تنسیومتر اسکن

اصل عملیات: محصول گسترده مورد بررسی (لوله ، نورد یا سیم) از طریق منطقه کاری آشکارساز نقص کشیده می شود. هنگامی که یک منطقه معیوب شناسایی می شود ، آشکارساز نقص موجود در سیستم خودکار سیگنال را برای فعال کردن محرک متر رنگ ارسال می کند ، در نتیجه رنگ از ظرف آئروسل نشانگر از طریق یک پنجره در بدن دستگاه به سطح محصول کنترل شده اعمال می شود. ویژگی ها و مزایا: - هر قوطی استاندارد آئروسل با قطر 68 میلی متر می تواند در آشکارساز نقص استفاده شود; - آسان برای جایگزینی سیلندر; - دستگاه نیازی به اتصال به خط پنوماتیک ندارد; - عملکرد بالا; - طراحی معیوب سنج CD-1 امکان اتصال به هر شبکه الکتریکی استاندارد AC و DC با ولتاژ نامی از 12 تا 380 ولت را فراهم می کند. دامنه کاربرد: تفنگ اسپری اتوماتیک KD-1 یک تجهیزات کمکی است و در ارتباط با آشکارسازهای نقص به عنوان بخشی از خطوط خودکار خطی برای نشان دادن نقص در کنترل کیفیت محصولات گسترده ساخته شده از مواد مختلف ، فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژها–لوله های جوش داده شده ، نورد گرم و سرد ، محصولات نورد ، سیم و محصولات ساخته شده از آنها استفاده می شود. آشکارساز نقص می تواند هم در فرآیند تولید و هم در هنگام کنترل ورودی در سمت مصرف کننده در شرکت های ماشین سازی ، حمل و نقل ، شیمیایی و نفت و گاز استفاده شود. * نسخه های سفارشی برای ولتاژ های نامی امکان پذیر است 12, 24, 48, 110, 127, 220, 380 ولت

روش های کنترل: روش امپدانس (IM) و روش نوسان آزاد (MSC) ویژگی های متمایز: - طیف گسترده ای از مواد کنترل شده: از فولاد تا فوم و سازه ها با عناصر نرم خارجی و داخلی - استفاده از دو روش کنترل مکمل - دسترسی یک طرفه - تماس خشک مبدل ها با جسم کنترل شده - نمایش بصری اطلاعات - امکان حفظ و بازتولید حالت های تنظیم ، حذف استفاده از نمونه های کنترل در محل کار مشخصات فنی: حداقل مساحت نقص شناسایی شده ، cm2 1 عمق نقص های شناسایی شده در فایبرگلاس ، میلی متر ، تا 12...15 نقص ، زنگ ، نور و صدا تعداد اندازه گیری در ثانیه 15 وزن ، کیلوگرم 1 قدرت باتری مستقل عمر باتری مداوم ، h 8 محدوده دمای عملیاتی ، 0C -10...40

این برای طیف گسترده ای از قطر و درجه مواد (فولاد فرومغناطیسی و ضد زنگ ، فلزات و آلیاژهای غیر آهنی و نسوز) استفاده می شود. این در کارخانه های لوله در خطوط واحدهای جوش داده شده الکتریکی مداوم ، در خطوط نهایی لوله های نورد گرم و سرد و محصولات نورد ، در کرکره های غلتکی حمل و نقل مستقل ، در هنگام کنترل ورودی در کارخانه های ماشین سازی (خودرو ، هواپیمایی ، ماشین آلات کشاورزی و غیره) استفاده می شود.), پایگاه های لوله ای شرکت های نفت و گاز. آشکارساز نقص VD-41P را می توان در هر خط تولید ادغام کرد و به شما امکان کنترل دستگاه های محیطی را می دهد. نقص های شناسایی شده: نقض تداوم (غیر جوشکاری ، ترک ها ، نقص ها ، خطوط مو ، چسب ها ، غروب آفتاب ، گنجاندن غیر فلزی و غیره)). دامنه کاربرد آشکارساز نقص eddy current VD-41P برای کار به عنوان بخشی از خطوط کنترل کیفیت خودکار در شرکت های لوله و فلز نورد با کنترل خروجی مداوم محصولات در ارتباط با سایر دستگاه های کمکی طراحی شده است: یک رنگ سنج ، یک سنسور مسیر ، یک سنسور حضور شی ، یک مرتب کننده خودکار ، یک demagnetizer. این دستگاه همچنین می تواند برای کنترل ورودی در شرکت های ماشین سازی در صنایع خودرو ، هواپیمایی ، نفت و گاز و کشاورزی استفاده شود. مشخصات فنی: فرکانس های کنترل: 1.0-100 kHz. سرعت کنترل (سرعت خط): 0.5 - 5 متر در ثانیه. فیلتر فرکانس بالا بسته به سرعت به طور خودکار قابل تنظیم است. تنظیم فاز سیگنال: 0-359° . تنظیم جریان مبدل: 50-500mA. نظارت خودکار بر عملکرد مبدل اندازه گیری. پردازش داده ها: - فیلتر قابل تنظیم نرم افزار - ارزیابی سیگنال با استفاده از ماسک: - ماسک دایره ای, - ماسک های بخش. - مرتب سازی بر اساس نتایج کنترل صفحه نمایش: 10.2"(26 سانتی متر) صفحه نمایش لمسی LCD (800x600). سیستم عامل مورد استفاده: WINDOWS® 7. زبان گفتگو: روسی ، زبان های دیگر (اختیاری). مبدل های جریان گردابی پشتیبانی شده: نوع سربار ، از طریق نوع ، نوع بخش. رابط ها: - کانکتور برای اتصال واحد مبدل - اتصالات کنترل اتوماسیون خارجی. - 4 خروجی با تنظیم تاخیر - "تماس خشک". - 2 ورودی اطلاعات خارجی. - رابط VGA برای اتصال مانیتور خارجی. - اتوبوس USB 2.0. - شبکه: اترنت (TCP/IP). - سایر رابط ها در صورت درخواست ویژه منبع تغذیه: 220 ولت ، 50 هرتز. محدوده دمای کار: 0 تا + 40 درجه سانتیگراد. نوع طراحی اقلیمی-UHL 4 درجه حفاظت از مسکن: IP 53. ابعاد ، w/h / d: 471 x 285 x 460 mm/ساخته شده در 19" رک / کابینت. وزن: حدود 20 کیلوگرم

با کمک آن ، می توان بیشتر نقص های سطحی ، سطحی و داخلی مانند ترک ها ، خطوط مو ، نقص ها ، اشک ها ، لایه بندی ها ، پوسته ها و غیره را تشخیص داد. این دستگاه به شما امکان می دهد نقص های تولید را در هنگام ریخته گری ، جعل ، جوشکاری یا نقایصی که در حین کار در هنگام خرابی خستگی تحت بار رخ می دهد ، شناسایی کنید. اصل کار دستگاه مغناطیس سازی: این دستگاه از دو بلوک جمع و جور ساخته شده از مواد غیر مغناطیسی تشکیل شده است که توسط یک مدار مغناطیسی انعطاف پذیر به هم متصل شده اند. هر بلوک حاوی یک آهنربای دائمی ساخته شده از آلیاژ نئودیمیوم-آهن-بور (Ne-fe-B) است. هنگام نصب بلوک ها بر روی سطح قطعه ، یک مدار مغناطیسی بسته با جهت میدان مغناطیسی از یک قطب به قطب دیگر تشکیل می شود. در بالای میدان های پراکندگی نقص ، ذرات پودر مغناطیسی برای تشکیل یک الگوی شاخص جمع می شوند. ویژگی های طراحی و مزایای دستگاه برای کنترل ذرات مغناطیسی UN-5 بسته تحویل با دستگاه شامل یک کیف قابل حمل ، یک ژامپر بین قطبی نصب شده در هنگام حمل و نقل و یک درج برای تثبیت بلوک ها با آهنرباهای دائمی است. دستگاه قابل حمل UN-5 نیازی به برق ندارد و بنابراین می تواند در مواردی که تامین برق ثابت با اسناد نظارتی دشوار یا غیرقابل قبول است ، مورد استفاده قرار گیرد: در این زمینه ، هنگام کار در ارتفاع ، برای بازرسی تجهیزات خازنی تحت فشار و غیره. - استفاده از دستگاه آسان ، سبک و جمع و جور است ، کار با آن نیازی به آموزش فیزیکی و فنی خاصی از اپراتور ندارد; - مدار مغناطیسی انعطاف پذیر اجازه می دهد تا دستگاه برای کنترل بخش هایی از شکل پیچیده استفاده شود; - دستگاه مغناطیس کننده UN-5 با افزایش کیفیت الگوی شاخص و افزایش منطقه کنترل به دلیل کاهش منطقه کنترل نشده در نزدیکی قطب ها و بهبود نسبت اجزای طبیعی و لمسی میدان مغناطیسی متمایز می شود (rf patent No. 60732); - ویژگی های فنی دستگاه مطابق با اسناد نظارتی روسیه و خارجی است که باعث استفاده گسترده آن در بیش از 40 کشور در سراسر جهان از جمله در آلمان ، فرانسه ، برزیل و نروژ می شود. در حین نظارت ، منطقه کنترل شده قسمت مرکزی منطقه است که بین قطب های مغناطیسی دستگاه قرار دارد. عرض منطقه تحت نظارت با توجه به عرض قطب های مغناطیسی دستگاه تعیین می شود و تقریبا 60 میلی متر است. طول بخش تحت نظارت به فاصله بین قطبی بستگی دارد. ابعاد منطقه کنترل شده بسته به فاصله بین قطبی دستگاه داده می شود: فاصله بین قطبی ، میلی متر 95 75 55 منطقه کنترل شده بین کار قطب ها ، میلی متر 60x60 40x60 25x55 طول منطقه تشخیص نقص بستگی به فاصله بین قطب های کاری آهنربا بر روی محصول کنترل شده دارد. نقص ها در مناطق مجاور قطب های آهنربا شناسایی نمی شوند. طول این بخش ها 18 میلیمتر با فاصله بین قطبی 95 و 75 میلیمتر است. با فاصله بین قطبی 55 میلیمتر - 13 میلیمتر. دامنه کاربرد: دستگاه های مغناطیسی برای تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در بسیاری از صنایع از جمله راه آهن ، آب و حمل و نقل هوایی ، در ساخت و بهره برداری از خطوط لوله ، در تولید شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود. پل انعطاف پذیر بین بلوک های مغناطیسی امکان کنترل محصولات با شکل پیچیده را فراهم می کند ، به عنوان مثال مخازن استوانه ای ، دستگاه های فشار قوی ، خطوط لوله اصلی و غیره. هنگام بررسی نقص ، دستگاه می تواند همراه با سایر تجهیزات کمکی برای: - قبل و بعد از مغناطیس زدایی; - استفاده از نشانگر مغناطیسی ، خشک یا به شکل امولسیون; - کنترل مغناطیس (با لامپ های ماوراء بنفش).

شرکت Perspektivnie magnitnie tekhnologii طیف گسترده ای از خدمات را برای توسعه و تولید منابع میدان مغناطیسی از پیکربندی مورد نیاز بر اساس مغناطیس های دائمی و همچنین الکترومغناطیسی ارائه می دهد: - محاسبه ، طراحی و تولید منابع میدانی و سایر سیستم های مغناطیسی - استفاده از مواد مغناطیسی با بالاترین کیفیت - ایجاد میدان های با شدت بالا در سیستم آهنربا دائمی ، تا 3 تن یا بیشتر - منابع یک میدان بسیار همگن با یکنواختی تا 10-4 - ایجاد میدان های مغناطیسی از پیکربندی پیچیده - منابع میدان قابل تنظیم ، از جمله متناوب ، در آهنرباهای دائمی - مونتاژ سیستم های مغناطیسی با توجه به مشخصات مشتری - منابع میدان الکترومغناطیسی و منابع تغذیه برای الکترومغناطیس