INSTALLATION AUTOMATISÉE DE DÉTERMINATION DE L'USURE DU CATALYSEUR

Caractéristiques techniques: Plage de température de fonctionnement, °C 50 ... 175 Plage de température, °C 0,1 Précision d'arrangement de température, °C ± 2 Précision de maintien de la température, °C ± 0,5 Plage de réglage de l'intervalle de temps de 1 min à 20 h 59 min Durée de fonctionnement, min 1 consommation électrique, V * A, Max 450 Taille du nid d'atterrissage (diamètre x profondeur), mm 17 x 72 Nombre de nids d'atterrissage, PCs 29 Dimensions hors tout, mm, pas plus de 300 x 300 x 120 Masse, kg, pas plus de 8

Installation de laboratoire pour la simulation du processus de craquage par contact thermique (TCC) des résidus de pétrole lourd (TNO) (mazout de pétrole lourd, goudron et semi-houdron, asphalte du processus de désasphaltisation de pétrole à haute viscosité, résidu de craquage ou Peck, gazole lourd, bitume naturel, etc.) avec un fluide caloporteur solide mobile. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Plage de pression de service, MPA 0÷4 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 50÷800 Diamètre intérieur du réacteur, mm, 31 Longueur du réacteur, mm, 875 Nombre de zones indépendantes thermostatées 4 Longueur de chaque zone isotherme indépendante du four, mm 200 Longueur de la zone isotherme complète du four, millimètre 800 Poche thermocouple Disponibilité Type de Four Puissance consommée par chaque zone de four thermostable indépendante, W 720 Puissance consommée par les quatre zones du four, W 2880 Plage de mesure de la température, 0 ° C 1 Plage de débit de la pompe à liquide, ml / min 0,1÷10 La pression maximale de la pompe à liquide haute pression n'est pas inférieure à MPA 20 Plage de débit N2, l / min 0÷20 Pression dans les lignes basse pression N2 et air, MPA ≤0,6 Plage de température de fonctionnement de l'évaporateur-mélangeur de matières premières, sup>0C 50÷500 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, en MPA 3 Pression maximale dans la capacité de matière première, MPA 0,1 Tension d'alimentation 230 - 240V 60Hz La consommation d'énergie de l'installation n'est pas supérieure à, kW 3,5 Plage de température et de débit 0,1 Poids d'installation sans armoire, kilogramme 100 Dimensions de l'installation, mm 1900x865x550 Dimensions de l'armoire, mm 2000h880h800 Les caractéristiques techniques des unités d'achat utilisées dans l'installation sont indiquées dans la documentation technique de ces unités fournie avec l'installation Longueur des conduites d & apos; alimentation en gaz, m 10 Liquide de refroidissement du réfrigérateur «tosol»

Caractéristiques Température de refroidissement minimale -120 °C Plage de vitesse, tr/min 60-600 Nutrition 220 V Puissance de chauffage, W 3000 (chauffage du bain) Volume, l 20 Vide, MPa 0,098 Matériel tête d'agitation : acier inoxydable recouvert de PTFE 12 mm Puissance du moteur, W 90, moteur à engrenages 3:1 Température maximale de chauffage des plaques, °C jusqu'à +200 °С

Le réacteur en verre RGPF II de Primelab est un appareil de laboratoire de forme non standard. La conception contient plusieurs sections nécessaires pour créer les conditions requises dans les processus de laboratoire. Il y a deux sorties latérales, aux extrémités desquelles sont prévues des olives pour une connexion fiable et durable à l'équipement à l'aide de tuyaux souples. Le réacteur en verre RGPF II est un développement de la société Primelab, qui produit de la verrerie et des instruments de laboratoire sur commande selon les spécifications techniques du client. Les conditions et modalités de production dépendent du volume de travail.

L'installation de laboratoire est conçue pour évaluer l'activité des catalyseurs hétérogènes dans un réacteur à couche fixe pour le processus d'hydrotraitement. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Monophasé AC tension 220 V±10% fréquence 50 Hz La durée de vie moyenne de l'installation est de 5 ans. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES de l'unité d'HYDROTRAITEMENT et d'HYDROGÉNATION Réacteur: PC 1 Volume du réacteur, ml 240 Matériel 12H18N10T Diamètre intérieur, mm 24 Longueur, mm 500 Plage de température de fonctionnement, 0C 20÷600 Plage de pression de service, MPA 0÷10 Poche pour thermocouple amovible, mm 600 Réacteur four: PCs 1 Type De four Nombre de zones thermostables, PCs 3 Longueur de la zone de chauffage complète du four, mm 450 Longueur de chacune des quatre zones thermostables, mm 150 Longueur de la zone isotherme du four, mm 300 Puissance consommée par chaque zone isotherme, W 800 Puissance consommée par les trois zones du four, W 2400 Plage de mesure de la température, 0 ° C 1 Générateur de débit d'hydrogène: PCs 1 Type de Shaper, RGE Bronkhost Gamme de coûts pris en charge, l / h 0-100 Pression d'entrée, bar 100 Régulateur de débit d'azote: PCs 1 Type de Shaper, natecateur (NAT2) Hy-Lok Gamme de coûts pris en charge, l / h 0-10 Pression d'entrée, bar 0-100 Régulateur de débit de matière première: PCs 1 Type de Shaper, pompe liquide de KAPPA 10 Gamme de débit pris en charge, ml / min 0-10 Pression de sortie, bar 0-400 Capacité des matières premières: PCs 1 Volume, l 4 Pression maximum, atmosphère 4 Pression de service, ATM 0,2-1 Pétrole Brut Installation: PCs 1 Cycle de service de l'installation, h 120 Pression des gaz d & apos; entrée calculée h2, N2, MPA 10 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, MPA 9,9 Tension d'alimentation 220V 50Hz La consommation d'énergie de l'ensemble de l'installation n'est pas supérieure à, kW 3 Poids d'installation sans support, kilogramme 120 Dimensions hors tout, mm 1800x865x550 Dimensions de l'armoire, mm 2000x800x880

Le reformage catalytique est utilisé pour produire des composants à indice d'octane élevé d'essence automobile, un concentré aromatisé pour la production d'hydrocarbures aromatiques individuels, ainsi que des eaux techniques. L'isomérisation des hydrocarbures de paraffine est utilisée pour augmenter l'indice d'octane des fractions pétrolières C5 - C6 en convertissant les paraffines de structure normale en leurs isomères ayant un indice d'octane plus élevé.oroda. L'hydrotraitement des distillats est utilisé pour améliorer la qualité et améliorer la stabilité des distillats légers, des matières premières de craquage catalytique, à la suite de l'utilisation de réactions d'hydrogénation destructive de composés organiques gris et d'hydrogénation d'hydrocarbures non organiques. Le craquage catalytique est utilisé pour produire des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers, à savoir l'essence à indice d'octane élevé et le carburant diesel, en décomposant les fractions de pétrole lourd en présence d'un catalyseur. L'alkylation de l'ISOBUTANE par des oléfines est utilisée pour produire des fractions d'essence ayant une stabilité élevée et une résistance à la détonation en utilisant la réaction d'interaction de l'ISOBUTANE avec des oléfines en présence d'un catalyseur. La polymérisation (oligomérisation) des oléfines est utilisée pour produire des polymères de faible poids moléculaire (oligomères) de propylène et de butylène utilisés comme carburant moteur ou matières premières de synthèse pétrochimique. L'hydrocraquage est utilisé pour produire une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers par décomposition catalytique de matières premières lourdes en présence d'hydrogène. Le craquage thermique et la visbraking sont utilisés pour obtenir dans le mode de craquage thermique-des quantités supplémentaires de produits pétroliers légers par décomposition thermique des résidus de distillation de pétrole, dans le mode de visbraking-amélioration de la qualité du combustible de la chaudière La cokéfaction est utilisée pour produire du coke de pétrole et une quantité supplémentaire de produits pétroliers légers à partir de résidus lourds. Les matières premières sont le goudron, le résidu de craquage thermique, le gazole lourd. Les produits sont, par exemple, le coke de pétrole.

Caractéristiques Température de refroidissement minimale -120 °C Plage de vitesse, tr/min 60-1000 Nutrition 220 V Puissance de chauffage, W 1500 (chauffage du bain) Volume, l 2 Vide, MPa 0,098 Matériel tête d'agitateur : acier inoxydable avec revêtement PTFE 7 mm Puissance du moteur, W 60 Température maximale de chauffage des plaques, °C jusqu'à +200 °С

Le réacteur de laboratoire de 20 litres est conçu pour gérer divers processus impliquant l'agitation, le chauffage, la distillation et d'autres processus. Le plus souvent utilisé pour préparer un produit à partir de plusieurs ingrédients dans des conditions de température et de pression contrôlées. A une grande efficacité. Il est utilisé dans l’industrie pétrolière et gazière, les produits pharmaceutiques, la production de peintures et de vernis et dans d’autres domaines. Cela est dû au fait que l'appareil est composé de matériaux de haute qualité : toutes les pièces en verre sont en verre borosilicaté 3.3 et le support est en acier inoxydable. Le réacteur est multifonctionnel de par sa configuration : • Moteur avec possibilité de régler la vitesse de rotation ; • Mélangeur suspendu ; • Unité de contrôle numérique; • Flacon à double enveloppe et valve de sortie pour un déchargement rapide des produits finis ; • Couvercle du flacon avec six entrées et joints en Téflon ; • Entonnoir goutte à goutte ; • Condenseur avec ballon récepteur ; • Soupape à vide ; • Cadre pour l'installation de tous les équipements auxiliaires. Le réacteur de 20 litres est assez facile à démonter et à remonter pour la modernisation, le nettoyage et à d'autres fins. Caractéristiques: • Matériau de la vanne : vanne d'injection en PTFE • Plage de vitesse, tr/min : 60-1 000 • Alimentation : 220 V, 50 Hz • Puissance du mélangeur, W : 90, motoréducteur 3:1 • Volume du ballon de réaction, l : 20 • Vide, MPa : 0,098 • Dimensions dans l'emballage : 122x59x66 cm

Caractéristiques Matériau de la ou des vannes PTFE (téflon). C'est de cela que sont fabriqués les sceaux. Vitesse de rotation, tr/min 60-1000 Principe de fonctionnement du moteur asynchrone, sans balais, AC Diamètre de l'arbre, mm 7 Vide ≥-0,098 Nutrition 220 V/50 Hz Volume, l 5 Puissance du mélangeur, W 90 Matériel verre Boro 3.3., photoroplaste, acier SS304

Caractéristiques Température maximale de chauffage, °C jusqu'à +200 °С Température de refroidissement minimale -120 °C Plage de vitesse, tr/min 60-600 Diamètre de l'arbre, mm 14 Nutrition 220 V Puissance de chauffage, W 9000 (chauffage du bain) Volume, l 150 Vide, MPa 0,098 Matériel tête d'agitateur : acier inoxydable avec revêtement PTFE Puissance du moteur, W 90, moteur à engrenages 3:1

L'installation est conçue pour simuler et étudier les processus de cokéfaction retardée qui se produisent à des températures et des pressions élevées dans un réacteur en acier inoxydable, réalisé sous la forme d'une ampoule avec un fond sphérique et un couvercle amovible. L'installation permet d'obtenir des données expérimentales, de sélectionner et d'optimiser les paramètres du processus, de tester différentes variantes de mélanges de matières premières, de déterminer l'équilibre matériel du processus, les caractéristiques des produits du processus. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Alimentation-monophasé AC tension 230 - 240V 50-60Hz. La durée de vie moyenne de l'autoclave est de 6 ans. CARACTÉRISTIQUE TECHNIQUE Plage de pression de service, MPA 0÷0,6 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 50÷550 Plage de mesure de la température 0C 1 Erreur relative de maintien de la température, 0C ±0,2 Matériau du réacteur acier 12h18n10t Puissance absorbée, kW pas plus de 3 Dimensions hors tout (HxLxP) 1600x1100x495 Poids, kg 240 Mode de fonctionnement continu

L'installation de laboratoire sur banc est conçue pour tester les propriétés d'adsorption des gels de silice, des couches protectrices et des catalyseurs d'hydrogénation sélective. Température ambiante de +10 À + 35C; Humidité relative de l'air ne dépassant pas 80% à une température de 25 ° C;. Alimentation-AC triphasé ou monophasé 220 V±10% fréquence 50 Hz.; air 0,4-0,8 MPA. La durée de vie moyenne de l'installation est de 5 ans. CARACTÉRISTIQUE TECHNIQUE Plage de pression de service, MPA 0÷6 Plage de température de fonctionnement du réacteur, 0C 20÷600 Diamètre intérieur du réacteur, mm 20 Longueur intérieure du réacteur, mm 690 Poche thermocouple avec filtre mobile et grille de support fixés sur elle pour réguler le volume du catalyseur testé Présence Longueur de la zone isotherme, mm 300 Type de Four Nombre de zones indépendantes thermostatées 4 Puissance consommée par chacune des quatre zones thermostables indépendantes, W ≤ 400 Plage de réglage de la température, 0C 0,1 Plage de débit C2 h4, l / min 0,02÷1,7 Plage de débit C3 H6, l / min 0,02÷1,7 Plage de débit h2, l/min 0÷0,02 Plage de débit N2, ml / min 0,02÷1,7 Pression d & apos; ouverture des soupapes de sécurité mécaniques, MPA 6,8 Tension d'alimentation 220V 50Hz Puissance absorbée ne dépassant pas, kW 5 Précision des températures et des dépenses affichées sur les écrans 0,01 Poids d'installation, kilogramme 230 Dimensions de l'installation, mm 1680x1480x580 Longueur des conduites d & apos; alimentation en gaz, m 20

Tous les composants en verre sont en verre borosilicaté 3,3, très durable, et le cadre est en acier inoxydable durable. Convient pour travailler avec des réactifs inflammables. L'ensemble de l'appareil est monté sur un châssis mobile doté de roues pour un déplacement facile. La partie principale est le ballon de réaction dont le volume est de 100 litres. L'emballage comprend également une enveloppe de 30 litres, une unité de commande avec affichage numérique des paramètres, un couvercle à six trous, un entonnoir compte-gouttes, un agitateur à entraînement supérieur avec moteur et un réfrigérateur avec un ballon de réception. Au bas de la chaudière de réaction se trouve une vanne de vidange pour décharger le produit fini.

L'appareil se compose des éléments suivants : Flacon en verre de 200 litres avec enveloppe ; Couvercle en verre avec cinq ouvertures pour connecter des équipements/composants supplémentaires ; Mélangeur à entraînement supérieur avec ancre ; Entonnoir goutte à goutte ; Condenseur avec récipient de réception ; Bloc de contrôle. Toutes les pièces sont montées sur un châssis en acier avec roues. Grâce à cela, le réacteur peut être facilement déplacé d'une partie de la pièce à une autre. Il a une conception modulaire, facile à assembler et à démonter. Toutes les connexions sont équipées de joints en plastique fluoré résistant aux produits chimiques. Les accessoires en verre sont fabriqués en verre borosilicate 3.3 durable. Caractéristiques Tension, V 220 Volume du ballon de réaction, l 200 Matériel acier inoxydable, verre borosilicaté 3.3 Exécution châssis en acier mobile