Поиск

Модификация И2143М (Свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – напольная, двухвинтовая, двузонная, с компьютерной системой управления и измерения машина с максимальной нагрузкой каждой рабочей зоны до 250 кН. Ширина рабочей зоны машины 500 мм, высота рабочего пространства 900 мм и более. Машина предназначена для испытания материалов в верхней рабочей зоне на растяжение (в нижней рабочей зоне на сжатие и изгиб)[3] с целью определения прочностных и деформационных характеристик испытуемых образцов по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80. Рабочие зоны машины рассчитаны на проведение испытаний с номинальной нагрузкой до 250 кН. Класс точности машин 0,5 и 1. Машина может быть укомплектована быстросъёмными электронными силоизмерительными датчиками с номинальными значениями: 250 кН; 100 кН; 50 кН; 25 кН; 10 кН; 5 кН; 2,5 кН; 1 кН; 0,5 кН; 0,25 кН; 0,1 кН; 0,05 кН. Общий диапазон измерения нагрузки машины 0,001 – 250000 Н при относительной погрешности измерения нагрузки 0,5% или 1%.

Модификация И1185М (Свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – напольная, двухвинтовая, двузонная, с компьютерной системой управления и измерения машина с максимальной нагрузкой каждой рабочей зоны до 100 кН. Ширина рабочей зоны машины 400 мм, высота рабочего пространства 900 мм и более. Машина предназначена для испытания материалов в верхней рабочей зоне на растяжение (в нижней рабочей зоне на сжатие и изгиб)[3] с целью определения прочностных и деформационных характеристик испытуемых образцов по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80. Рабочие зоны машины рассчитаны на проведение испытаний с номинальной нагрузкой до 100 кН. Класс точности машин 0,5 и 1. Машина может быть укомплектована быстросъёмными электронными силоизмерительными датчиками с номинальными значениями: 100 кН; 50 кН; 25 кН; 10 кН; 5 кН; 2,5 кН; 1 кН; 0,5 кН; 0,25 кН; 0,1 кН; 0,05 кН. Общий диапазон измерения нагрузки машины 0,001 – 100000 Н при относительной погрешности измерения нагрузки 0,5% или 1%.

Модификация И1145М (Свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – напольная, двухвинтовая, двузонная, с компьютерной системой управления и измерения машина с максимальной нагрузкой каждой рабочей зоны до 500 кН. Ширина рабочей зоны машины 500 мм, высота рабочего пространства 900 мм и более. Машина предназначена для испытания материалов в верхней рабочей зоне на растяжение (в нижней рабочей зоне на сжатие и изгиб)[3] с целью определения прочностных и деформационных характеристик испытуемых образцов по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80. Рабочие зоны машины рассчитаны на проведение испытаний с номинальной нагрузкой до 500 кН. Класс точности машин 0,5 и 1. Машина может быть укомплектована быстросъёмными электронными силоизмерительными датчиками с номинальными значениями: 500 кН; 250 кН; 100 кН; 50 кН; 25 кН; 10 кН; 5 кН; 2,5 кН; 1 кН; 0,5 кН; 0,25 кН; 0,1 кН; 0,05 кН. Общий диапазон измерения нагрузки машины 0,001 – 500000 Н при относительной погрешности измерения нагрузки 0,5% или 1%.

Система температурных испытаний СТИ-2КБ (термосистема) предназначена для проведения испытаний образцов из металлов при повышенных температурах на разрывных машинах. В качестве измерителей-регуляторов температуры используются микропроцессорные ПИД-регуляторы с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) выходного сигнала. Измерение и регулирование температуры производится раздельно для каждой зоны нагрева. Термосистема оснащена термоэлектрическими кабельными преобразователями (термопарами) типа ХА (хромель-алюмель) или НН (нихросил-нисил) с изолированными рабочим спаем, комплектом соединительных устройств для подключения к питающей электрической сети переменного тока (3LN, 380В, 50Гц), персональному компьютеру, электропечи, термопреобразователям.

Модификация И1147М (Свидетельство об утверждении типа СИ RU.C.28.072.A № 62347, регистрационный номер 63992-16) – напольная, двухвинтовая, двузонная, с компьютерной системой управления и измерения машина с максимальной нагрузкой каждой рабочей зоны до 50 кН. Ширина рабочей зоны машины 400 мм, высота рабочего пространства 900 мм и более. Машина предназначена для испытания материалов в верхней рабочей зоне на растяжение (в нижней рабочей зоне на сжатие и изгиб)[3] с целью определения прочностных и деформационных характеристик испытуемых образцов по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 270-75, ГОСТ 11262-80. Рабочие зоны машины рассчитаны на проведение испытаний с номинальной нагрузкой до 50 кН. Класс точности машин 0,5 и 1. Машина может быть укомплектована быстросъёмными электронными силоизмерительными датчиками с номинальными значениями: 50 кН; 25 кН; 10 кН; 5 кН; 2,5 кН; 1 кН; 0,5 кН; 0,25 кН; 0,1 кН; 0,05 кН. Общий диапазон измерения нагрузки машины 0,001 – 50000 Н при относительной погрешности измерения нагрузки 0,5% или 1%.

Принцип работы магнитопорошкового дефектоскопа: Прибор обеспечивает контроль и обнаружение дефектов поверхности способом приложенного поля (СПП) или способом остаточной намагниченности (СОН). В комплект с прибором входят силовые кабели, выносные соленоиды, и электромагнит, с помощью которых можно производить продольное или циркулярное намагничивание детали. Для транспортировки технического средства и обнаружения дефектов в полевых условиях предусмотрена тележка. Намагничивание осуществляется переменным, постоянным или импульсным током большой величины, за счет чего достигаются высокие значения напряженности намагничивающего поля. Особенности и преимущества прибора магнитопорошкового контроля УНМ-300/2000: Микропроцессорное управление, что позволяет запоминать и точно воспроизводить нужные режимы и выбранные параметры измерения, а также работать в составе автоматизированных стендов и систем контроля; Намагничивающее устройство имеет на лицевой стороне цифровой индикатор и панель управления для выбора режима работы, вида и силы тока; Автоматическое распознавание типа подключенного внешнего намагничивающего устройства; Контроль температуры устройства и автоматическое отключение при перегреве; Выносные подключаемые устройства намагничивания позволяют контролировать качество деталей и узлов сложной формы; Автоматическое размагничивание контролируемых узлов и деталей; Оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006; Приборы семейства «Манул», УНМ-300/2000 и аналогичные, одобрены к использованию на предприятиях РЖД. Область применения: Магнитопорошковая дефектоскопия незаменима там, где требуется контроль качества различных ответственных и нагруженных узлов и деталей, выявление дефектов поверхности, возникающих при их производстве, хранении и эксплуатации. Устройство может быть востребовано: на заводах по производству и ремонту автомобильной, авиационной и железнодорожной техники, предприятиях метрополитена, военно-промышленного комплекса (ВПК) (проверка валов, осей, колесных пар, поршней, балок, рессор и пр.); в гражданском и военном судостроении, предприятиях лифтового и кранового хозяйства (контроль такелажного оборудования, крюков и пр.); на трубопрокатных заводах (определение дефектов проката); в нефтегазовой, химической промышленности (проверка сварных швов оборудования, работающего под давлением). Портативный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ-300/200 имеет относительно небольшой вес и габариты, что позволяют использовать его как стационарное или переносное устройство в специализированных лабораториях по контролю качества или в обычных цехах, гаражах, ангарах, локомотивных депо или на складах. Прибор УНМ 300/2000, как и другие средства магнитопорошкового контроля, как правило, используются вместе со вспомогательным оборудованием для приготовления и нанесения магнитного порошка (суспензии), для фиксации индикаторного рисунка, магнитометрами для определения остаточной намагниченности, средствами визуального контроля – лупами и эндоскопами, а также с ультрафиолетовыми облучателями в случае использования люминесцентных порошков. Технические характеристики Токи намагничивания Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. характеристики импульсного тока Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 1000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. параметры электропитания Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. массогабаритные характеристики Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. прочие характеристики Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов

Изделие предназначено для нагрева в жидких средах солей деталей под закалку, отпуск, и нормализацию без окисления в интервале температур от 700 оС до 1200 оС в стационарных условиях. Среда рабочего пространства — расплав солей. Соляные электрованны чаще всего используются при термической обработке инструментальных сталей для быстрого нагрева под закалку и проведения других видов обработки с минимизацией обезуглероженного слоя. Электродная соляная ванна функционирует на основе токопроводящих свойств расплавленных солей. От электросети ток через трансформатор поступает на электроды, опущенные в расплавленную соль, и под таким воздействием она нагревается до нужной температуры.

Изделие предназначено для нагрева в жидких средах солей деталей под закалку, отпуск, и нормализацию без окисления в интервале температур от 700 оС до 1200 оС в стационарных условиях. Среда рабочего пространства — расплав солей. Соляные электрованны чаще всего используются при термической обработке инструментальных сталей для быстрого нагрева под закалку и проведения других видов обработки с минимизацией обезуглероженного слоя. Электродная соляная ванна функционирует на основе токопроводящих свойств расплавленных солей. От электросети ток через трансформатор поступает на электроды, опущенные в расплавленную соль, и под таким воздействием она нагревается до нужной температуры.

Соляные ванны (печи) применяются для низкого отпуска сталей, отжига и нагрева под закалку алюминиевых сплавов, для отпуска алюминиевых сплавов, для отпуска быстрорежущей стали и для первой ступени подогрева быстрорежущей стали. Ванна селитровая низкотемпературная СВС-6.5.6,2/5,5 предназначена для термической обработки деталей в расплаве селитры при температуре до 550 оС в стационарных условиях.

Характеристика Ванна представляет собой прямоугольную емкость с рабочим объемом 11,3 м. куб., сваренную из металлических профилей и листовой стали. В нижней части ванны имеется патрубок с фланцем для слива масла на время очистки бака от окалины и при аварийной ситуации. Для предварительного подогрева и охлаждения охлаждающей жидкости ванна оснащена системой автоматического поддержания необходимой температуры закалочной жидкости номинально до 60°С. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа ТЭН, охлаждение - теплообменником. Подача масла на теплообменник производится насосом, установленным в циркуляционной магистрали. В закалочной ванне размещен сетчатый конвейер для перемещения по ванне и вывода изделий из ванны для разгрузки. Основным элементом конвейера является бесконечная конвейерная лента. По бокам ленты закреплены цепи. На ленте имеются специальные поперечные упоры, не позволяющие деталям скатываться на подъемном участке. По бокам сварной рамы размещены направляющие из стали, ограничивающие ленту с боков для предотвращения выпадения изделий. Сетчатый конвейер одной стороной помещен в закалочную ванну, другая сторона поднимается вверх под углом 30-40°. Система автоматического управления закалочной ванной и конвейером полностью смонтирована в шкафу управления, который установлен рядом и соединен с ванной и конвейером кабелями. В шкафу управления установлены: регулятор температуры, индикатор тока, устройства управления конвейером, все силовое электрическое оборудование и другие устройства, обеспечивающие работу закалочной ванны. На самой ванне устанавливаются только исполнительные механизмы, датчики и устройства согласования (преобразования) сигналов. Все режимы работы ванны и конвейера полностью задаются и контролируются с местного шкафа управления. Закалочная масляная ванна поставляется в частично собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием. Окончательно ванна монтируется и собирается по месту эксплуатации. Технические харпактеристики Раб. объем,м.куб. 11,3 Раб. размеры* (Ш×Д, мм) 780×4000 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 2000×6500×1600 Мощность / напряжение, кВт/В 80/380 Часовая произв-ть , кг/час 2000

Характеристики: Ванна представляет собой прямоугольную ёмкость (бак), сваренную из листовой стали. Для обеспечения эффективной циркуляции потока закалочной жидкости в ванне установлены мешалка и направляющие для эффективного перемешивания закалочной жидкости внутри ванны. Внутри ванны установлена сетчатая корзина, предназначенная для извлечения деталей при их высыпании непосредственно в бак или просыпании из загрузочной корзины. Для предварительного подогрева и охлаждения закалочной жидкости ванна оснащена система автоматического поддержания температуры закалочной среды. Предварительный нагрев закалочной жидкости производится нагревателями типа тэн. Охлаждение закалочной жидкости производится водяным пластинчатым теплообменником, установленным в циркуляционной магистрали. Масляная закалочная ванна оборудована бортовыми отсосами и крышкой. Закалочные ванны поставляются в собранном виде с необходимым силовым и регулирующим оборудованием, смонтированном в пульте управления. Технические характеристики: Закалочная среда водяная Раб. объем, м.куб. 2,88 Раб. прост-во (Ш×Д×глуб, мм) 1600×1200×1500 Габариты (Ш×Д×глуб, мм) 3430×1486×2380 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380 Единовр. m загрузки, кг 650