Поиск

Спектрометры предназначены для выполнения количественного и качественного спектрального анализа различных веществ и материалов (порошки, металлы, растворы) в заводских и исследовательских лабораториях.

Устройство УНМ-2000/6000 может также применяться для контроля качества стального проката и сварных швов. Принцип работы средства магнитопорошкового контроля Портативный прибор УНМ-2000/6000 семейства «Манул» представляет собой магнитопорошковый дефектоскоп, обеспечивающий проведение измерений способом приложенного поля (СПП) и способом остаточной намагниченности (СОН) с использованием постоянного, переменного и импульсного тока с заданными параметрами. Внешние намагничивающие устройства, входящие в комплект – соленоиды, электромагниты, контактные устройства для подключения кабелей – позволяют производить продольное, поперечное и циркулярное намагничивание исследуемого объекта. На контролируемую поверхность наносится специальный магнитный порошок, сухой или в виде эмульсии. Неоднородности магнитного поля в местах дефектов приводят к скоплению частиц порошка, таким образом «проявляя» скрытую картину. Особенности конструкции и преимущества порошкового дефектоскопа УНМ-2000/6000: В семействе «Манул» устройство УНМ-2000/6000 способно обеспечивать наибольший ток намагничивания (до 6000 А в импульсном режиме), что позволяет контролировать изделия, имеющие большую массу или размеры, а также, изготовленные из магнитотвердых сплавов; Прибор может быть включён в состав автоматизированных стендов контроля качества: имеются сетевые интерфейсы (LAN, Bluetooth, Wi-Fi) для подключения; микропроцессорное управление обеспечивает хранение и воспроизведение параметров намагничивания и размагничивания, протоколирование результатов контроля, автоматическое размагничивание; Конструкция модульная, допускает внесение изменений для реализации индивидуальных пожеланий заказчика; Полностью соответствует ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018 , РД 34.17.102-88, РД-13-05-2006 и иных российских и зарубежных стандартов в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам; Одобрено к использованию отраслевыми нормативными документами, в частности, на предприятиях РЖД. Область применения Приборы магнитопорошкового контроля широко применяются в самых различных отраслях промышленности, строительства и транспорта, от сталелитейных и трубопрокатных заводов до организаций, занимающихся эксплуатацией и ремонтом машин, механизмов и транспортных средств. Магнитопорошковые дефектоскопы относятся к средствам неразрушающего контроля и поэтому могут применяться для обнаружения дефектов в изделиях и сооружениях, работающих под давлением, в том числе на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности, а также при эксплуатации трубопроводов. В частности, приборы для проведения контроля магнитопорошковым методом, хорошо зарекомендовали себя на предприятиях РЖД и метрополитена, занимающихся эксплуатацией и ремонтом подвижного состава, в том числе для контроля валов, колёс и колёсных пар, редукторов, рессор, сцепных устройств и других нагруженных узлов и деталей. Технические характеристики: Токи намагничивания: Переменный, Импульсный, Выпрямленный (только для соленоида и электромагнита) Погрешность измерения тока намагничивания – не более 10%. Характеристики импульсного тока: Частота следования однополярных импульсов тока при намагничивании и разнополярных импульсов тока при размагничивании – (2±0,2) Гц. Длительность импульсов тока – не менее 1,5 мс. Магнитные характеристики соленоида: Максимальное переменное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 100 А/см. Максимальное переменное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 60 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в центре одиночного соленоида – не менее 80 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле на оси в центре между двумя соленоидами, расположенными на расстоянии 200мм, - не менее 50 А/см. Значения токов намагничивания: Максимальный переменный ток намагничивания в размотанном кабеле 6 м × 50 мм2 и на электроконтактах – не менее 2000 А. Максимальный импульсный ток намагничивания в размотанном кабеле 4 м × 10 мм2 и на электроконтактах – не менее 6000 А. Диапазон регулировки тока в соленоидах и электромагните – от 0,5 до 4,5 А. Характеристики электромагнита: Максимальное переменное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 75 А/см; - 40 мм – не менее 300 А/см. Максимальное постоянное магнитное поле в воздушном зазоре электромагнита при межполюсном расстоянии: - 140 мм – не менее 100 А/см; - 40 мм – не менее 400 А/см. Режим работы: Режим работы – циклический: намагничивание/пауза. Время намагничивания регулируется в пределах от 1 до 40 с. Время размагничивания регулируется в пределах от 5 до 60 с. Размагничивание деталей производится в автоматическом режиме. Время установления рабочего режима – не более 15 с. Продолжительность непрерывной работы – не менее 8 часов. Параметры электропитания: Питание устройства осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Потребляемая от сети мощность – не более 5 кВА. Габаритные характеристики: Габаритные размеры устройства (ш×в×г) – не более 267×245×465 мм. Масса устройства – не более 50 кг. Прочие характеристики: Средняя наработка на отказ – не менее 12500 ч. Среднее время восстановления работоспособности – не более 6 ч. Средний срок службы устройства – не менее 10 лет. соответствие стандартам Полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002), ГОСТ Р 50.05.06-2018, ГОСТ Р ИСО 10893-5-2016, ГОСТ ISO 17638-2018, РД 34.17.102-88 и РД-13-05-2006 в части требований, предъявляемым к намагничивающим устройствам и магнитопорошковым дефектоскопам. Распознавание подключаемой нагрузки Автоматическое распознавание типов подключаемой нагрузки: кабелей, соленоидов и электромагнита Управление током подключаемой нагрузки Позволяет управлять током подключаемых электромагнита переменного/постоянного тока и соленоидов. Комплект поставки: 1 Электроконтакт с кабелем, сечение 50 мм2, длина 3м 2 Кабель соленоида, длиной 3м 3 Кабель соленоида, длиной 0,5м 4 Кабель намагничивающий, сечение 10 мм2, длина 6м 5 Кабель намагничивающий, сечение 50 мм2, длина 6м 6 Соленоид - 2шт 7 Электромагнит ручной 8 Тележка 9 Силовой блок УНМ 2000/6000

Электромеханическая двухсекционная испытательная машина АИМА 5-1 напольного исполнения с микропроцессорной системой управления предназначена для проведения механических испытаний металлов, сплавов, конструкционных материалов на длительную прочность по ГОСТ 10145-81 и ползучесть по ГОСТ 3248-81 при температуре до +1200 °С в производственных и исследовательских лабораториях машиностроительных и металлургических предприятий, а также на предприятиях других отраслей промышленности. Принцип действия машины основан на приложении к испытываемому образцу нормированного значения силы при постоянном значении заданной температуры. При этом при проведении испытания на длительную прочность образец доводится до разрушения действием постоянной растягивающей нагрузки при постоянном значении заданной температуры. В случае испытания на ползучесть производится измерение деформации образца во времени при воздействии на него постоянной растягивающей нагрузки и постоянного значения заданной температуры.

Универсальная электромеханическая двухзонная испытательная машина серии ИР 5082 типов ИР 5082-200 / 500 напольного исполнения с пультом оператора и сервоприводом разработана и производится с учетом требований ГОСТ, ASTM, ISO, DIN и других стандартов. Используется для проведения механических испытаний образцов из пластмасс, резины, черных и цветных металлов, текстильных и других материалов на растяжение, сжатие, изгиб, осадку, сплющивание, остаточную деформацию, срез, сдвиг и другие в пределах технических возможностей машины.

Состав базового комплекта: Шасси, в корпусе которого установлены блок управления кроулером с индикатором и пленочной клавиатурой (морозостойкое исполнение), блок управления рентгеновским аппаратом, DC/DC преобразователь к нему, бесколлекторные двигатели в моноблоке с планетарными редукторами, аккумуляторный блок питания шасси 25 Ач на основе LiFePo4 морозостойких аккумуляторов и блоков управления, система датчиков - препятствия, жидкости выше допустимого уровня, начала и конца трубы, датчик положения -акселерометр, звуковой сигнализатор состояния шасси (стоп, движение, излучение); Источник питания рентгеновского аппарата с LiFePo4 аккумуляторами 25 Ач*120В со встроенной системой балансировки цикла заряда-разряда и системой обогрева – 1 к-т; Многоканальное зарядное устройство для источников питания шасси и рентгеновского аппарата с встроенным стабилизатором напряжения; Магнитная система управления (излучатель + приемник + зарядное устройство); Крепежное устройство рентгеновского генератора на диаметры 530 -720 мм с дополнительными датчиками препятствия и жидкости; Крепежное устройство рентгеновского генератора на диаметры 820 -1420 мм; Комплект наборов полуосей (3х4 шт) под различные диаметры труб, в т.ч. один набор установлен на шасси; Комплект ЗИП (в т.ч. 4 шины, инструмент); Транспортные контейнеры – 3 шт; Приспособление для сборки, настройки и закатывания кроулера в трубы разных диаметров с регулируемой высотой; Инструкции по эксплуатации и Паспорта.

Камеры данного типа предназначены для испытания изделий и материалов на воздействие повышенной и пониженной температуры, повышенной и пониженной влажности и пониженного атмосферного давления. В камерах предусмотрена возможность подачи на испытуемые изделия электропитанием напряжением до 1000 В и измерения электрических параметров изделий в процессе испытания. Применение вакуумных насосов и систем регулирующих давление фирм Edwards, Osaka, Aglent Technologies.

Электромеханическая машина серии ИХ 5127 настольного исполнения предназначена для испытания проволоки на навивание в соответствии с требованиями ГОСТ 10447-93. Процесс навивания проволоки на машине является автоматическим, вручную здесь производятся только работы по установке образца проволоки для испытания и снятию испытанного образца проволоки после навивания. Машина ИХ 5127 устанавливается на малогабаритных виброопорах. Комплектуется быстросъемными сменными оправками, которые автоматически фиксируются в определенном положении при установке на машину, и втулками – опорами, позволяющими производить навивание проволоки как на оправки различных диаметров, так и на собственный диаметр.

Маятниковый копер с ручным подъемом молота серии МК-4 разработан и производится с учетом требований ГОСТ и предназначен для проведения физико-механических испытаний пластмасс и других неметаллических материалов при двухопорном ударном изгибе в соответствии с методом Шарпи. Подъем и возврат маятника в крайнее верхнее положение для фиксации заданного угла зарядки маятника осуществляется вручную, а результаты испытаний фиксируются на аналоговой шкале. Маятниковый копер МК-4 предназначен для работы в помещениях лабораторного типа, изолированных от проникновения агрессивных веществ и вибрации, при температуре окружающего воздуха от +10 до +35°С.

Универсальная электромеханическая двухзонная испытательная машина ИР 5 напольного и настольного исполнения используется для проведения физико-механических испытаний образцов из пластмасс, резины, черных и цветных металлов, текстильных и других материалов на растяжение, сжатие, изгиб, осадку, сплющивание, остаточную деформацию, срез, сдвиг и другие в пределах технических возможностей машины. Конструктивно машина состоит из модуля силозадающего, модуля управления со специализированным контроллером и ручного пульта оператора (опционально). Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, датчиком силоизмерительным в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке. Создаваемая машинами нагрузка, приложенная к испытываемому образцу, деформирует его, при этом в процессе нагружения образца производится измерение значения величины этой нагрузки, а также соответствующих значений перемещения подвижной траверсы.

Машина является гидравлическим прессом с торсионным силоизмерением и предназначена для статических испытаний образцов бетонов (стандартных) согласно ГОСТ 10180. Кроме того, ИП-1000-0 дает возможность осуществлять испытания на сжатие кирпича и других материалов, активно используемых в строительстве. Принцип проведения испытаний на прессе является традиционным для этой линейки товара. Тестирование образцов проходит посредством статической нагрузки, путем деформации образца до его разрушения. Скорость нагружения, равно как и измерение нагрузки на образце, фиксирована. Основную функцию при деформации образца выполняет нагружающее устройство. Контроль отклонения скоростей нагружения от заданных реализуется с помощью преобразователя перемещения и микроамперметра на пульте, показывающего величину отклонений в процентном соотношении. Расположение рабочего цилиндра в нагружающем устройстве, подача рабочей жидкости из насосной установки, размещенной в пульте управления и подающая в полость под поршнем силового гидравлического цилиндра одностороннего действия, являются одними из многих преимуществ машины, делая ее одной из самых покупаемых в линейке товаров.