تستر سختی دینامیکی مطابق با روش های راکول-برینل-ویکرز سری TKM-359

مشخصات فنی: حداکثر بار (گشتاور): 30 N * m حداکثر زاویه پیچش: 50000 درجه تشخیص زاویه پیچ و تاب: 0.01° خطای زاویه پیچش: ±0.1 درجه گشتاور گشتاور: 0.001 N * m خطای اندازه گیری گشتاور نسبی: بیش از 1 ٪ در محدوده اندازه گیری از 0.6 تا 30 نانومتر نیست خطای اندازه گیری گشتاور: بیش از 0.01 N·m در محدوده اندازه گیری از 0 تا 0.6 N·m نیست حداکثر سرعت چرخش: 10 دور در دقیقه وزن: 150 کیلوگرم ابعاد کلی (طول x عرض x ارتفاع): 1000 x 500 x 500 میلی متر قطر دستگاه تست جهانی: 80 میلی متر حداکثر طول بهار: 300 میلی متر یا بیشتر

اصلاح I1140M (نوع تایید گواهی SI RU.C. 28. 072.شماره 62347 ، شماره ثبت 63992-16) یک دستگاه اندازه گیری و کنترل کامپیوتری با حداکثر بار هر منطقه کاری تا 10 کیلو وات است. عرض منطقه کار دستگاه 400 میلی متر ، ارتفاع فضای کار 1000 میلی متر یا بیشتر است. این دستگاه برای آزمایش مواد در قسمت بالای کار برای تنش (در قسمت پایین کار برای فشرده سازی و خم شدن) طراحی شده است[3] به منظور تعیین ویژگی های استحکام و تغییر شکل نمونه های آزمایش شده مطابق با GOST 1497-84 ، GOST 270-75 ، GOST 11262-80. مناطق کاری دستگاه برای آزمایش با بار نامی تا 10 کیلو وات طراحی شده است. کلاس دقت دستگاه ها 0.5 و 1 است.

تستر سختی دینامیکی TKM-359S یک ابزار با دقت بالا برای اندازه گیری سختی فلز و محصولات آلیاژی ، از جمله کنترل کیفیت عملیات حرارتی ، سخت شدن HDPE ، ارزیابی مقاومت مکانیکی در شرایط آزمایشگاهی ، صنعتی یا میدانی است. این دستگاه کنترل کیفیت غیر مخرب محصولات در صنایع متالورژی ، مهندسی مکانیک ، مهندسی هواپیما ، کشتی سازی ، انرژی ، هسته ای و نفت و گاز را انجام می دهد. اصل عملکرد روش Lieb است که در آن نسبت نرخ بازگشت به نرخ افت اندر نوک کاربید به سختی ماده مورد آزمایش بستگی دارد. کیت اساسی شامل همه چیز لازم برای حل بخش عمده ای از وظایف تست غیر مخرب با روش تست سختی است.

حداقل اندازه منطقه کنترل شده از 0.5 میلی متر است! نتایج اندازه گیری به هندسه محصول بستگی ندارد. برخلاف سایر دستگاه های ترمو الکتریکی ، امکان کنترل اندازه گیری وجود دارد.

VID-345 همچنین برای کنترل ضخامت پوشش عایق بر روی محصول کنترل شده استفاده می شود. این دستگاه ترکیبی از روش های جریان مغناطیسی و گردابی برای تشخیص نقص است که کنترل محصولات را با یک سطح خشن و سوخته تضمین می کند و از طریق یک لایه پوشش عایق با ضخامت متغیر بدون تنظیمات اضافی کار می کند.

تا 50 °C تا 98 ٪ ؛ +50-60 ° C تا 70 ٪ ؛ +60-70 ° c تا 50 ٪ +70-80 ° C تا 40 ٪ اتاق آب و هوای آزمایش گرما-سرما-رطوبت (مدل اساسی). این 3 پارامتر اصلی را در نظر می گیرد-گرمایش/خنک کننده / رطوبت محیط آزمایش. این نوع تجهیزات به شما امکان می دهد محصولات را برای قرار گرفتن در معرض دمای بالا و پایین آزمایش کنید. این تجهیزات برای تحقیق در شرایط رطوبت تا 98 درصد استفاده می شود. اصلاح اساسی به شما امکان می دهد دوربین را در محدوده دما از -70 تا +80 درجه سانتیگراد گرم کنید.محدوده رطوبت کل تا 98 ٪ است. محدوده رطوبت کنترل شده و به رژیم دما بستگی دارد: تا 50 درجه سانتیگراد تا 98% + 50-60 درجه سانتیگراد تا 70% +60-70 درجه سانتیگراد تا 50% +70-80 درجه سانتیگراد تا 40٪ برای این مدل ، تمام اندازه های استاندارد دوربین های موجود در بازار در دسترس است (اندازه های فردی می تواند ساخته شود): حجم مفید ، لیتر ابعاد حجم مفید ، میلی متر ، (H×W×D) ابعاد خارجی دوربین ، میلی متر ، حجم ، میلی متر ، (H×W×D) وزن ، اندازه کیلوگرم پنجره مشاهده ، میلی متر کیلو وات 64 400×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 80 500×400×400 1700×730×1460 500 200×170 4,7 100 500×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 120 600×500×400 1770×800×1470 530 200×170 5,5 200N 700×600×500 1230×930×1360 310 200×170 6,2 200 700×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 800×600×500 1730×930×1600 540 200×170 6,2 240 بارگذاری عمودی ، قفسه سینه 500×800×600 1560×2630×900 700 ------- 9,4 300 1000×500×600 2160×900×1550 700 200×170 9,4 400 بارگیری عمودی ، قفسه سینه 300×4200×300 1450×5350×700 850 ------- 9,4 450 800×800×700 1950×1160×1820 800 530×400 9,5 650 900×900×815 2060×1230×1710 1050 530×400 9,4 650V 1500×650x650 2650×1000×1700 1000 530×400 9,4 1000 950×1000×1060 2060×1350×1970 1250 530×400 12,5 1000 Z 950×1500×700 1990×1810×1480 1300 600×300 2 رایانه های شخصی. 15 1020 850×1380×870 1200×1650×1400 1000 ------- 12 1500 1100×1200×1130 2200×1550×2050 1400 530×400 15,2 1900 1300×1000×1400 2400×1350×2300 1400 530×400 17 2000 1100×1200×1500 1640×1850×3150 1950 330×600 12 2000 1100×1200×1560 2300×1560×2470 1900 530×400 20,2 2160 1400×1400×1100 2000×2100×3000 3000 530×400 25 2500 1000×1000×2500 2130×1550×3550 2000 530×400 20 2770 1500x1500x1230 2400x2220x2920 3000 530*400 25 3000 2000×1250×1200 2470×1600×2840 2200 530×400 25 5805 1800×1500×2150 2330×2150×3200 ( واحد یخچال-1910x1000x1700) 3000 330×600 25 5805 1800x1500x2150 2300x2200x2770 1000 530*400 10 6300 1800×1500×2300 2300×2010×3650 ( به استثنای واحد یخچال) 3000 530×400 30 10000 2500×2000×2000 3000×2650×3050 3000 400×600 35 10600 2650×2000×2000 3300×2650×3350 3500 530×400 60

آشکارساز نقص صوتی AD-60K یک ابزار جهانی برای نظارت بر کل طیف وسیعی از مواد کامپوزیت مدرن و ساختارهای سلولی با امکان اجرای و ترکیب روش های کنترل مختلف است. مدار آشکارساز نقص دارای چهار ژنراتور است و اجازه می دهد تا در هر دو حالت پالس و مداوم تحریک مبدل کار کند. آشکارساز نقص AD-60K آخرین دستاوردهای مدرن فناوری آنالوگ و دیجیتال ، قابلیت انعطاف پذیری گسترده ، قابلیت های غنی ، راحتی و سهولت استفاده ، قابلیت اطمینان بالا را ترکیب می کند. وزن سبک و باتری قابل تعویض و همچنین نمایشگر مدرن ، خوانا و مقاوم در برابر سرما ، امکان استفاده از عیب یاب را در هر کارگاه ، شرایط میدانی و فرودگاه فراهم می کند.

تاپیروس برای جایگزینی قالب ها و دستگاه های متعدد مورد استفاده در کنترل کیفیت بصری و اندازه گیری مفاصل جوش داده شده طراحی شده است. این به عنوان وسیله ای برای اندازه گیری پارامترهای هندسی مفاصل جوش داده شده و نقص های سطحی در طول VIC تأیید شده و با تأیید ارائه می شود. این به شما امکان می دهد بیشتر پارامترهای هندسی اتصالات جوش داده شده و نقص های سطحی را تعیین کنید: عرض و برآمدگی درز ، عمق برش ، مقدار جابجایی لبه ، کاتتر درز زاویه ای ، زاویه مورب و شکاف و غیره. این مجهز به پشتیبانی است که به شما امکان می دهد قالب را به طور منحصر به فرد روی یک سطح منحنی قرار دهید. برای اندازه گیری با خطای 0.1 میلی متر ، مقیاس هایی با ورنیه روی سطح تاپیروس اعمال می شود. این شامل تعدادی از سنج ها برای ارزیابی صافی انتقال از رسوب به فلز پایه ، اندازه کاتترها ، شعاع ها و زاویه های لبه های برش است. این دستگاه مجهز به یک سنج با سوزن اندازه گیری قابل تعویض برای تعیین اندازه شکاف ها و ارتفاع ها /حفره ها است. توسعه ، آماده سازی برای تولید و تولید تاپیروس به طور انحصاری در قالب دیجیتال انجام شد. آخرین تکنولوژی های لیزر و افزودنی در تولید تاپیروس استفاده می شود: دستگاه های برش لیزری با دقت بالا در گاز بی اثر; مراکز ماشینکاری CNC پنج محور; حکاکی لیزری رنگی فوق العاده دقیق کل محصول مونتاژ شده; استریولیتوگرافی لیزری (SLA) یک تکنولوژی برای سنتز لایه ای یک ماده از یک فوتوپلیمر مایع است. مزایا نصب آسان موقعیت دقیق نرمال به سطح جسم کنترل و پایداری موقعیت هنگام انجام اندازه گیری ها. عملکرد. اندازه گیری اکثر پارامترهای هندسی مفاصل جوش داده شده و نقص های سطحی. دقت اندازه گیری. خطای اندازه گیری در مقیاس های قالب بیش از 0.1 میلی متر نیست. مدرنیته ماشین حساب آنلاین لوازم جانبی ارگونومیک نسخه هوشمند. اطلاعات دقیق تر را می توانید در وب سایت پیدا کنید tapirus.info پارامترها و نقص های اندازه گیری شده ویک در مرحله کنترل ورودی ضخامت دیوار عمق زخم های خوردگی روی فلز پایه عمق زخم های خوردگی روی جوش ، عمق خراش ها (خطر) ، یک زورگویی بر روی فلز پایه زاویه منحنی لبه مقدار صراحت پارامترهای هندسی دندانه Vic در طول مونتاژ (آماده سازی برای مونتاژ) جبران لبه انحراف لبه (زاویه) شکاف در برش ارتفاع دستکش فر جابجایی زاویه ای Vic در فرآیند جوشکاری (سطح بندی) جبران لبه ارتفاع لایه ریشه (پر کردن) انحراف لبه (زاویه) جابجایی زاویه ای ویک اتصالات جوش داده شده آماده (سازه ها) جبران لبه جابجایی زاویه ای ارتفاع تقویت کننده درز ارتفاع برآمدگی (هنگام جوشکاری عناصر چند ضخامت) عرض تقویت کننده درز انحراف لبه (زاویه) عمق غرق شدن بین غلطک ها پر کردن ناقص لبه های برش پوسته پوسته شدن سطح درز انتقال صاف عمق زیر برش عمق دهانه درز مشخصات فنی محدوده مقیاس پارامتر اندازه گیری شده ، خطای mm ، mm عمق ، میلی متر ساعت 0...20 ±0.1 (در محدوده 0...10 در) ، ±0.5 (در محدوده بیش از 10...20) ارتفاع ، میلی متر ساعت 0...6 ±0.1 عرض ، میلی متر W 0...55 ±0.1 (در محدوده 0...10 در) ، ±0.5 (در محدوده بیش از 10...20) ترخیص کالا از گمرک, میلی متر N 0...5 ±0.1 صافی ، میلی متر F ، G 0...25 ±0.5 مشخصات فنی ابعاد کلی ، میلی متر ، نه بیشتر (بدون پشتیبانی) 115x85x15 ±0.5 (با پشتیبانی) 115x85x42 ±0.5 میانگین زمان شکست ، چرخه ها, حداقل 55000 وزن ، کیلوگرم ، بیش از 0.22 متوسط عمر خدمت ، حداقل 1 سال

با کمک آن ، می توان بیشتر نقص های سطحی ، سطحی و داخلی مانند ترک ها ، خطوط مو ، نقص ها ، اشک ها ، لایه بندی ها ، پوسته ها و غیره را تشخیص داد. این دستگاه به شما امکان می دهد نقص های تولید را در هنگام ریخته گری ، جعل ، جوشکاری یا نقایصی که در حین کار در هنگام خرابی خستگی تحت بار رخ می دهد ، شناسایی کنید. اصل کار دستگاه مغناطیس سازی: این دستگاه از دو بلوک جمع و جور ساخته شده از مواد غیر مغناطیسی تشکیل شده است که توسط یک مدار مغناطیسی انعطاف پذیر به هم متصل شده اند. هر بلوک حاوی یک آهنربای دائمی ساخته شده از آلیاژ نئودیمیوم-آهن-بور (Ne-fe-B) است. هنگام نصب بلوک ها بر روی سطح قطعه ، یک مدار مغناطیسی بسته با جهت میدان مغناطیسی از یک قطب به قطب دیگر تشکیل می شود. در بالای میدان های پراکندگی نقص ، ذرات پودر مغناطیسی برای تشکیل یک الگوی شاخص جمع می شوند. ویژگی های طراحی و مزایای دستگاه برای کنترل ذرات مغناطیسی UN-5 بسته تحویل با دستگاه شامل یک کیف قابل حمل ، یک ژامپر بین قطبی نصب شده در هنگام حمل و نقل و یک درج برای تثبیت بلوک ها با آهنرباهای دائمی است. دستگاه قابل حمل UN-5 نیازی به برق ندارد و بنابراین می تواند در مواردی که تامین برق ثابت با اسناد نظارتی دشوار یا غیرقابل قبول است ، مورد استفاده قرار گیرد: در این زمینه ، هنگام کار در ارتفاع ، برای بازرسی تجهیزات خازنی تحت فشار و غیره. - استفاده از دستگاه آسان ، سبک و جمع و جور است ، کار با آن نیازی به آموزش فیزیکی و فنی خاصی از اپراتور ندارد; - مدار مغناطیسی انعطاف پذیر اجازه می دهد تا دستگاه برای کنترل بخش هایی از شکل پیچیده استفاده شود; - دستگاه مغناطیس کننده UN-5 با افزایش کیفیت الگوی شاخص و افزایش منطقه کنترل به دلیل کاهش منطقه کنترل نشده در نزدیکی قطب ها و بهبود نسبت اجزای طبیعی و لمسی میدان مغناطیسی متمایز می شود (rf patent No. 60732); - ویژگی های فنی دستگاه مطابق با اسناد نظارتی روسیه و خارجی است که باعث استفاده گسترده آن در بیش از 40 کشور در سراسر جهان از جمله در آلمان ، فرانسه ، برزیل و نروژ می شود. در حین نظارت ، منطقه کنترل شده قسمت مرکزی منطقه است که بین قطب های مغناطیسی دستگاه قرار دارد. عرض منطقه تحت نظارت با توجه به عرض قطب های مغناطیسی دستگاه تعیین می شود و تقریبا 60 میلی متر است. طول بخش تحت نظارت به فاصله بین قطبی بستگی دارد. ابعاد منطقه کنترل شده بسته به فاصله بین قطبی دستگاه داده می شود: فاصله بین قطبی ، میلی متر 95 75 55 منطقه کنترل شده بین کار قطب ها ، میلی متر 60x60 40x60 25x55 طول منطقه تشخیص نقص بستگی به فاصله بین قطب های کاری آهنربا بر روی محصول کنترل شده دارد. نقص ها در مناطق مجاور قطب های آهنربا شناسایی نمی شوند. طول این بخش ها 18 میلیمتر با فاصله بین قطبی 95 و 75 میلیمتر است. با فاصله بین قطبی 55 میلیمتر - 13 میلیمتر. دامنه کاربرد: دستگاه های مغناطیسی برای تشخیص نقص ذرات مغناطیسی در بسیاری از صنایع از جمله راه آهن ، آب و حمل و نقل هوایی ، در ساخت و بهره برداری از خطوط لوله ، در تولید شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود. پل انعطاف پذیر بین بلوک های مغناطیسی امکان کنترل محصولات با شکل پیچیده را فراهم می کند ، به عنوان مثال مخازن استوانه ای ، دستگاه های فشار قوی ، خطوط لوله اصلی و غیره. هنگام بررسی نقص ، دستگاه می تواند همراه با سایر تجهیزات کمکی برای: - قبل و بعد از مغناطیس زدایی; - استفاده از نشانگر مغناطیسی ، خشک یا به شکل امولسیون; - کنترل مغناطیس (با لامپ های ماوراء بنفش).