Завод МетроСтандарт

Комплект наконечников специальных ЗМС.НМВ088 для поверки микрометров со вставками типа МВМ, МВТ и МВП изготавливается в соответствии с ГОСТ 4380-93 "Микрометры со вставками. Технические условия". Размер установочной меры микрометров со вставками определяют на измерительных машинах типа ИЗМ.

Валики ЗМС.ВК023, выполненные по ГОСТ 8.003-83 "Микроскопы инструментальные. Методы и средства поверки" (справочное приложение 4), предназначены для проверки допуска соосности наружных центров микроскопов в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Поставляется комплектом по 2 валика.

Специальная мера ЗМС.МТК120 изготавливается в соответствии с МИ 1532-86 "Уровни рамные и брусковые для машиностроения. Методика поверки" (справочное приложение 1). Мера ЗМС.МТК120 используется при поверке рамных уровней.

Комплект из поверочной и разметочной призм ЗМС.ПП043-П1 с одной призматической выемкой и накладкой изготавливается в соответствии с ГОСТ 5641-66 "Призмы поверочные и разметочные" (чертежи 1,2,3). Призмы применяются для точной разметки и установки круглых деталей при контрольно-проверочных работах. Поставляется комплектом из 2 призм одного типоразмера.

Державка ЗМС.ДСМ075 изготавливается в соответствии с МИ 709-85 "ГСИ. Мера высоты ступенчатая с цифровым отсчетом. Модель БВ-6151. Методика поверки". Используется как вспомогательное средство при поверке ступенчатых мер с цифровым отсчётом модели БВ-6151.

Кронштейн ЗМС.КМР040 изготавливается в соответствии с ГОСТ 8.411-81 "Микрометры рычажные.Методика поверки" (справочное приложение, чертеж 1). Кронштейн предназначен для определения измерительного усилия и его колебания микрометров рычажных по МИ 2051-90 и глубиномеров микрометрических по МИ 2018-89.

Лекальная линейка (брусок) ЗМС.БКМ008 изготавливается в соответствии с МИ 236-81 "Методические указания. Микроскопы измерительные универсальные УИМ-21, УИМ-23 и УИМ-29. Методы и средства поверки" (приложение 1, чертеж 2). С помощи ЗМС.БКМ008 можно определить отклонение от прямолинейности направления перемещения кареток на универсальных измерительных микроскопах и двухкоординатных измерительных приборах.

Специальная пластина ЗМС.РЗУ186 изготавливается в соответствии с МИ 1799-87 "Средства контроля и измерений линейных и угловых размеров. Приборы для угловых измерений" (справочное приложение 1). Пластина определяет радиус закругления измерительных поверхностей угольников типов УЛ и УЛП.

Специальное приспособление ЗМС.ИУТ029 изготавливается в соответствии с МИ 1724-87 "Толщиномеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Методика поверки" (приложение 2). Используется для определения измерительного усилия и его колебания на верхней измерительной поверхности толщиномера.

Приспособление с дополнительной пяткой ЗМС.ПМД006 изготавливается в соответствии с рекомендациями ГОСТ 6507-90 "Микрометры. Технические условия", МИ 782-85 "Микрометры с ценой деления 0,01 мм" (на основании приложения 3) и ГОСТ 8.411-81 "Микрометры рычажные. Методика поверки" (на основании справочного приложения, чертеж 5). ЗМС.ПМД006 используется для вычисления основной погрешности микрометров типа МК больших габаритов от 100 мм (аналог по ГОСТ и МИ - приспособление "лягушка" ЗМС.ПМЛ005).

Приспособление ЗМС.КИП080 изготавливается в соответствии с МИ 2007-89 "Плиты поверочные и разметочные. Методика поверки" (приложение 1). Используется как вспомогательное приспособление при поверке поверочных плит, для контроля их прямолинейности. При измерении в крайних сечениях опоры, ЗМС.КИП080 устанавливают против отметок на боковой поверхности плиты. Положение проверяемых точек в промежуточных и диагональных сечениях определяют по рулетке, натянутой между отметками на противоположных боковых поверхностях плиты или по отметкам на поверочной линейке типа ЩД.

Приспособление клиновое специальное ЗМС.КСЛ122 изготавливается в соответствии с МИ 1729-87 (справочное приложение 1). Предназначено для определения угла между рабочими поверхностями линеек типа УТ всех типов по ГОСТ 8026-75, и образцовых разрядов 2 и 3 по ГОСТ 8.420-81, а также для импортных поверочных линеек. Рабочие углы клиньев - 45,55 и 60 градусов.