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L'installation de laboratoire est conçue pour évaluer l'activité des catalyseurs hétérogènes dans un réacteur à couche fixe pour le processus d'hydrotraitement. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Monophasé AC tension 220 V±10% fréquence 50 Hz La durée de vie moyenne de l'installation est de 5 ans. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES de l'unité d'HYDROTRAITEMENT et d'HYDROGÉNATION Réacteur: PC 1 Volume du réacteur, ml 240 Matériel 12H18N10T Diamètre intérieur, mm 24 Longueur, mm 500 Plage de température de fonctionnement, 0C 20÷600 Plage de pression de service, MPA 0÷10 Poche pour thermocouple amovible, mm 600 Réacteur four: PCs 1 Type De four Nombre de zones thermostables, PCs 3 Longueur de la zone de chauffage complète du four, mm 450 Longueur de chacune des quatre zones thermostables, mm 150 Longueur de la zone isotherme du four, mm 300 Puissance consommée par chaque zone isotherme, W 800 Puissance consommée par les trois zones du four, W 2400 Plage de mesure de la température, 0 ° C 1 Générateur de débit d'hydrogène: PCs 1 Type de Shaper, RGE Bronkhost Gamme de coûts pris en charge, l / h 0-100 Pression d'entrée, bar 100 Régulateur de débit d'azote: PCs 1 Type de Shaper, natecateur (NAT2) Hy-Lok Gamme de coûts pris en charge, l / h 0-10 Pression d'entrée, bar 0-100 Régulateur de débit de matière première: PCs 1 Type de Shaper, pompe liquide de KAPPA 10 Gamme de débit pris en charge, ml / min 0-10 Pression de sortie, bar 0-400 Capacité des matières premières: PCs 1 Volume, l 4 Pression maximum, atmosphère 4 Pression de service, ATM 0,2-1 Pétrole Brut Installation: PCs 1 Cycle de service de l'installation, h 120 Pression des gaz d & apos; entrée calculée h2, N2, MPA 10 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, MPA 9,9 Tension d'alimentation 220V 50Hz La consommation d'énergie de l'ensemble de l'installation n'est pas supérieure à, kW 3 Poids d'installation sans support, kilogramme 120 Dimensions hors tout, mm 1800x865x550 Dimensions de l'armoire, mm 2000x800x880

Le reformage catalytique est utilisé pour produire des composants à indice d'octane élevé d'essence automobile, un concentré aromatisé pour la production d'hydrocarbures aromatiques individuels, ainsi que des eaux techniques. L'isomérisation des hydrocarbures de paraffine est utilisée pour augmenter l'indice d'octane des fractions pétrolières C5 - C6 en convertissant les paraffines de structure normale en leurs isomères ayant un indice d'octane plus élevé.oroda. L'hydrotraitement des distillats est utilisé pour améliorer la qualité et améliorer la stabilité des distillats légers, des matières premières de craquage catalytique, à la suite de l'utilisation de réactions d'hydrogénation destructive de composés organiques gris et d'hydrogénation d'hydrocarbures non organiques. Le craquage catalytique est utilisé pour produire des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers, à savoir l'essence à indice d'octane élevé et le carburant diesel, en décomposant les fractions de pétrole lourd en présence d'un catalyseur. L'alkylation de l'ISOBUTANE par des oléfines est utilisée pour produire des fractions d'essence ayant une stabilité élevée et une résistance à la détonation en utilisant la réaction d'interaction de l'ISOBUTANE avec des oléfines en présence d'un catalyseur. La polymérisation (oligomérisation) des oléfines est utilisée pour produire des polymères de faible poids moléculaire (oligomères) de propylène et de butylène utilisés comme carburant moteur ou matières premières de synthèse pétrochimique. L'hydrocraquage est utilisé pour produire une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers par décomposition catalytique de matières premières lourdes en présence d'hydrogène. Le craquage thermique et la visbraking sont utilisés pour obtenir dans le mode de craquage thermique-des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers par décomposition thermique des résidus de distillation de pétrole, dans le mode de visbraking-amélioration de la qualité du combustible de la chaudière La cokéfaction est utilisée pour produire du coke de pétrole et une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers à partir de résidus lourds. Les matières premières sont le goudron, le résidu de craquage thermique, le gazole lourd. Les produits sont, par exemple, le coke de pétrole.