Поиск

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 10654-81 Назначение: для контроля треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80

Выходное напряжение регулируется в диапазоне от 1 до 300 вольт. Доступна установка частоты выходного сигнала в диапазоне от 45 до 250 Гц с шагом 0,1 Гц. На ярком цифровой LED дисплее одновременно отображаются: напряжение, ток, частота, мощность или коэффициент мощности. Доступна функция запоминания пользовательских настроек. Блок питания снабжен защитами от перегрузки, перегрева, короткого замыкания. Вес источника составляет 20 килограмм. В комплекте с прибором поставляется паспорт с отметкой ОТК и сертификат о калибровке.

Рекомендованы для использования в составе средств радио и радиотехнического контроля и мониторинга в качестве антенн обнаружения. Диапазон частот 100 МГц — 2,8 ГГц. Поляризация вертикальная. Коэффициент калибровки от 20 до 42 дБ (1/м). Габаритные размеры D = 996 мм H = 1010 мм. Вес 1,3 кг.

Универсальный механизм установки датчиков предназначен монтажа датчиков ДВТ10, ДВТ10Ех при измерении виброперемещения вала, «прогиба» ротора. Крепление МУ14 выполняется с помощью двух винтов М6. Окончательную фиксацию МУ14 выполняют с помощью двух штифтов диаметром 4 мм с прессовой посадкой. С помощью регулировочного винта устанавливается нулевое положение датчика относительно контрольной поверхности. Положение накладки фиксируется двумя винтами. Все винты в МУ14 окончательно фиксируются с помощью стопорных шайб.

Универсальный газовый смеситель предназначен для получения газовых смесей, используемых в качестве защитной среды в процессах газоэлектрической резки и сварки, обеспечивает регулировку и автоматическое поддержание установленного состава и расхода смеси.

Камеры сушильные с выкатным подом типа КСВ предназначены для прогрева, сушки, полимеризации и других видов термообработки различных материалов, связанных с выделением газообразных продуктов. Характеристика Рабочий отсек сушильной камеры выполнен из нержавеющей стали, устойчивый в коррозионных средах. Нагрев камеры осуществляется группами нагревательных элементов (суперфехраль) расположенных в сводовой части камеры. Максимальная температура нагрева - 300°С. Камеры выполнены в газоплотном исполнениии имеют систему газоудаления и распределенный подвод свежего воздуха не создающего температурного градиента в камере. Использование циркуляционных вентиляторов и независимых зон нагрева позволяет установить равномерную (±5°С) температуру по всему объему камеры. При открывании вентиляционной задвижки вентиляторы выбрасывают часть воздуха из камеры наружу через вентиляционные патрубки, расположенные на крыше камеры. При необходимости патрубки присоединяются к вытяжной вентиляционной системе цеха. Снаружи рабочий отсек имеет тепловую изоляцию из современных волокнистых материалов с низкой теплопроводностью и теплоемкостью, позволяющей осуществлять быстрые циклы нагрева и охлаждения камеры. Дверь камеры откатного типа с герметичным уплотнением из силиконовой резины, с системой пневмоподжима, откатывается влево. Под камеры имеет сварной каркас с расположенной внутри тепловой изоляцией и тепловое уплотнение по периметру пода. Выкат пода осуществляется по рельсовым направляющим с помощью электромеханического привода с устройством плавного старта и торможения. Перемещение пода и двери в КСВ-0,4-1,7 осуществляется вручную. Камеры сушильные типа КСВ имеют электронное управление нагревом с цифровой индикацией температуры и комплектуются термоконтроллером, обеспечивающим программное ведение режима нагрева. Для регистрации температурного режима на шкафу управления установлен регистратор температуры, предоставляющий графическую диаграмму процесса. Сушильные камеры поставляются в виде отдельных полностью собранных и футерованных модулей с минимальной сборкой на месте монтажа. Технические характеристики Тмах,°С 300 Объем, м3 5,1 Раб. прост-во (Ш×Д×В, мм) 1000×3000×1800 Габариты* (Ш×Д×В, мм) 3220×6200×2940 Мощность / напряжение, кВт/В 60/380 m, кг 4150

Особенности конструкции: Прочный керамический муфель; Полуоткрытые нагреватели с четырех сторон камеры; Микропроцессорный терморегулятор; Удобно расположенная панель управления и яркий светодиодный дисплей; Простота управления и контроля; Светодиодные индикаторы работы нагревателя и срабатывания защиты; Автоматическое отключение нагрева при открывании двери; Сигнализация при выходе текущей температуры за границы допустимого диапазона; Высокоэффективная теплоизоляция корпуса; Корпус печи изготовлен из высококачественной листовой стали и окрашен термостойкой порошковой краской. Технические характеристики: Максимальная температура нагрева, °С +1300 Стабильность температуры в установившемся тепловом режиме, °С ±10 Время разогрева до максимальной температуры, не более, мин 120 Размеры рабочей камеры, ШхВхГ, не менее мм 120х97х195 Габаритные размеры, ШхВхГ, не более мм 400х535х510 Номинальное напряжение питания, В 220 Номинальная мощность, Вт 2200

Высоковакуумный агрегат АВДМ-160 представляет собой конструкцию, состоящую из вакуумного диффузионного паромасляного насоса, азотной ловушки, вакуумного затвора, рамы или плиты. Принцип действия агрегата АВДМ-160 основан на откачивающем действии вакуумного диффузионного паромасляного насоса. При работе агрегата АВДМ-160 в ловушку заливается жидкий азот. На охлаждённых жидким азотом элементах вымораживающего устройства происходит конденсация паров рабочей жидкости. Рама (плита) предназначена для монтажа составных частей агрегата. Концы проводов электромонтажа выведены на разъем, закрепленный на плите агрегатов АВДМ-160.

Вычисляет ориентацию и навигацию. Встроенные навигационные алгоритмы позволяют использовать модуль в системах стабилизации и мониторинга пространственной ориентации объектов, вычислять истинный курс и координаты, даже при пропадании сигналов от ГНСС-приемника. Модуль выполнен в малых габаритах и способен решать навигационные задачи с сантиметровой точностью (при подключении коррекции от базовых станций) в режиме реального времени (RTK) и обеспечивать автономную работу при временном пропадании сигналов ГНСС-приемника. ГКВ-6 может использоваться в системах управления беспилотными транспортными средствами, системах лазерного сканирования, системах стабилизации и мониторинга пространственной ориентации объектов. Модули калибруются во всем диапазоне рабочих температур.