Поиск

Вакуумный сушильный шкаф СНВС-50/5 объемом 50 литров с ручной регулировкой вакуума предназначается для термической обработки материалов при температуре до 500 с доступом воздуха и в вакууме, регулируемом ручными вентилями. Благодаря современному контролю температурного режима, он демонстрирует отличные показатели режимов термообработки. Система измерения соответствует Российским стандартам и имеет сертификаты внесения Госреестр СИ. Исполнение для термообработки на производстве и чистых лабораториях. Шкаф может быть укомплектован программным прибором управления с автоматическим таймером и широким выбором дополнительных опций.

В состав комплекса входят: однопоточный турбомолекулярный вакуумный насос ВГТН-50; преобразователь частоты; комплект монтажных частей; руководство по эксплуатации. Для подключения к форвакуумной системе откачки насос оснащён фланцем выхлопа ISO-KF16. Охлаждение насоса – комбинированное. Исходя из условий эксплуатации комплекс может работать как только с принудительно-воздушным охлаждением, так и с водяным. Рабочая ориентация в пространстве произвольная. Одна из ключевых особенностей насоса в том, что допускается прорыв атмосферы. Это стало возможным благодаря изготовлению турбины из цельной заготовки и особой, жёсткой конструкции подшипникового узла.

Мы собрали технологии последних лет, учли опыт наших друзей - пользователей электронных микроскопов и создали установки, которые отвечают современным требованиям подготовки образцов. Система напыления углерода с турбомолекулярным насосом C156TE нашей разработки и производства - это настольный прибор, позволяющий наносить углерод на поверхность образца методом термического резистивного импульсного испарения с целью исследования образцов методом электронной микроскопии и получения изображения высокого качества. Что входит в систему: ⬢ базовый блок с управляющей электроникой; ⬢ углеродный испаритель; ⬢ вакуумная система с турбомолекулярным насосом; ⬢ предметный столик Ø100 мм с вращением; ⬢ большая камера Ø156х150 мм из боросиликатного стекла; ⬢ сенсорный экран управления 7″; ⬢ программное обеспечение на русском языке; ⬢ книга «рецептов» напыления; ⬢ стартовый набор расходных материалов. В зависимости от предполагаемой области применения, система напыления может быть дополнительно оснащена: ⬢ измерителем толщины покрытия на основе кварцевых весов; ⬢ держателем образцов под задачи; ⬢ вакуумной системой на базе форвакуумного насоса; ⬢ различной комплектацией расходных материалов (углеродные шнуры/стержни, кварцевые кристаллы, дополнительный набор уплотнителей, набор для чистки камеры); ⬢ предметным столиком с нагревом для увеличения адгезии покрытия; ⬢ сменной камерой Ø156х150 мм из боросиликатного стекла. Другие модели серии 156: Система напыления углерода с форвакуумным насосом C156RE; Система напыления металлов с форвакуумным насосом C156RS; Система напыления металлов с турбомолекулярным насосом C156TS; Установка плазменной активации поверхности GD156R.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 1500 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью.

Затвор вакуумный с электромеханическим приводом 2ЗВЭ-160Р, с условными проходами 160мм предназначен для перекрытия вакуумных систем в диапазоне рабочих давлений от 1х10-6 до 1,07х105 Па (0,75х10–8 до 800 мм рт. ст.). Вид затвора 2ЗВЭ-160Р маятниковый. Затвор 23ВЭ-160Р изготавливается в климатическом исполнении УХЛ и О категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69. Рабочая среда – воздух и неагрессивные газы и не предназначены для использования на пожаро-взрывоопасных производствах. Затвор 23ВЭ-160Р соответствуют требованиям технических условий ТУ 3648-040-00218526-2003. По способу защиты человека от поражения электрическим током затвор относится к электрооборудованию I класса по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Электропечь предназначена для проведения различных термических процессов (отжиг, дегазация, спекание и т. п. процессов) в вакууме при температуре до 1600 °С и небольших газовыделениях, при которых не происходит взаимодействие среды остаточных газов с материалами нагревателей, теплоизоляции и других элементов конструкции. Допускается работа в среде нейтральных газов повышенной чистоты при избыточном давлении не более 0,02 МПа (0,2 кгс/см), при этом рабочая температура определяется в зависимости от физических параметров газа. Электропечь может применяться в электронной, радио-технической, электротехнической и других отраслях промышленности. В электропечи категорически запрещается нагревать изделия, содержащие кислоты или их кислотные остатки, щелочи и др. элементы, вступающие в реакцию с углеродистой или нержавеющей сталью, молибденом и медью

Высокотемпературные печи способны нагревать материалы до 1700 градусов. Сфера их применения охватывает термическую обработку разных материалов в инертной среде или вакууме. Печи «ТУЛА-ТЕРМ» используются для термообработки пластиков, керамики, металлов, сплавов, лаков и других материалов. Оборудование позволяет проводить спекание, отжиг, пайку, закалку, сушку, выжигание и формование. В промышленности наши установки чаще всего используют для закалки деталей и спекания твердых сплавов.

Рабочей жидкостью насоса является вода. Использование насоса 3ВВН1-12М(Н) для откачки водогазовых смесей допускается лишь при условии отделения и отвода основной массы воды у входа в насос. Невыполнение этого требования может привести к недопустимой перегрузке двигателя и разрушению рабочих органов насоса. Водокольцевой вакуумный насос 3ВВН1-12М(Н) не предназначен для использования на пожаровзрывоопасных производствах. Насос вакуумный водокольцевой 3ВВН1-12М(Н) изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4 и О4 по ГОСТ 15150-69, соответствует требованиям технических условий ТУ 3648-053-00218526-2013, разработан и изготавливается с учётом требований ГОСТ Р 52615-2006..

Интегрированная бесфланцевая ловушка ЛИ-1000 устанавливается внутри диффузионного насоса вместо штатного маслоотражателя, без увеличения габаритных размеров диффузионного насоса. Ловушка ЛИ-1000 выполняет функцию маслооотражателя, ставится вместо стандартного маслоотражателя в насосы, имеет дополнительное количество охлаждаемых экранов для улавливания паров обратного потока масла (больше чем у ловушки МУ), перекрывает всю площадь входного высоковакумного фланца.

Рабочее состояние диффузионного насоса НД-400(Р) зависит от температуры рабочей жидкости в кипятильнике насоса. При первоначальной заливке рекомендуется заливать максимальный объем рабочей жидкости. Рабочая жидкость - масло вакуумное «VACMA OIL 500» ТУ 19.20.29-061-00218526-2019. Oбщee количество рабочей жидкости в диффузионном насосе НД-400(Р) максимум 5л, минимум 3,3л. Смотровое окно для визуального контроля рабочей жидкости имеет метки максимального и минимального его количества. При нормальном режиме эксплуатации насоса уровень рабочей жидкости практически не меняется. Температура рабочей жидкости при работе насоса на предельном остаточном давлении составляет около (240...255) 0С. Работу нагревателей в диффузионном насосе НД-400(Р) рекомендуется контролировать с помощью одного датчика температуры. Датчик температуры необходимо устанавливать в специальное гнездо радиатора над нагревателем. В том случае, когда происходит потеря рабочей жидкости и увеличение температуры радиаторов до 3200С для диффузионного насоса НД-400(Р) датчик температуры должен дать команду на автоматическое отключение нагревателей. Последующее включение нагревателей насоса не должно быть автоматическим и должно производиться только после охлаждения системы. Вода на входе в системы охлаждения корпуса и маслоотражателя должна подаваться с давлением от 0,3 MПa (3 кгс/см2) до 0,5 MПa (5 кгс/см2) и температурой от плюс 4 °С до плюс 25 °С. Рекомендуемый расход охлаждающей воды на корпус 250 л/ч, на маслоотражатель 40 л/ч и регулируется по температуре воды на выходе, которая не должна превышать плюс 40 °С. Слив воды должен быть свободным (с разрывом струи).