с. Функциональные возможности твердомеров могут быть расширены за счет использования различных приспособлений, поставляемых по специальному.

Твердомер серии А 2033 ТИР-Р по Шору представляет собой простой портативный твердомер, с помощью которого может быть определена твердость по Шору А для изделий из резины или пластмассы. Преимущества твердомера этой серии заключаются в его относительной дешевизне и простоте эксплуатации, а также стабильности и точности показаний при измерениях. Метод измерения твердости резины по Шору А в соответствии со стандартом ГОСТ 263-75 заключается в измерении сопротивления испытуемого образца из резины или пластмассы нагружению через индентор – специальную «иглу» из закаленной стали.

Динамический твердомер ТКМ-359С – это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях. Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности. Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала. Базовый комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.

Электромеханический испытательный твердомер серии ТР 5043 предназначен для измерения твердости металлов внутренних поверхностей по методу Роквелла в соответствии со стандартами ГОСТ, ISO, ДИН и ASTM. Твердомер имеет широкий диапазон измерения твердости по 13 различным шкалам Роквелла A, B, C, D, E, F, H, K, L, M, R, S, V.

Электромеханический испытательный твердомер серии ТБ-3000 с системой видеоизмерительной ВС-07 предназначен для измерения твердости металлов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012, а также по глубине восстановленного отпечатка с выдачей результатов испытания на дисплей ноутбука или планшета. Сущность метода Бринелля заключается во вдавливании в испытуемый образец шарика (стального или из твердого сплава) под действием заданной нагрузки в течение определенного времени и измерении диаметра отпечатка с помощью микроскопа. Твердомер ТБ-3000 обладает пятью различными нагружающими усилиями, что позволяет реализовать широкий диапазон испытаний, а цельнолитое исполнение корпуса твердомера обеспечивает его точность и устойчивость при испытаниях. Он покрыт белой автомобильной краской, устойчивой к царапинам, выцветанию, растрескиванию, старению в течение длительного времени, имеет низкий уровень шума и эргономичный дизайн. Прибор может использоваться для работы в цехах и лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также в лабораториях научно-исследовательских институтов при температуре окружающего воздуха +10 – + 35 гр.С и относительной влажности 50 – 80 %.

НаноСкан-HV — универсальный твердомер с ручной регулировкой тестовой высоты. Доступные методы измерения твердости: Виккерс, Кнуп Автоматический контроль нагрузки Твердомер оснащен программным обеспечением на базе ОС не ниже Windows 8.1, позволяющим управлять прибором с помощью встроенного электронного блока ПК.

Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ позволяет определить соответствие соотношения тангенциальной и нормальной составляющей напряженности магнитного поля при магнитопорошковом контроле как способом приложенного поля (СПП), так и способом остаточной намагниченности (СОН) согласно требованиям действующей нормативной документации. Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ отвечает требованиям в области неразрушающего контроля для основных отраслей промышленности: атомной, энергетической, нефтегазового комплекса, общего и специального машиностроения, железнодорожного транспорта, авиакосмической промышленности, лифтового и кранового хозяйства. Магнитометр дефектоскопический внесен в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ) под № 20106-00. Магнитометр (миллитесламетр) также внесен в реестр средств измерений, испытательного оборудования и методик измерений, применяемых в ОАО «РЖД». Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ от производителя применяется для измерения параметров постоянных, переменных (промышленной частоты) и импульсных магнитных полей при контроле ферромагнитных изделий магнитопорошковым методом, а также для контроля уровня индустриальных помех. Технические характеристики. Диапазон измерения индукции (напряжённости) магнитных полей: - постоянных и переменных (амплитудное и среднее значения) 0,5…1000 мТл (4…8000 А/см) - импульсных (амплитудное значение) 2…1000мТл (18…8000 А/см) Индикация результата измерений цифровая или цифровая + графическая Индикатор жидкокристаллический дисплей Электропитание от 1-ой батареи типа PP3 Потребляемый ток, мА, не более 15 Объем памяти для запоминания результатов 4080 Связь с компьютером по инфракрасному каналу Габариты электронного блока, мм, не более 120x60x25 Масса электронного блока с батареей, г 150 Минимальные габариты измерительного преобразователя Холла для магнитометра МФ-23ИМ позволяют производить измерение индукции и напряженности магнитного поля в пазах, проточках, угловых переходах, т.е. на тех участках контролируемого изделия, которые являются концентраторами напряжений и наиболее опасны с точки зрения образования трещин; · Измерение импульсного намагничивающего поля с длительностью импульсов – от 0,5 мс; · Малая погрешность измерений (см. Таблицу технических характеристик) · Компактные размеры и низкое энергопотребление; · Магнитометр имеет 2 режима индикации результатов измерений – цифровой и графический). Магнитометр МФ-23ИМ в режиме графической индикации позволяет обнаружить размагничивающий импульс, отобразив его форму и амплитуду на графическом дисплее, в результате чего могут быть своевременно внесены изменения в схему намагничивания. · Программное обеспечение магнитометра МФ-23ИМ позволяет гибко настроить не только пороги сработки, но и временную развертку, что позволяет отстроиться от ложных индикаций, вызванных обратными выбросами магнитного поля или электромагнитными помехами от работающего силового оборудования (намагничивающих устройств или магнитопорошковых дефектоскопов). · Определение области эффективной намагниченности, внутри которой тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля достаточна для проведения магнитопорошкового контроля, а отношение нормальной и тангенциальной составляющих напряженности магнитного поля менее или равно 3. · Проверка режима намагничивания/размагничивания объектов контроля на соответствие методике/технологической инструкции магнитопорошкового контроля для данного объекта. БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ: Блок электронный Преобразователь 1 Преобразователь 2 Калибр Батарея типа РР3 Компакт-диск с программой Футляр Магнитометр дефектоскопический МФ-23ИМ. Паспорт

ВД-90НП служит для обнаружения поверхностных дефектов в деталях из ферромагнитных, а также поверхностных и подповерхностных дефектов в деталях из немагнитных сталей и сплавов. Устройство позволяет обнаруживать трещины и микротрещины различного происхождения, в том числе вызванные стресс-коррозией, даже при наличии непроводящих зазоров (через лакокрасочные, изоляционные покрытия, загрязнения) и без непосредственного контакта с поверхностью изделия. Принцип работы прибора: Принцип работы дефектоскопа основан на возбуждении в контролируемом изделии вихревых токов и последующем выделении на выходе преобразователя сигнала, амплитуда и фаза которого определяются действующим вторичным полем вихревых токов. Особенности конструкции и преимущества дефектоскопа ВД-90НП. Прибор выполнен в малогабаритном корпусе, что обеспечивает его легкость, эргономичность и позволяет крепить его на поясе или на руке. Измерение выполняется с помощью выносного преобразователя, подключаемого гибким кабелем. Имеется несколько типов преобразователей для вихретоковой дефектоскопии изделий из различных материалов и различной геометрии. Большой и яркий дисплей отображает выбранные режимы работы и результаты измерений в текстовой и графической форме. ВД-90НП также характеризуют: высокая чувствительность – обнаруживает трещины от 0,1 мм; пылевлагозащитный корпус – возможность работы в полевых условиях; большой диапазон рабочих частот; максимальный рабочий зазор до 10мм; наличие Bluetooth; возможность контроля изделий с большой шероховатостью поверхности, вплоть до Rz320; световая и звуковая индикация обнаружения дефекта; широкий диапазон рабочих температур – от – 30 С до +50 С; автономное низковольтное питание; большое время непрерывной работы от одного комплекта аккумуляторов; соответствие ГОСТ Р ИСО 15549-2009 (ISO 15549:2008). Базовый комплект: • электронный блок вихретокового дефектоскопа ВД-90НП - 1шт; • преобразователь вихретоковый Иа5.125.052 (Тип- 2) - 1шт; • кабель преобразователя - 1шт; • зарядное устройство с аккумуляторами - 1шт; • ремень крепления на руку - 1шт; • образец с искусственными дефектами (ОИД) Иа8.896.104 - 1шт; • образец покрытия (ОП) Иа8.896.035 - 1шт; • кейс для хранения и переноски - 1шт; комплект документации - 1шт.

Может быть использован как прибор для неразрушающего контроля качества гальванических покрытий при серийном производстве металлических изделий. Благодаря компактным размерам и небольшому весу ТЛ-1МП обеспечивает возможность проведения оперативного непрерывного контроля выпускаемой продукции с высокой точностью. Погрешность измерения толщины покрытий в диапазоне от 0 до 50 мкм не превышает ±10%. Принцип работы толщиномера гальванопокрытий: Преобразователь с индукционной катушкой на ферритовом сердечнике генерирует высокочастотный сигнал (частота 1 МГц), который используется для создания переменного магнитного поля. По мере приближения преобразователя к проводящей поверхности переменное магнитное поле создает вихревые токи, величина которых зависит от характеристик металлической основы и толщины покрытия. В свою очередь, вихревые токи создают собственное электромагнитное поле, которое может восприниматься индукционной катушкой. Результирующий сигнал поступает в детектор амплитуды, после чего передается в блок обработки (процессорный блок), где оцифровывается и отображается на дисплее прибора. Помимо преобразования сигнала процессор используется для установки необходимого коэффициента усиления, а также начального смещения напряжения, зависящего от характеристик материалов в контролируемом объекте. Особенности конструкции прибора и преимущества метода измерения Вихретоковый толщиномер ТЛ-1МП состоит из электронного блока с дисплеем, блока питания и преобразователя. Управление прибором осуществляется с помощью четырех кнопок, расположенных на лицевой панели электронного блока. Преобразователь может быть отсоединен от электронного блока во время транспортировки или для удобства хранения. К преимуществам прибора относятся: - удобство и простота эксплуатации; - небольшие размеры и легкий вес, позволяющие использовать ТЛ-1МП в сложных условиях с ограниченным доступом к контролируемой зоне объекта; - высокая точность измерений; - заводская настройка средства измерения под требования заказчика; - высокая степень локализации дефектов за счет небольшого размера преобразователя. Область применения: Срок службы металлических деталей и узлов механизмов, используемых в машиностроении, во многом определяется их стойкостью к коррозии и износу поверхности. Однако не все металлы достаточно устойчивы к внешним разрушающим воздействиям. Поэтому для их защиты используются различные гальванические покрытия из цинка, никеля, хрома, кадмия, олова, меди, серебра и других металлов. Даже небольшие колебания толщины защитных покрытий могут существенно влиять на эксплуатационные характеристики деталей, срок их службы, взаимодействие с другими узлами. Поэтому измерение толщины покрытия металла, нанесенного электрохимическим методом, важно при проведении контроля качества изделий. Использование толщиномера вихретокового ТЛ-1МП позволяет производить неразрушающий контроль качества гальванических покрытий на поверхности металлических деталей в условиях серийного производства с особыми требованиями к качеству продукции. Прибора обнаруживает даже небольшие механические дефекты, последствия истирания, эрозии, коррозии на поверхности. Благодаря удобству использования, эффективности и надежности вихретоковая толщинометрия относится к стандартным методам контроля качества изделий с гальваническими покрытиями в таких отраслях, как машиностроение, авиационно-космическая промышленность.

Дефектоскоп позволяет осуществлять сплошной контроль полимерных, эпоксидных и эмалевых покрытий трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм и выборочный контроль полимерных, эпоксидных, эмалевых и битумных покрытий трубопроводов любого диаметра. Дефектоскоп обеспечивает выявление локальных сквозных дефектов изоляционных покрытий трубопроводов с сухой поверхностью. Дефектоскоп позволяет осуществить сплошной контроль В дефектоскопе использован электроискровой метод контроля. Дефектоскоп рассчитан для работы при: - температуре окружающего воздуха, C - от минус 30 до плюс 50; - относительной влажности при температуре +25C, % - 98; - атмосферном давлении, кПа - от 84,0 до 106,7. Технические характеристики. Испытательное напряжение, кВ до 40 Минимальный диаметр выявляемых дефектов, мм 0,6±0,2 Диапазон рабочих температур,°С -30…+50 Электропитание -от встроенной аккумуляторной батареи напряжением 12В -от внешнего источника питания постоянного тока напряжением 12 В Время непрерывной работы, ч 8 Время установления рабочего режима, мин 1 Габаритные размеры, мм, не более: - блока управления и контроля 200 x 158 x 91 - трансформатора высоковольтного 410х ф90 Масса, кг, не более,: - блока управления и контроля 2,5 - трансформатора высоковольтного 1,5 Сигнализация о дефекте световая и звуковая Комплект поставки: Сумка Чемодан Зарядное устройство Заземлитель Блок электронный Магнит Щупы для сплошного контроля- 5шт 0 – 400 мм; 1 – 650 мм; 2 – 735 мм; 3 – 840 мм; 4 – 980 мм. Щупы для локального контроля - 3шт ВТ-1 Трансформатор высоковольтный Штырь Удлинитель щупа Держатель Втулка Ниппель - 4шт комплект документации (паспорт, руководство, калибровка)

Отличительные особенности: - Неразрушающий контроль прочностных, пластических и вязких свойств деталей и конструкций из ферромагнитный сталей и чугунов по ГОСТ 30415-96, ОСТ 14-1-184-65, ТУ-14-1016-74 и др.; - Неразрушающий контроль глубины и твердости поверхностно-упрочненных слоев на стальных и чугунных деталях; - Контроль качества низкотемпературного отпуска режущего и измерительного инструмента, подшипниковых сталей; - Контроль одноосных упругих напряжений; - Контроль однородности свойств массивных деталей. Технические характеристики: Диапазон коэрцитивной силы материала контролируемых изделий, А/см, — 1,0…60 Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерений коэрцитивной силы Hc на стандартных образцах при нормальной температуре окружающего воздуха 20±5 С не превышает значений 0,1+0,04Hco, где Hco — величина измеренного значения коэрцитивной силы стандартного образца. Значение погрешности обеспечивается при зазоре между преобразователем и поверхностью контролируемого изделия, мм, не более — 0,5 Базовая версия: Электропитание структуроскопа осуществляется от аккумулятора. Расширенная версия: Возможно исполнение для работы от сети 220В/50Гц. Время установления рабочего режима после включения питания, мин, не более — 2 Время одного измерения, с, не более — 6 Время непрерывной работы (без подзарядки) структуроскопа, ч, не менее — 16 Внутренняя память — до 512 серий по 512 измерений в каждой с возможностью просмотра. Диапазон рабочих температур от минус 20 до плюс 40 С; Габаритные размеры, (длина х ширина х толщина), мм: блока электронного — 190х140х80 преобразователя — 135х75х100 Масса, кг блока электронного с аккумулятором — 2,3±0,05 преобразователя — 1,3±0,05 Комплект базовой версии: Иа5.173.023 Блок электронный -1 шт. Иа5.125.061 Преобразователь - 1 шт. Иа8.896.121 Контрольный образец коэрцитивной силы (пластина ПН-1) – 1шт. Иа8.896.122 Контрольный образец коэрцитивной силы (пластина ПН-2)- 1шт. Сумка – чехол - 1 шт. Устройство зарядное - 1шт. Иа2.778.042 РЭ Руководство по эксплуатации - 1экз. Иа2.778.042 ФО Формуляр - 1 экз. Иа2.778.042 МП Методика поверки - 1 экз. Расширенная версия: Дополнительно комплектуется модулем Bluetooth® для связи с ПК и ПО для приема и обработки данных. может комплектоваться малогабаритным преобразователем

Предназначен для измерения угла среза монокристаллов, в частности, сапфира с любой из ориентаций, С(0001), А(11-20), R(01-12) или М(01-10) в диапазоне разориентаций ± 5.0 градусов с погрешностью 15 угл. секунд.